单机试车步骤
（一）离心泵（含旋涡泵、齿轮泵）
1、试车前准备
（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。
（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。
（3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。（4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。
（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。
（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。
2、试运转
（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
（2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。
（3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
（4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。（5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5 h；最后在工作压力下连续运转2－4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的
试验。
（6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min 盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。
（7）应对地脚螺栓进行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（8）滑动轴承的温度一般不应大于70℃；泵在额定工况下连续运行2小时。（9）停离心泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。旋涡泵、齿轮泵则是切断电源后再关闭出口阀门
（二）磁力泵
1、试车前的准备
（1）检查各固定连接部位应牢固无松动，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
2、试运转
（1）严禁空运转，注：国内磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质，不能输送含固体颗粒的介质，输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质，也不允许在小于30%的额定流量下工作。（2）开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体。
（3）关闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确。
（4）泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min，如无异常，可投入运行。
（5）检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。
（6）停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。
（三）真空机组试车
1、试车前的准备工作：
（1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。
（2）外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至
油窗直径3/4高度，润滑油用1号真空泵油。
（3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：
a. 吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器；
b. 如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；
c. 如果吸入气体中含有水蒸汽，选用的前线泵又是油封机械泵时，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸汽过多时，必须装置冷凝器。
2 、试运转
（1）起动前级泵
（2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管道上阀门。（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化。
（4）根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵。（5）停机时关闭前级油封机械泵气镇阀（如果前级泵在使用时为开气镇阀）。其次关闭罗茨真空泵进气阀，逐级停机械增压泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序；在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气，关闭冷却水进水阀；如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水套内剩水放尽。
3 、运转中的注意点：
（1）运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在1330Pa以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。如果超过了，ZJP带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作，泵也会因过热而发生故障。
（2）注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40℃。最高温度不得超过80℃。
（3）运转中不应有不规则的异常振动。
（4）如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障。
（四）反应釜搅拌器
1 搪玻璃反应釜的工作原理：
与钢制反应釜原理一样，都是通过搅拌的作用，使工艺要求的物料在釜内达到传质、传热、混合、等物理反应或化学反应，从而得到需要的产品。其基本结构包括：釜体、搅拌、减速机、电机、夹套（盘管）、温度计、压力表等。只是在接触反应物料的部位都作了搪玻璃。
2 操作前检查
2.1准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
2.2 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用，安全阀、压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线是否划正确；
2.3 检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
2.4 检查确认带**兰设备的卡子无松动，无少数量、无带残且排列分布均匀；
2.5确认减速机油位在视镜的1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静环密封面；
2.6新安装或刚检修过的反应釜，应手动盘车2～3转，确认传动搅拌部分无卡涩或碰撞现象；检查确认设备内无影响搅拌转动的异物且传动部分完好后；2.7 新安装或刚检修过的反应釜，应点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转（从电机尾端看），严禁反转以免反转脱落而砸坏衬里。
2.8 需要试漏的反应釜，按工艺要求，用氮气或压缩空气试漏，检查锅上阀门、管线、机械密封点、人手孔、**兰不能有漏点，并用直接放空阀泄压，要求压力能很快泄完；
2.9属于压力容器的搪玻璃设备还应按照压力容器的相关规定进行检查。
3 开车
3.1 进料操作
