精益生产方式
精益生产方式JIT和工业工程IE在中国应用的趋势 返回
长期以来，由于传统的方案经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式无视了效率、效益，致使企业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。20世纪80年代以来，中国工业体制随着改革开放发生了全然变化，新的治理思想及治理方法开始进进中国工业领域。上海汽车工业总公司近年来推行以精益生产方式JIT为要紧内容的"危机治理"，桑塔纳轿车生产本钞票连年下落5％，劳动生产率连年提高5％。中国二汽在变速箱厂推行精益生产方式JIT1年，产量比原设计能力翻一番，流淌资金和生产工人减少50％，劳动生产率提高1倍。一汽变速箱厂推行精益生产方式JIT，半年中产值增长44.3％，全员劳动生产率增长37％，人均创利增长25.1％。
推广应用工业工程IE和精益生产方式JIT〔简称LP〕等先进治理技术，使之与中国国情相结合，在中国差不多成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进进国际市场寻到了一条捷径。
何为精益生产方式JIT 返回
精益生产〔LeanProduction，简称LP〕是美国麻省理工学院数位国际汽车方案组织〔IMVP〕的专家对日本丰田准时化生产JIT〔JustInTime〕生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投进多余的生产要素，只是在适当的时刻生产必要数量的市场急需产品〔或下道工序急需的产品〕；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时刻，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最正确的一种生产组织体系和方式。
精益生产方式JIT是战后日本汽车工业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产方式JIT
精益生产（精益生产（LeanLeanProductionProduction，简称，简称LPLP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织
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少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需的必要的必要的必要产品产品
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方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者个国家的专家、学者，，
花费5年时间年时间，，耗资500万美元万美元，，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIJITT
的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方
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精益生产方式JIT是战后日本汽车工业遭到的是战后日本汽车工业遭到的""资源稀缺资源稀缺""和"多品种、少批量多品种、少批量""的市场
制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,,直到60
年代才逐步完善而形成的。
精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理
和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就
是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断
努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我
动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问题。JIT生产方法的引入，正是为了有力的帮助企业解决这七大浪费，提高企业的经济效益和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。
JIT生产方式的诞生
JIT（Judt In Time）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。
JIT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。在20世纪70年代发生石油危机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，JIT生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。
JIT生产方式的含义与特点
1．JIT生产方式的含义
JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是Judt In Time一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2．JIT生产方式的特点
JIT生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。
JIT生产方式的考虑方法
JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平。另外，JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。
采购管理案例：丰田公司的JIT计划模式
JIT采购的核心是把供应商纳入自己的供应体系，严格按产出计划，由后工序拉动，实现小批量零库存。
1．长期能力协调
丰田公司设有生产规划课，专门从事制订长期生产计划，时间跨度为3年。此计划不要求精确的车型和数量，只根据市场走势估计3年内可能要生产的车型和数量，越是往后越不准确。每半年制订一次，滚动制作。此计划需要通知供应链上合作企业，让他们知道丰田公司3年内的生产规模和采购规模，使供应商做好必要的长期生产能力准备，制订相应的长期能力计划。
2．月度能力协调
月度计划是指制订其后3个月的计划，计划的依据是客户订单和适当的预测。由于丰田公司是按需生产，国外客户的计划主要根据已获得的订单安排，国内客户先按订单安排，不足部分依靠预测方法。国外订单先由当地销售部门汇总形成采购文件，再把全部汇总文件发送到设在东京的海外规划部，汇总整理后送到生产管理部。所有文件信息传达都是通过计算机网络，速度很快，达到准时的要求。由于是按订单排计划，因此车型和数量都确定了。此类计划是滚动制订，第一个月基本上是确定的计划，可以执行的计划。第二个月和第三个月作为内定计划，下一次作计划时再进行调整。这类计划的作用是为各级生产商提供月度的能力、物资与资金准备信息。由于生产对象大致明确，准备工作可以有的放矢。
3．月生产计划
每月中旬制订下月生产计划，到中旬末计划完毕后，再根据最新订单作微调。到下旬，开始计算该生产计划的全部的物料需求，并决定各种型号的车每天的生产量、生产工序组织、生产节拍计算等。计算由计算机完成，工作量浩大，需要算20 h。该计划生产的车都是有明确客户的，下线就可以提走。该计划的作用有两个：
(1)是月度可执行的生产计划；
(2)提供给供应商，做好月度内的供应计划。
4．日投产顺序计划
准时化生产的准时概念已经以日、小时计量，所以有了月生产计划还不足以实施准时化生产，须进一步制订按日的生产作业计划，而此计划又不同于一般的日计划，其最大特点是除了计划中的品种数量参数外，还有投产顺序，即计算混合装配线上的各种车型的投入顺序。日投产顺序计划提前两天制订，每天做一次，计划只提供给整车总装配线、几个主要部件装配线和主要协作厂商。该计划的作用除了起到一般的日生产作业计划外，更重要的是为在全系统实施看板生
