下载文档原格式
下穿既有铁路路基施工方案1. 简介本文档将详细介绍下穿既有铁路路基施工方案的相关内容。
下穿既有铁路路基施工是指在已建的铁路路基下方进行工程施工，以满足新的需求和项目要求。
由于下穿施工不得影响现有铁路正常运营，所以方案设计和施工过程需经过详细的规划和专业的技术支持。
2. 方案设计下穿既有铁路路基的方案设计是确保施工安全和项目可行性的关键步骤。
以下是方案设计的主要考虑因素：2.1 地质勘察和分析在施工前，需要进行详尽的地质勘察和分析，以确定下穿区域的地质情况和设计施工方案。
该步骤通常包括地质勘察、水文地质调查、地下管线调查等。
2.2 结构设计下穿既有铁路路基需要设计一种稳定的结构，以确保施工过程中的安全。
通常采用的结构设计包括隧道结构和管道结构等。
结构设计还需要考虑地下水位、土质条件以及运营铁路线的荷载情况等因素。
2.3 施工方法选择根据地质情况和结构设计，选择合适的施工方法非常重要。
常用的施工方法包括盾构法、明挖法和水下隧道法等。
施工方法的选择需要考虑地质条件、施工周期和成本等因素。
3. 施工过程下穿既有铁路路基的施工过程通常可以分为以下几个步骤：3.1 准备工作•在施工前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理地表、搭建施工场地和安装必要的设施等。
3.2 施工方法选择和准备•根据方案设计中确定的施工方法，准备相应的施工设备和工具，并进行必要的操作培训和安全培训。
3.3 施工过程•根据施工方案进行下穿施工，包括土方开挖、结构施工、支护和封顶等步骤。
3.4 施工质量控制•在施工过程中，需要进行施工质量控制和监测，以确保施工质量符合要求。
这包括对施工材料、施工工艺和结构的检查和测试。
3.5 完工验收•完工后，需要进行验收和整理工程档案，确保施工结果符合设计要求和客户需求。
4. 安全措施下穿既有铁路路基施工过程中需要采取一系列的安全措施，以确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全措施：•施工人员需进行必要的安全培训和岗位培训，掌握相关规章制度和施工操作技能。
浅埋隧道下穿既有铁路隧道爆破施工方法探究浅埋隧道下穿既有铁路隧道的施工具有如下特点：1. 工程复杂度高：由于浅埋隧道下穿既有铁路隧道需要在有限的空间内进行施工，需要考虑的因素较多，包括地质条件、施工安全、施工进度等方面。
2. 施工空间受限：浅埋隧道下穿既有铁路隧道的空间通常较小，因此施工设备和材料的使用受到一定的限制。
3. 施工对既有结构的影响：施工过程中需要考虑到既有铁路隧道的稳定性和安全性，避免对其造成不必要的影响。
4. 施工环境复杂：在铁路隧道下方进行施工需要克服地下水、有害气体等因素的影响，施工环境相对复杂。
浅埋隧道下穿既有铁路隧道的施工具有一定的难度和复杂性，需要采取合适的施工方法来保证施工的顺利进行。
二、爆破施工方法的适用性分析爆破是隧道施工中常用的一种方法，具有施工周期短、效率高等优点。
在浅埋隧道下穿既有铁路隧道的施工中，爆破施工方法也有一定的适用性，具体表现在以下几个方面：1. 适应地质条件：爆破施工方法可以根据具体的地质条件进行调整，适应不同的地层情况，有利于化解地质灾害风险。
2. 施工效率高：相比于传统的掘进方法，爆破施工可以显著提高施工效率，有利于缩短施工周期，降低成本。
