管端扩径基本要求1

API 5L（44版）有关工艺方面的技术要求一、API5L标准常见术语：1 缺陷：是尺寸和/或分布密度超过标准规定验收极限的缺欠。

2 缺欠：是采用标准所述的检查方法检验出的产品壁厚内部或表面上的不连续或不规则处。

3 分层：内部金属分离形成的片层通常与钢管表面平行。

4 管体：对于焊接钢管指不包括焊缝和热影响区德整根钢管。

5 管端：包括钢管每个端头100mm长度范围内的钢管。

6 错边：钢带/钢板边缘间的径向偏移。

7 冷成型：不用加热将钢带或钢板成型为钢管的工艺。

8 钢管等级：表明钢管强度水平的名称。

与钢级（钢名即牌号）相同。

9 服役条件：由购方在订货合同中规定的使用条件（分为非酸性或非海上服役，酸性和/或海上服役）。

10 要求验证的工序：是指钢管制造过程中，应对影响产品特性符合本标准要求（化学成份和尺寸除外）的最终操作。

11 产品规范PSL:API5L标准确定了两个等级产品规范水平，（PSL1和PSL2规定了不同的标准水平。

PSL2对碳当量、缺口韧性、屈服强度最大值、抗拉强度最大值、屈强比、交货状态等作了强制性规定。

12 试验批：采用同一炉批在相同钢管制造条件下，通过制管相同工序，制成的相同规定外径、规格壁厚的规定数量的钢管。

13 产品分析：钢管、钢级、钢带的化学分析。

14 设备校验：将无损检测设备调整到规定参照值的活动。

15 咬边：焊缝金属在邻近焊趾的母材上形成的凹槽和未充满。

二、API 5L(44版)常见符号1 D 钢管规定外径mm2 d 钢管计算内径mm3 C E IIW碳当量采用国际焊接学会公式确定4 CEpcm碳当量，采用Ito-Bessyo碳当量公式的化学部分确定。

5 L 钢管长度6 P 静水压试验压力mpa7 S 水压试验环向应力8 Rm 抗拉强度9 Rpo2 屈服强度（0.2%非比例延伸）10 Rt0.5 屈服强度（0.5%总延伸）11 t 钢管规定壁厚mm12 t min钢管最小允许壁厚13 P1 平端钢管单位长度质（重）量三 API 5L(44版)常用缩略语1 PSL 产品规范水平2 CVN 夏比V型缺口3 DMT 落锤撕裂4 IQI 像质计5 NDT 无损检验6 SAW 采用埋弧焊接工艺焊成焊缝7 SAWH 制造时对钢管实施螺旋埋弧焊工艺8 HAE 热影响区四 API (44版)常用计算公式1 单位长度质量ρ=0.02466（D-t ）t2 静水压试验压力P=2st/D3 直度偏差L1=0.2%L4 碳当量当C ≦12%时，CEpcm=C+Si 30 +Mn 20 +Cu 20 +Ni 60 +Cr 20 +Mo 15 +V10 +5B当C ﹥12%时，CE IIW =C+Mn 6 +Cr+Mo+V 5 +Ni+Cu15六PSL1钢管检验频次。

PE100管施工方案1、工程概况本标段管道采用PE100实壁管，采用牵引法施工。

2、施工部署2.1、工艺流程牵引施工的工艺流程为：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场1、准备工作前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。

测量定位：根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。

用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔9米做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。

2、打导向孔首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。

3、扩孔、成孔在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。

为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。

润滑钻杆等作用。

4、牵引管道钻孔完成后，将管材按毗连成需要长度，将管材两头关闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成全部埋管工序。

5、砌筑检查井牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。

6、验收根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。

2.2、管材的挑选本工程将挑选PE-100实壁管，该管材符合以下要求1、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。

2、具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。

3、单元重量轻。

在牵引过程当中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。

3、主要施工技术措施3.1、施工准备工作1、地下管线测量：a．图纸校核：到规划局查阅工程施工地址的管线安置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。

同左 ●
逐根 同左
●
竖通孔，100% 酸性/海上服役 ISO 9764 验收等级 L3
或 L2 ISO9303 验收等级 L3 或 L2
ASTM E273 ●
非酸性 ISO 12094 验收级别:成型之 前按 B2；成型之后按 B3
酸性/海上服役 ISO 12094 按表 K.1 验收 ● 逐根
同左
3 件/炉/100 根,或根据客户协议
根据客户协议要求
3 件/炉/100 根,或根据客户协议
114.3≤D<406.4mm
114.3≤D<406.4mm
3L90
3L90
00C
≤L485,27(20)
>485,40(30)
剪切面积 ≥85%
00C
≤L485,27(20)
剪切面积
>485,40(30)
同左
同左 ● 同左
●
●
●
●
ISO 8492 或 ASTM A370
同左
标准
GB/T9711-2011（PSL1)
各种标准中检验与实验要求对比（二）
GB/T9711-2011（PSL2)
API SPEC 5L PSL1(44th)
API SPEC 5L PSL2(44th)
化学成分 （t≤25mm
钢管）
金相
管体拉伸 （纵向）
焊缝拉伸 （横向）
或 12 点方向压扁，剩余两个置焊缝 6 点或 12 点方向压扁；
对停焊时从切断端取样 2 件，置焊缝 3 点或 9 点方向压扁。
标准 9.6 钢级大于 L210/A 钢管：（1）t≥12.7mm 及钢级≥L415 钢管，小于外 径(OD)的 66%之前，不允许焊缝开裂；（2）其他钢级及壁厚钢管，小于外径

拖拉管施工工艺一、施工测量施工方案测量按质完成本工程的首要保证条件之一。

正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。

为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制：（一）做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。

为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。

对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。

（二）恢复管道中心线并设置护桩。

（三）导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。

（四）在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方。

（五）在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监理方定期测量各点沉降量，及时掌握周边道路与结构物的沉降量。

（六）水准点闭合差+√L（mm），L为整个测站长度，单位为km。

（七）导线方位角闭合差为：+40〞√n，n为测站数。

二、拖拉管施工方案及方法（一）拖拉管施工工艺流程主要工艺流程为：施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填→清场。

（二）施工准备1、管材选用：本工程均采用，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的PE管。

PE管抗外压能力强(能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻(在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力),非常适合牵引施工。

为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有：（1）管道内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷；（2）管道的端面应平整(与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求；（3）管材内压强度及环刚度应满足设计要求。

2、施工投入的主要物资、机具：（1）定向钻机的选择：工程中采用的定向钻机为（60P45A），其最大回拖力均为250kN,远大于管与土体之间的摩擦力,满足要求。