钢铁行业走向国际市场的动因分析——以上海宝山钢铁为例目录绪论 (1)一、宝钢走向国际市场的动因 (1)二、宝钢目前在国际市场的发展状况 (2)三、宝钢在国际市场的发展战略 (2)四、宝钢海外三大支柱产业 (3)结论 (3)绪论企业国际化是世界经济全球化的必然结果，也是我国经济与企业进一步发展的必由之路。
我国实行改革开放20多年来，社会主义市场经济迅猛发展，尤其是近两年来，国内市场逐渐形成供过于求的买房市场格局，家电、汽车、钢铁等产品供过于求的趋势尤为突出。
特别是随着我国进入WTO，市场开放度加速，越来越多的中国企业走出国门向国际化方向发展。
一、宝钢走向国际市场的动因1、钢铁行业在国内市场竞争激烈我国实行改革开放20多年来，社会主义市场经济迅猛发展，近两年来，国内市场逐渐形成供过于求的买方市场格局，虽然近年来国家陆续出台了多项宏观调控政策措施, 但家电、汽车、钢铁等产品供过于求的趋势尤为突出。
并且此时也有大量的国外钢铁产品通过各种渠道大量涌入国内市场，使国内市场呈现出饱和的状态，因此钢铁行业在国内市场竞争日益激烈。
而随着世界经济开始复苏,特别是受到汽车、建筑等行业的带动,世界钢铁工业曾经一度景气再现。
目前全球经济发展态势良好,国内外市场对钢材需求依然旺盛。
因此，许多钢铁企业，尤其是像宝钢这样有实力的大企业正积极寻求向国际市场拓展的机会，从而以获得比较多的利益。
2、利用两种资源和两个市场获得国外低成本的生产资源为了适应经济全球化和我国加入世贸组织的需要，宝钢的海外经营是以充分利用国内外两个市场、两种资源为出发点，成功跨出这一步。
当时的认识和作法是无论国内市场多么紧俏，坚持10％出口。
这样一可检验质量，让宝钢的产品接受国际上最挑剔的用户检验，促进产品质量不断提高；二是可以平衡外汇等资源。
从1988年起，宝钢开始在海外设立经营机构，陆续在日本、德国、美国、巴西、澳大利亚、南非等国家和地区设立海外公司，从事钢铁产品、冶金原料贸易及远洋运输、工程装备等业务，逐步构筑了覆盖全球的分销、加工配送体系。
第1篇一、前言随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的日益增强，钢铁行业的能源管理和优化成为企业可持续发展的关键。
本报告旨在总结我国某钢厂在能源管理、技术创新、节能减排等方面的成果和经验，为我国钢铁行业的能源革命提供参考。
二、能源消耗现状1. 能源结构我国某钢厂目前主要能源包括煤炭、电力、天然气等。
其中，煤炭占能源消耗的60%，电力占30%，天然气占10%。
能源结构较为单一，存在较大的优化空间。
2. 能源消耗总量根据统计数据，某钢厂年能源消耗量约为100万吨标准煤。
其中，炼铁、炼钢、轧钢等主要生产环节能源消耗量较大。
3. 能源利用效率某钢厂能源利用效率总体处于行业平均水平。
通过优化生产工艺、提高设备运行效率等措施，能源利用效率逐年提高。
三、能源管理措施1. 建立健全能源管理制度某钢厂制定了完善的能源管理制度，明确各级人员的能源管理职责，确保能源管理工作有序开展。
2. 开展能源审计定期对生产、生活、办公等领域的能源消耗进行审计，找出能源浪费环节，提出改进措施。
3. 推广节能技术（1）炼铁环节：采用高炉煤气余压发电（TRT）技术，提高能源利用率；推广富氧炼铁技术，降低焦炭消耗。
（2）炼钢环节：采用转炉炉顶煤气循环利用（OGC）技术，降低能源消耗；推广钢包烘烤技术，提高热能利用率。
（3）轧钢环节：采用余热回收技术，提高能源利用率。
4. 加强设备管理定期对设备进行维护保养，提高设备运行效率，降低能源消耗。
5. 开展节能培训提高员工节能意识，培养节能人才，为节能减排工作提供人才保障。
四、节能减排成果1. 能源消耗降低通过实施节能减排措施，某钢厂年能源消耗量较2010年降低20%。
2. 污染物排放减少二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘等污染物排放量分别降低30%、50%和70%。
3. 经济效益提升节能减排措施的实施，使某钢厂每年节约成本约1亿元。
五、未来展望1. 优化能源结构加大新能源应用力度，逐步降低煤炭等传统能源消耗比例。
一、中国冶金行业运行特点冶金企业一般规模较大，很多是集团性企业，组织架构复杂，员工数量多，运营过程中的物流、资金流和数据流巨大。
基本属于流程型行业，工艺环节多、连续性强，生产包含复杂的物理和化学过程，存在各种突变和不确定因素，原燃料成分和生产技术条件经常波动。
为确保生产稳定顺行，需要根据物料、能量、质量要求制定最优的生产作业计划并进行动态的调度。
严格的冶金产品质量规范，需要根据销售合同确定生产工艺和技术要求，产品要进行全过程的质量跟踪和严格的质量追溯，并为客户开具质量保证书。
大宗原燃料在物流中占很大比重，物流过程中广泛使用各种大型计量器具，进行专门的计量检斤工作，并根据“优质优价”原则综合数量和质量情况确定最终价格。
产品品种多，工艺过程长，同时存在大量的副产品和联产品，成本构成复杂，成本核算难度大。
设备种类多、单位价值高，需要进行定期的设备大中修和经常性的设备保养以及点检定修，设备管理对于确保生产稳定顺行和安全生产具有重要意义。
综上所述，中国的冶金工业水平不断在增强，应该一步步提高冶金工业科技水平。
冶金行业安全问题同样要引起高度重视，解决安全问题要采用综合性措施，常抓不懈。
充分利用国内国外再生资源的优势来发展自己的有色金属工业。
二、冶金专用设备行业分析（一）内涵介绍冶金专用设备制造是指金属冶炼、轧制、铸造等生产专用设备的制造。
根据国家统计局制定的《国民经济行业分类与代码》，中国把冶金专用设备制造归入专用设备制造（国统局代码36）中的矿山、冶金、建筑专用设备制造（c361），其统计4级码为c3615。
冶金专用设备制造行业产品主要包括：炼铁设备：转炉、铸模、铁水包等；炼钢设备；金属轧制机械：金属管轧机、金属冷轧机、金属热轧机及联合连轧机、开坯机、薄板轧机等；冶金普通铸造设备：浇铸机、钢坯连铸机、电磁搅拌设备、造型设备、制芯设备、砂处理设备、熔炼设备、落砂及输送设备、树脂砂机、清理设备等；轧辊、金属专用设备零件。