3. 可控性强：通过合理设计爆破参数和施工工艺，爆破施工具有较强的可控性，可以最大程度地减小对既有结构的影响。
4. 适应空间有限：爆破施工不受施工空间的限制，可以在有限的空间内实现较大规模的工程施工。
三、爆破施工方法的关键技术在浅埋隧道下穿既有铁路隧道的爆破施工中，需要掌握一些关键的技术，以保证施工的安全和效率：1. 地质勘察：在爆破施工前需要对施工地点的地质情况进行详细的勘察，了解地层结构、岩性、构造等情况，为爆破方案的设计提供可靠的依据。
2. 爆破方案设计：根据地质勘察结果和施工要求，设计合理的爆破方案，包括爆破参数、孔距、孔径等，以确保爆破效果的控制和施工安全。
3. 施工现场管理：爆破工作现场需要进行严格的管理，确保工作人员的安全和施工设备的正常运行，避免发生安全事故。
新建地铁隧道下穿既有地铁施工技术摘要：经济的发展，城镇化进程的加快，促进交通建设项目的增多。
面对城市人口的不断上升，地面交通已经不能满足人们的生活需求，地铁作为新型交通方式被广泛利用，但是与此同时地铁建设过程中也逐渐出现路线重叠的问题，这就需要在地铁建设中修建穿越式路线。
铁隧道的建设规模越来越大，同时也产生了线路交叉和换乘的难题。
因为地下空间资源有限，新建地铁经常会出现穿越既有地铁线路的现象。
本文就新建地铁隧道下穿既有地铁施工技术展开探讨。
关键词：隧道；下穿既有地铁；施工技术引言当新建隧道近距离穿越既有线路时，新建隧道与既有结构的位置关系、对既有结构的影响程度、既有线路重要程度等因素是建设中需要重点考虑的问题；根据以上各因素的影响，可将新建线路施工对既有线路影响范围划分为无影响区、施工需注意区和需采取措施区三类。
邻近既有结构施工影响的划分主要是依据工程所处的地形、地质条件，新线工程的规模以及新建工程与既有结构的位置关系、设计施工方法、既有结构的力学健全度和工程采取对策难易程度。
1地铁隧道下穿既有地铁的施工技术在地铁隧道下穿的施工过程中，利用下穿既有地铁施工技术对于地铁隧道各方面进行加固是非常重要的工序，因为整个地铁工程的安全性大部分是由地铁铁轨的稳固性和质量来决定的，所以为了避免地铁的轨道因为质量和工序问题来产生安全隐患必须对于地铁轨道进行全面的加固处理，对于轨道而言，比较常见的轨道问题就是在施工过程中轨道变形，所以在施工过程中可以采用护轨和规矩拉杆的方式来加固轨道，来保证钢轨的安全。
还有一种情况是在施工过程中地铁轨道由于出现缝隙而导致轨道不平整，这种缝隙一般是出现在钢轨和轨道上的床体之间的，所以在施工中一旦出现这种情况要在第一时间填补缝隙，并且反复检查保证地铁钢轨轨道的平整性和安全性。
在地铁工程中下穿轨道的施工非常重要，下穿轨道施工建设过程中有可能轨道下方出现不均匀沉降的问题从而导致轨道变形，产生安全隐患，所以在这时也要对于轨道的底部进行加固处理，扣轨梁是一种非常好的轨道底板加固方式，所以通过扣轨梁能够对轨道进行有效加固从而保证轨道的平整性。
新建地铁隧道下穿既有地铁施工技术摘要：本论文探讨了地铁隧道下穿既有地铁施工技术，旨在解决该施工过程中容易出现的问题，并详细介绍了两种主要的施工技术：袖阀管注浆施工方法和WSS工法加工技术。
此外，还介绍了在土压平衡盾构下穿施工后采取的加固措施。
通过深入研究和技术要点的讨论，本文旨在为地铁建设领域的专业人员提供有价值的参考。
关键词:袖阀管注浆；WSS工法；加固措施引言：新建地铁隧道下穿既有地铁线路的施工是一项复杂而又技术要求极高的工程，它要求工程师们在不中断现有地铁运营的情况下，成功地创建全新的隧道结构。
