一.圆弧检测方法一.将投影片两边X、Y面与投影机十字线效正对齐,在将圆弧图规之中心刻度线于投影机的直十字线校正对齐,后使用压板固定.二.将被测物投影面之圆弧两端于十字纤对齐归零.三.同时移动投影几之两轴将被测物之圆弧投影与圆弧图规上的圆弧吻合.四.从图规上可得知圆弧半径光学尺上可得知圆弧至两端尺寸.五.在第三项时可移动两轴至图面标试之圆弧中心尺寸后再慢慢核对圆弧,此法速度较快.以下图为例:投影放大10倍,被测物投影面圆弧对正圆弧图规的第4格.由放大10倍,每格0.1得知被测物圆弧实际0.40,检测圆时需检测圆弧及圆弧的中心至两端尺寸.六．比测纸上的圆弧尺寸一般根据精度需要来定的，有的刻度为0.005mm或0.010mm 的，所以在用之前可先用投影机测量一下。
二.圆弧修整器1.圆弧修整器是一种高精度的圆弧修整工具,它所修整的圆弧的精度可达到0.002mm的误差.简称R机.2.圆弧修整器的中心轴上有两个数值,一个数值较小一些在16.00┄17.50之间,另一个数值较大一些在60┄70之间,这两个数值都是圆弧修整器的中心值.只是调整r 中心尺寸的方法不同.3.R机采用的修刀分别为:ø3 .ø6. ø 12三种. ø3 .ø6修刀多般加工精度较高的圆弧,ø 12修刀多般加工精度要求不是很高的圆弧.4.圆弧修整器主要加工凸,凹两种圆弧,凸圆弧最大可加工1/2圆弧,凹圆弧最大可加工120度以内的圆弧.5.修整圆弧时的中心值计算方法及垫法:A.中心值较小:凸R 16.??-R凹R 16.??+RB.中心值较大:凸R 60.??+R凹R 60.??-RC.a的中心值的垫法:将R机上的刻度归零位,将R机两边的定位块锁紧.然后选择自己所需要的块规,将块规放在R机的修刀座上与修刀筒靠齐,在选择一个4.00左右块规做挡块一半压在先前垫的块规上,一半延伸到修刀筒上面,接着用手指压紧挡块,在升起修刀让修刀尖刚好与挡块底部接触且平行于块规高度,然后锁紧便行了.但要注意在升修刀时不要用力太大,以免将挡块顶起造成所垫的R中心值不准.D.b的中心值的垫法:将R机上的两个刻度定位块取下,然后将R机的0刻度旋转180度垂直于R机的底座后锁紧R机,在选择所需要的块规垫在垂直于修刀的下面.将修刀慢慢的放下压在块规上,最后用手稍微压紧修刀底部锁紧便行了.E.在我一般工作中多般采用c.a的垫法,在垫块规时也要一定的手感,要多加练习才行.砂轮修凸R 16.??- R 0位不动下到0位砂轮修凹R 16.??+ R 进刀R尺寸下刀R尺寸三.圆弧修整①.1∕4凸R圆弧修整方式:(采用R机较小中心值方式加工)先选择砂轮将侧面和底面修平.1.将R机平放在磨床磁台或大理石平台上,拆下修刀筒将所需要的修刀装进修刀筒,.2.使用块规=R机的中心值-R尺寸(半径)3. 将R机调至0刻度,两边的固定块将R 机锁紧,然后将块规垫在R机的修刀座上.靠紧修刀筒,在选择一个4.00左右块规做挡块一半压在先前垫的块规上,一半延伸到修刀筒上面,接着用手指压紧挡块,在升起修刀让修刀尖刚好与挡块底部接触且平行于块规高度,然后锁紧便行了.但要注意在升修刀时不要用力太大,以免将挡块顶起造成所垫的R 中心值不准.4. 在将R机置于磁台上,平行于靠被上,将R机外面加一挡块挡拄R机,以免在修R时撞志固定块,造成R机走动.6.R机内面的一固定块松掉,将修刀座旋转90度锁紧,于砂轮侧面对刀归零,刚好碰到就行了.在将R机放回0刻度锁紧,接着砂轮底部对刀归零,也是刚好碰到就行.刀对好后将砂轮提起高于R尺寸.7.将砂轮往内进刀R的尺寸,下刀R尺寸便行.下刀时以90度的旋转方式缓慢下刀,修到0位，修好后用投影片试切投影确认尺寸,误差在0.004以内便可,超差则重新修过,.(如果R公差要求较大,可按公差判定.)②.1/2凸r加工.A. 选择一合实砂轮,将其两侧面修平,并将厚度修到位.B. 将R机的R中心值垫好,将R机侧面放到磁台上,并且平行垂直,靠背,R机外侧用挡块挡拄,以免修圆弧时撞击固定螺丝造成R机移动.影响精度.C. 将R机修刀座调至90度锁紧,与砂轮侧面对刀归零(对刀时刚好碰到砂轮便可,以免将砂轮厚度修少).在将修刀座调至另一边90度,与砂轮侧面对刀,看是否在同一中心上,如果不是则需要重新垫过R机的中心值重新对刀.如果在0.002以内,可进行分中,接着砂轮低部对刀归零后将砂轮提高一个R尺寸以上高度.D. 进刀轴进到零位,R机中心轴以90度方式旋转,下刀轴缓慢下刀至零位.