喷塑检验标准

XX电机有限公司 企业标准文件

检 验 标 准

（表面处理）

版本/次： A/01

持有人：

分发号：

状 态：

2018年7月01日发布 2018年7月01日起实施

发布：福安市大金龙电机有限公司 版权归属：福安市大金龙电机有限公司

喷塑喷漆检验标准 文件编号： 版 本 A

Q/YD02-2018 版 次 01

页次：1of5 生效日期 2018/07/01

1、目的

规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围

适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义

喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。

4、职责

4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序

外观（目测）

5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。

５.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：

5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

完整版)喷漆检验标准

喷塑和喷漆检验标准

本标准的目的是规范检验操作，发现和控制不良品，防止不良品转入下道工序，并为检验工作提供引导和接收标准。

本标准适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收，以及顾客退货的挑选检验。

在本标准中，A级表面指正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面；B级表面指正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般指虽然是产品的外露表面，但使用过程中被其他物体遮盖或者高度超出正常可视范围的表面；C级表面指正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面，一般指设备的底面、框架的内表面等。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。

本标准还定义了浅划痕、深划痕、凹坑、凹凸痕、颗粒、挂具印、针孔、孔隙率、流痕、桔皮和露底等术语。

质量部负责不合格的发现、记录和标识，并组织处理不合格品；采购部负责外协不合格品与供应商的联络。

在外观检验方面，需要确认喷涂种类、颜色和图纸要求与客户、我司和供应商三方确认的色板是否一致。产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。外观缺陷包括缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑和凹坑等。颜色检验需要采用客户样件或经客户认可的签样，检验环境和方法需要符合本标准要求。

5.4.2进行目视检查时，环境中的天然散射光线或光照度不得低于2×40w的光源。

5.4.3检查距离应为500mm，即被测品与眼睛的距离。

5.4.4进行目视检查时，视角度应在45度到90度之间。

5.4.5不同等级的检查面应有不同的目视时间。A级面约为15秒/面，B、C级面约为10秒/面。

涂膜附着力（划格实验）

5.6涂膜附着力检验适用于基体金属为铁、钢、铝及铝合金。 5.6.1采用划格—胶带粘贴法进行漆膜附着力的测定，每批次可检验一件或两件。如果不合格，可以进行加严检验。

福安市大金龙电机有限公司 企业标准文件

检 验 标 准

（表面处理）

版本/次： A/01

持有人：

分发号：

状 态：

2010年7月01日发布 2010年7月01日起实施

发布：福安市大金龙电机有限公司 版权归属：福安市大金龙电机有限公司

喷塑喷漆检验标准 文件编号： 版 本 A

Q/YD02-2010 版 次 01

页次：1of5 生效日期 2010/07/01

1、目的

规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围

适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义

喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。

4、职责

4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序

外观（目测）

5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。

５.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：

5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

深圳市中航大记工程制品有限公司 Shenzhen Catic Tai Kee (E. & M.) Ltd

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喷塑产品检验规范

1、涂膜外观：

a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹

灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无

划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。

45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。

b)、色调检查：

对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；

对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.6

2、性能要求：

a)、附着力要求： 在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。

b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂

颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。用酒精擦拭表面

应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不

允许褪色、腐蚀或变质。

c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。

d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕

迹。

3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包

装。

涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位 μm 砂纹粉涂层应为 60～100μm

项 目

户外粉

室内粉

喷漆

检测方法

产品表面厚度

50～100

40～80

20～70

涂层测厚仪

产品内侧厚度

40～80

40～60

20～50

涂层测厚仪

4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动

6 包装防护与搬运标准

a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。必要

时要求全部采用软质气泡膜包装。

b)、 堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。