随着城市人口的增长和城市规模的不断扩大，地铁系统的建设和维护也面临着前所未有的挑战。
其中之一便是如何在既有地铁线路下穿施工新的地铁隧道，以满足不断增长的交通需求。
1. 地铁隧道下穿既有地铁施工中容易出现的问题在新建地铁隧道下穿既有地铁施工过程中，常见的问题主要涉及地质条件、施工安全和运营干扰。
首先，地质条件是一个首要考虑的因素，不同地区的地质情况各异，可能包括软土、岩石、地下水等多种地质类型，这些因素对隧道施工的稳定性和安全性都具有重要影响。
其次，施工安全是必须高度关注的问题，施工期间可能会面临塌方、坍塌、地下水突泄等意外事件，这些情况可能导致严重的安全事故，因此需要采取有效的措施来减轻这些风险。
最后，新建隧道施工对既有地铁线路的运营会产生一定程度的干扰，这包括列车运行的频率和速度限制，以及站点的关闭或临时迁移，如何最小化这些运营干扰是一个需要解决的难题。
2. 地铁隧道下穿既有地铁施工中的具体技术2.1 袖阀管注浆施工方法以及施工要点在袖阀管注浆施工过程中，袖阀管被精确地安装在隧道顶部，并通过注浆来巩固地下结构。
这一方法的成功执行关系到隧道的稳定性和安全性，因此有一些重要的施工要点和安全措施需要特别注意。
首先，准确定位是袖阀管注浆施工的关键。
必须确保袖阀管被准确地安装在设计位置上，以避免偏差和不对齐问题。
引言概述：管幕法施工技术是一种常用于隧道建设的技术方法，通过使用管片来加固和支撑隧道壁面，以确保施工的安全和效率。
本文将详细介绍管幕法施工技术的相关内容，包括施工原理、材料选择、施工过程及应用范围等方面。
正文内容：一、施工原理1.管幕法施工技术的原理基于隧道壁面的加固和支撑。
在施工过程中，首先在隧道壁面钻孔，然后将钢管插入孔洞内，最后再灌入混凝土或灌浆材料，形成完整的管片结构。
2.由于管片具有高强度和刚性，能够有效抵抗地层的变形和压力，因此可以提供足够的支撑和保护，确保施工过程的稳定性和可靠性。
二、材料选择1.钢管是管幕法施工技术中最常用的材料之一，其具有高强度、耐腐蚀、抗压等优点，适用于各种地质条件下的隧道建设。
2.混凝土或灌浆材料用于填充钢管，以形成管片结构。
在选择材料时需考虑其流动性、粘度、耐久性等因素，以确保施工质量和效果。
三、施工过程1.钻孔：根据设计要求，在隧道壁面开设一定数量和间距的孔洞，以方便插入钢管。
2.钢管安装：将预先制作好的钢管逐个插入孔洞中，并保证其垂直度和间距的一致性。
3.灌注混凝土或灌浆材料：通过灌注的方式将混凝土或灌浆材料注入钢管内，填充孔洞，形成坚固的管片结构。
4.固化以及后处理：等待混凝土或灌浆材料充分固化后，根据需要进行后续处理，如抛光、喷涂等，以提升外观和功能性。
5.质量检验：对管片结构进行严格的质量检验，确保其符合设计和规范要求，以保证施工质量和安全性。
四、应用范围1.隧道工程：管幕法施工技术广泛应用于各类隧道工程，如城市地铁、高速公路、铁路等，能够满足不同地质条件下的施工需求。
2.地下工程：管幕法施工技术也适用于其他地下工程，如地下车库、地下通道等，能够提供必要的加固和支撑，确保工程的稳定性和安全性。
五、总结管幕法施工技术作为隧道建设领域的一种重要技术方法，通过使用钢管和混凝土或灌浆材料，能够实现对隧道壁面的加固和支撑。
本文从施工原理、材料选择、施工过程及应用范围等方面进行了详细阐述。
浅埋暗挖下穿既有铁路线分离式小净距大断面隧道施工工法浅埋暗挖下穿既有铁路线分离式小净距大断面隧道施工工法一、前言随着城市化和交通发展的快速推进，铁路交通的重要性在不断增加。
