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桥梁压浆操作规程
7.9.1预应力筋张拉锚固后,孔道应尽早压浆,且应在48h内完成,否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。
后张预应力孔道压浆的目的,主要是防止预应力筋锈蚀,并通过凝结后的浆体将预应力传递至混凝土结构中。对防锈蚀而言,孔道的压浆越早越好,同时也能防止预应力筋的松弛,使构件尽快安装。条文规定张拉锚固后的48h内完成孔道的压浆在实际施工中是能做到的。
7.9.3采用压浆材料配置的浆液,其性能应符合表7.9.3的规定。
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7.9.4用于后张孔道压浆的设备性能应符合下列规定:
1、搅拌机的转速应不低于1 000r/ min,搅拌叶的形状应与转速相匹配,其叶片的线速度宜不小于10m/s,最高线速度宜限制在20m/s以内,且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
2、用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能,且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
3、压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵,其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其25% ~ 75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。
4、真空辅助压浆 工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
7.9.5孔道压浆前的准备工作应符合下列规定:
1、应在工地试验室对压浆材料加水进行试配验证,各种材料的称量(均以质量计)应精确到士1%。经试配的浆液其各项性能指标均满足表7.9.3的要求后方可用于正式压浆。
图1 压浆料 3
2、应对孔道进行清沾处理。对抽芯成型的孔道应冲洗干净并应使孔壁完全湿润,金属和塑料管道在必要时亦应冲洗清除附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等,可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀释后进行冲洗;冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
3、应对压浆设备进行清洗,清洗后的设备内不应有残渣和积水。
7.9.6压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入(自下而上);对水平直线孔道可从任意一端的压浆孔压入;对结构或构件中以上下分层设置的孔道,应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行,一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭,使孔道内排气通畅。