重大危险源辨识

品和其他化学品。
3.2单元unit
涉及危险化学品的生产、储存装置、设施或场所，分成生产单元和储存单元。
3.3临界量threshold quantity
某种或某类危险化学品构成重大危险源所规定的最小数量。
3.4危险化学品重大危险源major hazard installationsfor hazardous
物
10
W1.31.4项爆炸物50
易燃气体W2类别1和类别210
气溶胶W3类别1和类别2150（净重）
氧化性气体W4类别150
-类别1
W5.1-类别2和3，工作温度高于10
沸点
-类别2和3，具有引发重大
易燃液体
W5.2
事故的特殊工艺条件
包括危险化工工艺、爆炸极
50
限范围或附近操作、操作压
力大于1.6Mpa等。
2二氟化氧一氧化二氟7783-41-71
3二氧化氮10102-44-01
4二氧化硫亚硫酸酐7446-09-520
5氟7782-41-41
6碳酰氯光气75-44-50.3
7环氧乙烷氧化乙烯75-21-810
8甲醛（含量＞90％）蚁醛50-00-05
9磷化氢磷化三氢；膦7803-51-21
10硫化氢7783-06-45
划分为独立的单元，仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的单元。
3.7混合物mixture
由两种或者多种物质组成的混合体或者溶液。
4危险化学品重大危险源辨识
3.8 辨识依据
4.1.1危险化学品应依据其危险特性及其数量进行重大危险源辨识，具体见表1和表2。
危险化学品的纯物质及其混合物应按GB30000.2、GB30000.3、GB30000.4、GB30000.5、

重大危险源辨识、分级的符合性分析1重大危险源辨识1.1重大危险源辨识方法及依据依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行辨识。

单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定位重大危险源。

单元内存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若计算值大于1，则定为重大危险源：式中：q1,q2...q n——每种危险化学品实际存在量，t。

Q1,Q2...Q n——与各危险化学品相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。

本项目涉及危险化学品的临界量见下表所示。

本项目重大危险源辨识化学品及其临界量1.2危险化学品重大危险源辨识过程及结果根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的单元划分依据：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所可以划分为一个单元。

本项目生产装置边缘的距离小于500m，因此将整个厂区划分为一个单元。

根据表2，及GB18218-2009，本项目涉及可能构成重大危险源的化学品为：苯、煤气。

(1)焦炉煤气本项目焦炉煤气系统包括炼焦、煤气净化各工序，不含气柜。

焦炉煤气由氢气、一氧化碳、甲烷等多种成分组成，以气态存在于焦炉、煤气净化各设备及煤气管道中，在炼焦装置中温度约700℃，出焦炉后温度～80℃，在系统中为微正压，计算如下：密度转化焦炉中一个碳化室煤气量计算存在于只要设备中的煤气量计算煤气净化系统煤气量共计： 1.12t焦炉及装置中的煤气量＜20t的临界量，因此，焦炉煤气系统没有构成重大危险源。

(2)粗苯①洗脱苯装置区a. 粗苯中间储罐洗脱苯装置中涉及的重大危险源辨识物质除焦炉煤气外，主要为粗苯，洗脱苯装置正常生产时粗苯存量以装置区内的1台粗苯中间贮槽。

取粗苯比重0.88t/m3，则该项目生产系统粗苯存量为：340×0.88＝299.2t，根据公式计算如下：q苯/Q苯＝299.2/50＝5.98＞１因此，粗苯中间储罐已经构成重大危险源。

施工现场重大危险源辨识
序号
危险源分布
危险因素
可能导致事故
监控措施
施工单位责任人
1
塔吊装
拆作业
防护设施不到位，不系安全带，无证上岗、违章、冒险作业
倒塌，坠落事故
1、按规定编制专项方案，措施，并经过审核批准。2、装拆有相关资质，人员经专门培训，持证上岗。3、装拆进行安全教育，安全技术交底。4、有专人监护。5、使用前，经有关机构检测检验合格取得准用证。6、顶升作业，统一指挥，密切配合，严禁违章作业。7、严格交接班和维修保养制度。
4
施工用电
电线乱拉乱接，拖地、缠绕钢管；无证作业
触电事故
1、按规定编制临电专项施工方案，并经批准。2、采用TN-S用电系统，专用保护零线设置符合要求。3、采用三级配电两级保护，开关箱实行-机-闸-漏-箱-锁制。4、现场照明，潮湿作业和架空线低于2.4米时使用36V以下安全用电。5、电工经专业训练合格，持证上岗。6、严禁乱拉乱接和电缆拖地缠绕钢管，严禁保护接零和保护接地混用。
2
模板支撑
拆除作业
拆除未经许可，高处作业无操作台，无防护设施，违章冒险作业，拆除杆件，模板乱抛乱掷。
坠落、物击
倒塌事故
1、按规定编制专项施工方案。2、作业前，对施工人员进行安全技术交底。3、高8米以上必须搭设操作架或平台，严禁站在杆件上作业。4、模板支架上堆料应均匀，严禁超载。5、作业层防护到位，安全有效。6、按规范要求搭设，并经验收合格。7、高空作业应系好安全带。
6
机械伤害
无让上岗，违反操作规程作业，机械故障
伤残事故
1、进行安全交底和安全教育，2、操作人员经过培训，持让上岗。3、定期检查维修机械，保持机械灵活、正常运行。4、严格按操作规程作业。

矿井重大危险源的辨识和控制措施介绍本文档旨在探讨矿井中的重大危险源的辨识和控制措施。

矿井作为一个潜在的危险环境，需要采取适当的措施来识别和控制其中的危险源，以确保工人的安全和健康。

危险源的辨识辨识矿井中的重大危险源是确保工人安全的第一步。

下面是一些常见的矿井危险源，需要进行辨识：1. 火灾和爆炸危险：矿井中可能存在易燃气体、可燃粉尘等危险物质，需要进行检测并采取相应的防护措施。

2. 坍塌和崩塌危险：由于矿井内部的地质条件不稳定，存在坍塌和崩塌的风险。

工人需要预先识别潜在的危险区域，并采取适当的支护措施。

3. 毒性危险：矿井中可能存在毒性气体、有害化学物质等危险物质，需要进行监测并采取相应的控制措施。

4. 机械和装置危险：矿井中的运输设备、工具和机械装置可能存在安全隐患，需要进行定期检修和保养。

危险源的控制措施一旦危险源被识别，就需要采取相应的控制措施以减少危险的发生和对工人的潜在威胁。

以下是一些常用的控制措施：1. 隔离控制：对于易燃物质和有害物质，可以通过隔离控制来防止其泄漏或扩散。

例如，设立防护墙、密封等。

2. 技术控制：采用安全的机械装置和设备，以减少事故发生的可能性。

例如，安装保护罩、安全开关等。

3. 工程控制：采取工程措施，例如加固矿井支护结构，以减少坍塌和崩塌的风险。

4. 个人防护措施：工人应佩戴适当的个人防护装备，例如呼吸器、安全帽和防护服等，以保护自己免受危害。

需要强调的是，矿井中的危险源控制是一个持续不断的过程，需要定期评估和改进。

同时，员工培训和意识提高也是确保危险源控制有效性的重要环节。

结论矿井中的重大危险源的辨识和控制措施对于保障工人的安全至关重要。

通过辨识危险源并采取适当的控制措施，可以减少事故发生的风险，保护工人的生命和健康。

矿井企业应将危险源控制作为核心工作，并定期评估和改进措施的有效性。