然而，现有铁路线路的布局并不总是理想的，存在部分路段既有线与新线交叉或相交的情况。
为了解决这一问题，浅埋暗挖下穿既有铁路线分离式小净距大断面隧道施工工法应运而生。
二、工法特点该工法的主要特点包括：1. 分离式小净距：工法采用了分离式设计，将新建的铁路线与既有线路分隔开来，保证了列车运行的安全。
2. 大断面隧道：新建的隧道采用了大断面设计，可以容纳更多的列车和运输设备，增强了铁路线路的运输能力。
3. 浅埋暗挖：工法采用浅埋的方式进行隧道的开挖，减少了土方开挖量和隧道围岩处理的难度，提高了施工效率。
4. 实施简便：工法采用了成熟的施工技术和设备，施工过程简单易行，降低了工艺风险和施工难度。
三、适应范围该工法适用于既有铁路线与新线交叉或相交的情况下，需要进行下穿施工，以确保新线的通行安全。
四、工艺原理该工法通过采用分离式设计，将新建的铁路线与既有线路分隔开来。
实际施工中，先对分离墙进行施工，再进行地下开挖，最后进行铺轨和施工完成。
这样的设计原理保证了施工线路的准确和安全。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 初设阶段：进行勘察设计、方案评估和工期计划等工作。
2. 隧道地下开挖阶段：根据设计要求使用适当的机具设备进行地下开挖。
3. 挖土运输阶段：将开挖出的土方通过运输设备进行运输和处理。
4. 支护阶段：使用适当的支护结构对隧道周围围岩进行加固和处理。
5. 铺轨阶段：进行轨道铺设和固定。
6. 完工验收阶段：进行工程验收和设备调试。
六、劳动组织劳动组织是施工过程中非常重要的一环，需要统筹安排施工人员和作业队伍，确保施工按照计划有序进行。
七、机具设备施工工法所需的机具设备主要包括挖掘机、运输车辆、支护设备、轨道铺设设备等。
这些机具设备具有良好的适应性和操作性，可以满足施工的需要。
浅埋暗挖下穿既有铁路线分离式小净距大断面隧道施工工法浅埋暗挖下穿既有铁路线分离式小净距大断面隧道施工工法一、前言随着城市规模的扩大和交通运输的发展，交通隧道的建设越来越普遍。
本文将介绍一种浅埋暗挖下穿既有铁路线的分离式小净距大断面隧道施工工法。
该工法适用于城市内需要建设隧道且地下空间有限的情况下，通过对施工工法的介绍，让读者对该工法有更深入的了解。
二、工法特点该工法的特点是利用分立的试坑边界墙结构，将施工区域与既有铁路线隔离开来。
采用小净距大断面的设计，充分利用地下空间，提高了通行能力。
此外，该工法的施工过程不需要对既有铁路进行停运，最大限度地减少了对交通的影响。
三、适应范围该工法适用于城市内既有铁路线与新建隧道之间距离较小的情况。
适用于地质条件良好、地下水位较低的地区。
并能够满足通行能力提升的需求。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 分立的试坑边界墙结构：通过从地下固定墙体构造，将施工区域与既有铁路分离开来，确保施工安全并减少振动对既有铁路的影响。
2. 采取复合地下连续墙结构：采用混凝土连续墙结构能够有效抵抗土压力，确保隧道的稳定和安全。
3. 掘进机的应用：利用现代化的掘进机设备进行隧道的掘进工作，提高施工效率和质量。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 建立试坑边界墙结构；2. 施工隧道顶、两侧墙体；3. 完成隧道底部挖土施工；4. 完成隧道封顶；5. 进行衬砌工作。
