预埋件安装专项施工方案
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一、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
2、《预埋件安装施工工艺》。
3、工程结构设计施工图。
4、施工现场条件和环境。
二、施工准备
1、主要施工机具准备
主要施工机械设备表
2
3、主要施工用料准备：
三、施工条件
1、弹好剪力墙墙身±0.000m水平线及框架梁梁底标高水平线，检查梁底模板的位置是否符线，办理预检手续。
2、框架梁钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3、检查剪力墙内部是否清理干净。
四、主要分项工程施工
1、工艺流程
准备工作梁底模安装梁钢筋安装螺杆安装混凝土浇筑（预埋件锚筋安装）
预埋件钢板开孔塞焊高强灌浆料二次灌浆。
2、支模前将剪力墙、框架柱及板缝处杂物全部清理干净。
3、梁底模板安装：
（1）梁底模板采用木模板，可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙及梁侧平整，用木模组合，对拉螺杆直径不应小于φ12。
（2）梁底模两侧采用活动扣件固定在梁底小横杆上，间距不大于500mm。
4、框架梁钢筋安装：
（1）图纸上所有上部为一层的钢筋全部改为两层安装，所有上部为两层的钢筋全部改为三层安装。
安装时要保证水平方向两根钢筋的间距不小于120mm，水平方向角部钢筋有足够的保护层。
（2）钢筋安装完毕后，必须办理好隐检手续。
5、M30螺杆的安装及侧模安装
（1）利用水准仪将±0.000m标高标注在固定的模板及钢筋焊脚上。
（2）将螺杆按照设计图纸上的间距依次安放在梁及剪力墙的钢筋上。
（3）采用2根φ14的钢筋将一组螺杆在同一高度处焊接连接成整体，保证其沿梁纵向的一致性。
（4）按照标注的±0.000m标高，在梁面筋位置采用2根φ14钢筋将螺杆的顶面标高固定。
（5）将梁侧模按照图纸安装加固。
6、混凝土施工
1-5#汽车受料槽、2#受料仓所有设计图中有预埋件的位置，混凝土一次浇筑的位置统一为-0.030m，即比设计标高下降30mm。
混凝土浇筑时严格控制在此标高，表面采用木抹子抹毛。
7、预埋件锚筋安装：
按照预埋件设计施工图将对应位置埋件的锚筋在混凝土初凝前安插在对应的位置，锚筋外露长度控制在40mm。
8、预埋件开孔塞焊
将预埋钢板按照预埋件定位图下料完成后，依次放置在对应的梁边。
先将预埋锚筋在±0.000m 位置割断，必须保证锚筋在同一水平面上。
按照已完成的混凝土梁边尺寸将预埋板放置在锚筋上,在锚筋端部涂刷红色油漆，再将钢板覆盖在锚筋上，按照钢板上的红色油漆的位置依次开孔。
每一块钢板开孔完毕，随即进行塞焊。
塞焊过程中采用水准仪跟踪复核标高，以保证预埋钢板的整体标高一致性。
9、高强灌浆料二次灌浆
待穿孔塞焊验收合格后，安装梁边模板，采用高强灌浆料进行二次灌浆。
灌浆料施工的标高按
照预埋钢板的顶面标高为准。
每施工完一段，随即采用抹布将预埋钢板上的灌浆料清理干净，严禁残留
五、质量控制
1、由于埋件及螺杆的现场安装存在较大困难，难以保证螺杆的轴线尺寸，现场采用先预埋锚筋后开孔塞焊的工艺。
2、严格控制混凝土顶面标高。
3、锚筋安装必须控制垂直度。
4、钢板上的锚板开孔必须控制开孔直径。
5、高强灌浆料施工时，必须将钢板底部位置灌满，严禁出现灌逢不饱满的现象。
六、成品保护
1、螺杆安装完毕后，采用单面胶带将螺杆的丝杆部分全部封闭，以防止砼浇筑时将浮浆溅落在丝杆上。
2、砼浇筑完毕后，严禁用硬物碰撞、击打螺杆。