到位后我们可以将修刀座重新固定90度,与砂轮侧面对刀,看是否在零位刚好碰到,如果超过0.002那幺须重新修过,同时也可以用投影片试切投影确认R中心与圆弧尺寸是否合格.（投影方式查看:圆弧检测方法）③. 1∕4凹R圆弧修整方式1.将R机平放在磨床磁台或大理石平台上,拆下修刀筒将所需要的修刀装进修刀筒,.2.使用块规=R机的中心值+R尺寸(半径)3. 将R机调至0刻度,两边的固定块将R 机锁紧,然后将块规垫在R机的修刀座上.靠紧修刀筒,在选择一个4.00左右块规做挡块一半压在先前垫的块规上,一半延伸到修刀筒上面,接着用手指压紧挡块,在升起修刀让修刀尖刚好与挡块底部接触且平行于块规高度,然后锁紧便行了.但要注意在升修刀时不要用力太大,以免将挡块顶起造成所垫的R 中心值不准.4. 在将R机置于磁台上,平行于靠被上,将R机外面加一挡块挡拄R机,以免在修R时撞志固定块,造成R机走动.5.R机内面的一固定块松掉,将修刀座旋转90度锁紧,于砂轮侧面对刀归零,刚好碰到就行了.在将R机放回0刻度锁紧,接着砂轮底部对刀归零,也是刚好碰到就行.刀对好后将砂轮进刀R的尺寸，下刀R的尺寸便可，如果R尺寸较大，可重新垫一次重新再修一次保证尺寸的精度零件R的加工方法:例一:1.先选择一砂轮将侧面与底面修平,.2.使用R机在砂轮上将凹R修整出来,投影确认圆弧尺寸,无误后继续加工.3.用砂轮侧面与工件A面对刀归零,然后用砂轮的底面与工件的顶面对刀归零.4.进刀R的尺寸依投影尺寸为主,下刀R的尺寸也依投影尺寸为主,因为R修整时,可能有一点的误差,依投影尺寸加工可以防止台阶出现.5.取下工件投影确认所接圆弧是否合格. 例二:1.先将台阶开粗把R尺寸预留下来.2.选择合适砂轮将侧面和底面修平.3.砂轮侧面与工件侧面对刀归零,砂轮底面在工件顶上对刀归零.4.进刀X尺寸,下刀至(Y-R)时,退刀至(X-R)尺寸,将Y的尺寸精度预留0.003左右余量.5.修整砂轮底面,使用R机将R修整好后,砂轮在工件Y的底面上对刀归零,提刀(R+0.2)左右,进刀(X-0.001)慢慢下刀至0位,将Y加工到位,取下工件投影确认是否合格.6.如果R尺寸较大,那么可以先修R开一次粗,预留0.05左右余量,在精修砂轮将尺寸精磨到位.例三 :1 ∕2圆弧加工1.选择砂轮将砂轮两侧修到自已所需要的尺寸,底部也修平.2.将R的中心值垫出来(16.??-R).3.R机上的修刀在砂轮上两侧对刀分中,再在底部对刀归零,提机R以上尺寸高度.4.以180度旋转方式调动R的中心轴, 慢慢下刀至零位,修好后试切,投影确认尺寸合格后在继续加工.5.砂轮与工件侧面对刀归零,然后在计算工件上R的中心,将砂轮移到R中心上后,表面对刀归零,慢慢下刀研磨,大概切深2/3尺寸时,取下工件,投影确认中心与深度后在加工到位.四．斜度圆弧加工做好斜度圆弧加工这部工艺首先要学会斜度圆弧的理论计算知识①.斜度圆弧的计算：1.两圆相切则两圆心点连线长度等两半径相加L=R1+R22.一圆与一线相切于一点﹐则圆心与切点连线必垂直于切线3.两线相切于一圆﹐圆心与两线之交点连线必平分两线之夹角∠1=∠2求证:任一个角度上,一个圆弧相切两边,如图:∠1=∠2,(圆心垂直于切点)求証:∵AB为一直线∴AB为180°∴∠DCE=180°-∠ACD=120°∵DO=EO DO⊥DC EO⊥EC CO为两直角三角形的共线∴△DCO≌△DCO∴∠1=∠2=30°(直角三角形两锐角互余)4.外一点引圆的两条切线﹐它们的切线长相等﹐圆心和这一点的连线平分两条切线的夹角5.加工斜度接圆弧时,如何准确的运用公式”:R-R*sinα°=下刀量R* cosα° =进刀量﹐是由圆弧连线后下端的三角形得来的﹐（对边﹐斜边﹐邻边之间的关系）己知﹕∠1=90°-70°=20°∴∠3=90°-20°=70°∠=90°-70°=20°∠1=∠2∵ R1.0 ∠2=20°∴AB=1.0*cos20°邻边=斜边*cosα°(R*cosα°)=0.939,为进刀量∴ BC=OC-OB=R-(R*sinα°)=1-0.342=0.658為下刀量例1:已知:R=0.5 ∠C为90° AO=BO=0.5 求CD解:依已知可得AO=BC BO=CA∴CO=√BC2+BO2= √0.52+0.52=0.707∴CD=CO-OD=0.707-0.5=0.207∵BO=BC,BO⊥BC∴为等腰三角形或 