六、劳动组织施工期间，需合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
包括施工队伍组建、人员培训、工作安排等。
七、机具设备施工过程中需要使用掘进机、起重机、搅拌机、运输车辆等机具设备。
这些设备需要具备一定的工作性能和功能，以适应工法要求。
八、质量控制施工质量控制是保障工程顺利进行和安全性的重要环节。
通过制定质量控制计划、严格执行质量标准和规范、定期检查和评估施工质量等方式，确保施工质量达到设计要求。
公路隧道下穿既有高铁施工控制技术探究摘要：所谓的公路隧道下穿既有高铁，就是指将公路隧道建设在原有高铁之下。
公路承载着大量汽车的穿行，给人们的生活和出行带来了极大的便利。
但是，大量汽车的存在，使得交通拥堵等问题不断发生。
因此，公路隧道下穿既有高铁施工是如今我国对提升汽车通过率，合理利用空间，节约资源，减少交通拥堵的重要手段。
而在进行公路隧道下穿既有高铁施工时，也会存在因为控制不当导致的问题，本文将基于此交通背景之下，谈谈公路隧道下穿既有高铁施工控制分析。
关键词：公路隧道下穿;既有高铁;施工;控制分析1.综合土地的特征，制定相应的施工方案新时期以来，我国的经济以迅猛的趋势向前发展着。
目前，我国的主要矛盾已经从人们日益增长的物质文化需要同落后的社会生产之间的矛盾，转化为人民日益增长的美好生活的需要同不平衡不充分的发展之间的矛盾。
由我国发展矛盾的转变可见，人们对生活水平的提升有着强烈的需求。
衣食住行作为人们生活最基本的四个方面，直接关乎着其生活水平的标准。
而公路隧道下穿既有高铁就占据了人们生活基本要求之一的“行”的改善。
公路隧道下穿既有高铁的施工，一方面，可以合理利用空间，提升交通工具的承载量。
公路隧道下穿既有高铁可以大大的提升公路的数量，对公路的拥挤起到了重要的分流作用，对我国交通的发展有着极大的建设性意义。
另一方面，高铁和公路的同步运用，也可以缓解道路的压力，避免道路因持久的重荷载反复碾压而导致道路过早破坏，提高使用寿命。
综上所述，公路隧道下穿既有高铁是符合我国对交通的要求的。
但是，在进行公路隧道下穿既有高铁施工过程中，其施工难度也是非常大的，首先应当对临近既有高铁等构筑物的安全性、稳定性等指标进行风险评估，对地下土体的围岩类型、强度等级等指标进行勘测和综合分析，然后确定公路隧道的具体施工方案，防止出现安全隐患对高铁正常运行造成障碍。
2.提升施工人员的综合素质和专业水准随着我国经济实力的不断提升，人们在日常的生活和工作之中对公路的需求量、等级不断增长。
铁路隧道下穿既有高速公路隧道施工控制技术研究摘要：为了促进交通网络的进一步繁荣和发展，铁路隧道和既有的高速公路隧道的建设越来越普遍。
本文运用适当的设计技术、优化方向和实际措施，结合具体案例进行深入分析，希望能对高速公路施工人员有所启发。
关键词：隧道；高速公路；施工技术城市规划离不开道路的合理建设。
随着人们对交通运输的要求越来越高，在既有公路下修建了越来越多的铁路隧道，本文将以下几个案例作为研究的基础，充分的完成了铁路隧道下穿既有高速公路隧道施工控制技术研究。
三环路轨道、绿化带、机场公路和人行道，总宽77.5米，公路和铁路位于49度角，交叉点约130m，隧道顶部超载厚度约4.5米，隧道设有供水和通信线路。
