UV家具涂装工艺

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UV涂装工艺及成本分析
家具、橱柜、地板等板式制品的表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂、
滚涂、淋涂三种方式。三种方式的特点列表如下:

涂装方式 优 点 缺 点

喷 涂 适用于各种造型的产品,可做立体固化,设备投资少,占地面积小。 油漆浪费严重,可达40%-50%,空间污染比较大,
漆膜较厚。

滚 涂
节省油漆,生产效率高,不污染环境,漆膜薄而平整。 局限于平面产品的油漆涂装,
漆膜会稍有滚轮印的存在。

淋 涂 节省油漆,生产效率高,不污染环境,漆膜薄而平整,漆膜可做到镜面效果。 局限于平面或板面稍有凹凸产品的油漆涂装。
目前应用于家具 橱饰等的基材板多为三聚氢氨或帖木纹纸的大板
(规格1.22x2.44米,直接由密度板贴面而成),这种板材可以做出类似
木头的原始感观,其附着力硬度 耐磨度立体感都非常好,但却无法作出
很饱满的 很亮光的感觉。针对此种情况开发出现在的UV淋漆生产线,
他可以有效地解决以上问题。生产线由于应用UV油漆滚涂及淋涂涂装工
艺, 将以上几种工艺的优点有机结合起来,既能保证生产效率,又能达到
好的表面效果。

通常用于木制品涂装工艺的油漆有四种:NC、PU、PE、UV,其中
UV油漆以良好的环保性、固化迅速、漆膜高硬度、良好的耐刮擦性、耐
化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出,成为木制品表面油漆涂装工艺
改良首。以上四种油漆的特点列表说明:

油漆名称 固含量 干燥时间 硬度
NC 25%-40% 0.5时 1H
PU 40%-60% 4-6时 2H
PE 90% 2时 3H
UV 100% 3-5秒 4H-5H
一、UV淋涂大板涂装工艺主要应用行业:主要为家具、橱柜、木门厂家
提供大板的大板生产企业。

二、涂装工艺(针对三聚氰氨贴面、木纹纸贴面):
1.工艺排步:底漆线:滚涂UV专用底漆→UV固化(半干)→滚涂UV
普通底漆→UV固化(全干)→砂光→除尘→底漆→砂光→收板

面漆线:淋前滚涂→淋涂UV漆→红外线流平→UV固化(全干)→收料。
2.此工艺漆面可达到的技术指标:
颜色 亮度 硬度 附着力 耐磨擦性 耐化学性
透明 5-95度 5H 100% 良好 良好
三、成本分析:
1.油漆成本核算:
滚涂UV专用底漆:滚涂油漆量约为:15--20g/㎡,油漆单价35--40元/
㎏,单位成本0.5--0.8元/㎡;

滚涂普通UV底漆:滚涂油漆量约为:15--20g/㎡,油漆单价30--35元/
㎏,单位成本0.45--0.7元/㎡;

滚涂普通UV面漆:滚涂油漆量约为:8--10g/㎡,油漆单价40--50元/
㎏,单位成本0.32--0.5元/㎡;

淋涂UV面漆:淋涂油漆量约为:80--100g/㎡,油漆单价40--50元/㎏,
单位成本3.2--5元/㎡;

按照涂装工艺流程每平方米油漆成本为4.5—7元,每张成本13-20元。
2.产量预测分析
设备运行速度为5张标准尺寸/min,每小时约可生产300张,每天工作8
小时,除去工前准备和刷机等辅助工作,每天约可生产2000张以上。

3.人工成本分析
每天工作八小时,每天生产2000张,按26天出勤计算月产量为52000
张,按10个人操作,月工资平均3000元,人工成本约为0.6元/张。

4.电量成本涉及到的设备:
总耗电量460KW/H,每天工作八小时,机器总耗电量3680KW,按每天生产
2000张计,电量成本为1.84元/张。
5.单位利润:
市场UV板成品价位 160--240 元/张,基板成本45元+UV成本15.5-22.5
元合计成本约60.5--67.5元,单位利润为约100-170元/张。

四、市场预测分析:
据相关统计,随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增
强,UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐
化学性、硬度高等特点正以极快的速度向各个行业发展。