CO=OB/sin45°=0.707∴ CD=CO-OD=0.207例2:已知:R=2.0 斜度为20°斜度长13.90求AE BE BD CD解:∵R=2.0 角度为20°斜度长13.90 ∴AE=13.90 X tg20°=5.059∵BO⊥BF CO⊥CA 且OC=OB=2.0∴∠1=∠2=90-(180°-70°)÷2=35°∴BE=AE+AB=5.059+(2.0*tg35°)=6.459由公式可知BD=R-R*sinα°=2-2*sin20°=1.316CD=R*sinα°∵BD=1.316=2*sin20°或∴DO=2-1.316=1.879 =0.684∴CD=√22-0.6842 =1.879例3:已知 R=1.0 角度为30°圆的中心为2.80,求AF 尺寸及DE CD .解:∵R=1.0角度为∠ABH=30°∴∠FBH=90°-30°=60°∴∠FAB=90°-60°=30°那幺可知:∠AOE=<90°-(180°-30°)>/2=15°(两线相切于一圆﹐圆心与两线之交点连线必平分两线之夹角) ∴AE=OE*tg15°=0.268∴AF=EF-AE=2.800-0E*tg15°2.532∵∠ACD=ABH=30°(两线平行同位角相等)∴DE=OE-OD=1-1*cos30°=0.134同时CD=OC*sin30°=1* sin30°=0.500或 CD=√CO2-(1-0.134)2=√12-0.8662=0.500例4:已知R=0.5 ∠1=30°求CA BC 解:∵R=0.5 ∠1=30°∴∠2=∠1=30°∴由公式可知AC=R- R‧sinα°=0.5-0.5‧sin30°=0.25BC=0.5‧cos30°或 BC=√0.52-0.252=0.433 =0.433例5:已知: R为0.5 角度为20°求BC AB EF DE 解:∵R为0.5 角度为20°∴BC=R- R‧sin20°=0.329∴AB=R‧cos20°或 AB=√0.52-(0.5-0.329)2 =0.470 =0.470EF=R-R‧cos20°=0.03DF=R‧sin20°=0.17例6:已知:R4.834,圆心为零位,求AC和砂轮的修法.解:∵R4.834.并且圆心为零位.做辅助图:∵BC=0.276∴co=4.834-0.276=4.558∴AC=√AO2-OC2=√4.8342-4.5582=1.610砂轮修法:做辅助图由图可知,R的中心在砂轮侧面为基准零位到1.610的位置上.∴4.834-1.610=3.224∴R机修刀与砂轮侧面对刀归零,在向外退3.224,下刀到0位便可.例7:已知:R=2.0 角度为45°求AF .AC .BC尺寸解:∵ R=2.0 角度为45°∴AC=R-R*sin45°=0.5857∴BC=R*cos45°=1.414AD=A0*tg[90°-(180°-45°)÷2] =2 * tg22.5°=0.828或AD= tg[90-(180-45)÷2]* R= tg22.5°*2=0.828∴AF=AD+DF=2+0.828=2.828②.斜度圆弧加工首先计算尺寸：1.计算出A.B点的尺寸解:∵R=1.0角度为角度=30°那么可知:∠1=<90°-(180°-30°)>/2=15°(两线相切于一圆﹐圆心与两线之交点连线必平分两线之夹角) ∴A到2.80之间=1.00*tg15°=0.268∴A点=2.80-0.268= 2.532∴B点=2.532*tan30°=1.46182.计算圆弧的下刀量计算C.D两点的尺寸C点=1.00*sin30°=0.500D点=1.00-1.00*cos30° =1.00-0.866=0.134开始加工1.先将斜度加工出来2.修圆弧3.加工圆弧2. R机以90度锁紧与砂轮侧面对刀归零底部对刀归零,将砂轮提高一个r尺寸以上高度,然后将r机调至Θ度,进刀至砂轮上的圆弧的中心归零,在缓慢下刀至零位,修好后试切投影尺寸,确认是否合格.R中心计算方式: (将砂轮横视讲解)（如﹕图三）∴BO=AO-BE=0.47∴AB=√(AO2-BO2)=√(0.52-0.1722) =0.470∵GF//DC GA//DA BE=DC∴∠ADC=200∴AC=DC※tg200=0.328※tg200=0.119∴EF=DF+AB-AC=0.364+0.47-0.119 =0.715∴R的中心=0.715。
