阀门安装、操作和维护规程

阀门的安装使用和维护操作规程

阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。所以对阀门使用和维护相关知识的了解就显得非常必要。

一、阀门的分类

按驱动方式分类

1、自动阀门

自动阀门不需外力驱动，依靠介质自身能量驱动阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀等。

2、动力驱动阀

动力驱动阀按照驱动动力源可分为：电动阀、气动阀、液动阀等。

3、手动阀

手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力操作阀门动作。

按用途和作用分类

1、截断类

用来截断或接通管道介质。如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀等。

2、止回阀

用来防止管道中的介质倒流。如止回阀。

3、分配阀

用来改变介质的流向，起分配、分离或混合介质的作用。如三通球阀、三通旋塞阀、分配阀、疏水阀等。

4、调节阀

用来调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀等。

5、安全阀

防止装置中介质压力超过规定值，从而对管道或设备提供超压安全保护。如安全阀等。

按公称压力分类

1、真空阀

公称压力低于标准大气压的阀门。

2、低压阀

公称压力PN≤1.6MPa的阀门。

3、中压阀

公称压力PN为2.5~6.4MPa的阀门。

4、高压阀

公称压力PN为10~80.0MPa的阀门。

5、超高压阀

公称压力PN≥100MPa的阀门。

按工作温度分类

1、常温阀

用于介质温度-40℃≤t≤120℃的阀门。

2、中温阀

用于介质温度120℃≤t≤450℃的阀门。

3、高温阀

用于介质温度t>450℃的阀门。

4、低温阀

用于介质温度-100℃≤t≤-40℃的阀门。

5、超低温阀

用于介质温度t<-100℃的阀门。

按公称通径分类

1、小口径阀门

公称通径DN≤40mm的阀门。 2、中口径阀门

公称通径DN为50~300mm的阀门。

3、大口径阀门

公称通径DN为350~1200mm的阀门。

4、特大口径阀门

公称通径DN≥1400mm的阀门。

按连接方式分类

根据阀门与管道连接方式可分为螺纹连接阀门、法兰连接阀门、焊接连接阀门、卡箍连接阀门、卡套连接阀门和对夹连接阀门。

二、阀门的选用

选用阀门首先掌握介质的性能、流量特性，以及温度、压力、流速、流量等特性，然后，结合工艺、操作、安全诸因素，选用相应类型、结构形式、型号规格的阀门。

应该指出，对于流量控制一般采用改变截止阀的阀瓣形状来调节流量。特别注意，用改变闸阀或截止阀的开启高度来实现节流作用是极不合理的。因为，管路中介质在节流状态下，流速很高，密封面容易被冲刷磨损，失去切断作用，同理，用节流阀作为切断装置也是不合理的。如果介质带有悬浮颗粒，最适于采用其启闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门，如平板闸阀。

三、阀门的性能检验

`对阀门进行试验时，有壳体试验（强度试验）、密封试验、动作试验等。密封试验分为上密封试验、低压密封试验、高压密封试验。动作试验项目较多，主要有安全阀定压和回座试验、减压阀调压试验、疏水阀动作试验等。

我国常用的阀门压力试验标准有两个：《阀门压力试验》（GB/T 13927-2008）是参照国际标准ISO 5208-2007制定的；《阀门的试验与检验》(JB/T 9092-1999)是参照美国石油学会标准《阀门检验与试验》(API598)制定的。在GB/T 13927-2008标准中，阀门的压力试验包括：壳体试验、上密封试验和密封试验。在JB/T 9092-1999标准中，阀门的压力试验包括：壳体试验、上密封试验、低压密封试验和高压密封试验。

四、阀门的安装

1、安装前，打开阀门两端封盖，对阀门和连接管道进行彻底清洗，并核对阀门上的标志和标牌是否符合使用要求。

2、长期存放的阀门，应存放在干燥通风的室内，使其处于完全关闭状态，定期检查，清除污垢，并在加工面和传动部位（如阀杆，阀杆螺母）上涂防锈油，防止锈蚀。

3、用户对阀门进行试压时，应保证试压环境和试压用水的清洁。对固定球阀进行密封试验时，将阀门关闭，一端打压，通过排污孔观察阀门的密封情况；对浮动球阀、平板阀、闸阀、截止阀等阀门进行密封试验时，将阀门关闭，一端打压，通过另一侧观察阀门的密封情况。壳体试压时，切记将阀门半开，然后进行试压，试验压力和持续时间应严格遵守国家相关试验标准。试压完毕后，擦干阀门内腔积水并保持阀门在关闭状态(具体试验操作规范按JB/T 9092-1999)。

4、在安装使用过程中，请注意排污管，密封注脂管的保护，防止压坏，造成泄漏。

5、阀门吊装时，应采用吊环、法兰或支架进行吊装，严禁通过手轮吊装。

6、在对焊连接阀门和管道的焊接过程中，如果有条件，采取相应措施以防由于焊接温度过高而影响阀门的密封性能。

7、在安装法兰连接阀门时，应均匀地拧紧螺栓螺母，可采用对角拧紧的方法，保证连接法兰的密封。

五、阀门的操作

1、手动阀门的操作

手动阀门，是通过手柄、手轮操作的阀门，是设备管道上使用普遍的一种阀门。在使用操作时应注意以下几点：

① 操作前应注意检查操作手轮或手柄的启闭标志后再操作（一般顺时针为关闭，逆时针为开启）。

② 手轮、手柄是按正常人力设计的。一般手轮、手柄的直径（长度）<320mm的，只允许一人操作，手柄的直径（长度）>320mm的，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。

③ 关闭阀门时，不能用力过大过猛，防止损坏手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。

④ 手轮、手柄损坏或丢失后，不允许用活扳手代用，应及时配制。

⑤ 对于带有旁通阀的较大口径阀门，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭阀门时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。

⑥ 开启球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开启位置；相反，则表明阀门关闭。

⑦ 带有指示机构的，可通过指示机构观察阀门的开关情况，当开关到位后，切不可再施加外力，防止造成限位机构的破坏。

⑧ 操作阀门时，不能把闸阀、截止阀等阀门作为节流阀用，这样容易冲蚀密封面，使阀门过早损坏。

⑨ 新安装的管道、设备、阀门内面脏物、焊渣等杂物较多，常开阀门密封面也容易粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。经过几次这样微开微闭便可冲刷干净(本方法不适用于软密封阀门)。

2、电动阀门的操作

① 仔细阅读电动驱动装置使用说明书，严格按照电气原理图进行接线，确保无误后方可投入使用。

② 电动驱动装置的现场调校时，阀门必须先手动至半开状态，防止由于相序接反，出现误动作，造成阀门和电动装置的损坏。 ③ 按动启动盘上的启动按钮，电动机随即开动，阀门开启，到一定时间，电动机自动停止运转，电气盘上的“已开启”指示灯亮；如果阀门关闭时，应按电气盘上的关闭按扭，阀门向关闭方向运转，到一定时间，阀门全关，这时“以关闭”指示灯亮。阀门运转中，正处于开启或关闭的中间状态的信号灯应相应指示。阀门指示信号与实际动作相符，并能关得严、打得开，说明电动装置正常。

④ 如果运转中，以及阀门以全开或全关时，信号灯不亮，而事故灯打开，说明传动装置不正常，需要检查原因，进行修理，重新调试。重新调试可参照电动装置使用说明书。

⑤ 电动装置因故障或关闭不严，需及时处理时，应将动作手柄拨至手动位置，（自动切换式和电动优先式除外）顺时针方向转动手轮为关闭阀门，逆时针方向为开启阀门。手动操作完毕后再将转换手柄扳至电动位置。

⑥ 电动装置在运转中不能按反向按钮，由于错误动作需要纠正时，应先按停止按钮，然后再启动。

3、气动阀门的操作

气动阀门是通过压缩气体（一般为空气或氮气）带动气缸内的活塞来控制阀门的开和关。气动阀门还有常开式和常闭式两种形式。常开式只是活塞上部有气管，下部是弹簧，需要关闭时，打开气管控制阀，使压缩空气进入气缸上部，压缩弹簧，关闭阀门。当要开启阀门时，打开回路阀，气体排出，弹簧复位，使阀门开启。常闭式气动阀门正好与常开式阀门相反，弹簧在活塞上部，气管在气缸下部，打开控制阀后，压缩空气进入气缸，阀门开启。操作气动阀门时，应注意以下几点：

① 气动带手动操作的阀门，除非在需要手动操作时，将切换手柄转换到手动位置，其余均保持在气动位置。

② 对于气源处理元件应定期进行排水，添加润滑油等日常维护工作，确保气源的干净、润滑。 ③ 动装置驱动的阀门运转是否正常，可以从阀杆上下位置，反馈在控制盘上的信号等方面反映出来。如果关闭不严，可调整气缸底部的调节螺母，使调节螺母调下一点，即可消除。

④ 带有开关信号指示的气动阀门，当阀门开关到位后，指示灯不显示时，对气缸上面的反馈件进行微调即可。

⑤ 气动出现故障时，可对阀门进行手动操作。切记手动完毕后将气动、手动切换手柄扳至气动位置。

六、阀门运行中的注意事项

阀门操作的过程，同时也是检查和处理阀门的过程。需要注意事项如下：

1．高温阀门，当温度升高到200℃以上时，螺栓受热伸长，容易使阀门密封不严，这时需要对螺栓进行“热紧”，在热紧时，不宜在阀门全关位置上进行。以免阀杆顶死，以后开启困难。

2．气温在0℃以下的季节，对停汽和停水的阀门，要注意打开阀底螺丝堵头，排除凝结水和积水，以免冻裂阀门。对不能排除积水的阀门和间断工作的阀门应注意保温工作。

3．填料压盖不宜压得过紧，应以阀杆操作灵活为准。那种认为压盖压得越紧越好是错误的，因它会加快阀杆的磨损，增加操作扭矩力，没有保护措施的情况下，不要随便带压更换或添加盘根填料。

4．在操作过程通过听、闻、看、摸所发现的异常现象，操作人员要认真分析原因，应立即予以排除，如果无法修复的应及时进行更换。

七、阀门的维护

1、未安装作为库存的阀门，应分类摆放整齐，定期进行清扫，保持外表面干净。在螺纹传动部位，轴承部位等需要润滑的部位应定期加注润滑油脂。保持阀门处于关闭状态，并封好阀门通道。

2、对于运行中的阀门，保证阀件的完整。螺栓不可缺少，螺纹完好无损。保护好能表明阀门相关参数等标牌的清晰。