1 工程概况兴州山隧道起止公里为DK5+095～DK13+294，全长8199m，需要在DK9+220处设置一条长400米、长4.2米的双向隧道和一条两层碎石路。
对受影响区域的勘探表明，围岩为V类隧道的入口，厚度约为3 m，河谷为中等密度的硅酮，厚度为11 m，斜坡表面上还有丝质粘土。
在其他情况的影响下下，岩石极易破碎，工程中的水主要是地下孔隙水。
2 既有隧道健全度评价及对策研究2.1评价标准影响既有隧道完整性的因素通常包括外力变化、材料变质以及施工技术和施工步骤。
施工人员有必要评估现有隧道交叉处的外力变化和涂层退化情况。
分析隧道周围环境变化的原因。
综合考虑地质条件、变化程度、构造特征、构造缺陷等因素才能得出正确的既有隧道评价。
衬砌表层的剥落会导致衬砌的储存能力显著降低。
如果砌体的有效厚度小于施工厚度的2/3，则有必要关注既有隧道结构及其结构的坚固性。
时刻监测砌体脱落的发展趋势，并随时间调整砌层的建筑质量。
2.2 对策研究在将新隧道勘探的预测结果与现有隧道坚固性的评估标准进行比较后，如果评估的结果是安全的有力的，则在施工开始前可以先在在BEG内进行施工。
对隧道施工建筑最重要的评估标准是既有隧道层的可持续性，采取以下措施可以有效地提高隧道的可持续性。
隧道下穿既有铁路管幕施工技术 摘 要：110m长的管幕下穿铁路施工在国内尚属首次，如何控制长管幕施工精度及控制地表沉降是施工中的两个关键性技术难题，结合厦门市高崎互通连接线下穿鹰厦铁路隧道长管幕施工工程实例，对该问题进行了深入分析探讨，其中精度控制主要依靠较先进的导向仪器；沉降控制则主要通过出土量、及时对管内管外进行回填注浆以及现场同步施工监测等综合措施来实现，研究成果对国内外同类工程的施工具有重要的指导意义。 关键词：下穿铁路；长管幕；施工；技术
1 工程概况 厦门市高崎互通连接线同既有鹰厦铁路杏林大桥成小角度斜交，互通连接线采用下穿隧道方式通过，隧道分左右两线，其中左线78m，右线110m。隧道通过地段地表为第四系全新统人工填筑土，结构松散、厚度4m左右，其下为第四系全新统长乐组海相沉积层，第四系更新统龙海组冲、洪积层以及燕山期花岗岩。隧道场区内地表水主要为海水，临近厦门西海域有大片养殖池，其水位受潮汐影响：地下水不发育，主要受大气降水补给，地下水位受季节性控制明显。 隧道拱顶距地表的最小深度仅为2.5m，因此隧道施工不可避免的会对周边地层以及上部立交桥产生一定的影响。为了隧道施工安全并确保隧道开挖过程中上部的铁路安全，隧道施工过程中进行了超前支护，超前支护采用管幕支护，其长度达110m。
2 管幕施工工艺流程及技术要求 2．1 管幕施工方法及工艺流程 管幕法施工即在隧道的开挖线外侧，按400mm间距，沿隧道轴线方向将φ299×12mm的钢钢管水平铺设在土体里，钢管之间采用锁扣连接，并在φ299钢管连接处打入φ60钢花管，通过φ60钢花管对土体进行注浆加固并使φ299钢管成为一个整体。 根据本工程的具体地质情况及工程特点，采用“前拉后夯”施工方法进行夯管施工，即首先利用水平导向钻机打设φ127的水平孔。根据水平孔的精度，分析是否进行扩孔作业，然后采用前拉后夯的方法：在前部用拉管钻机通过钻杆及连接头拉住φ299钢管，将φ299钢管拉入设计位置。在拉入过程中，如果出现回填卡钻现象时，局部用夯锤夯击通过。具体施工方法是：采用φ127钻杆在上部中间位置打设一个导向孔，要求此类导向孔的导向精度控制在20cm以内。导向孔完成后，根据具体地层情况判断是否进行扩孔作业，并提高钻孔精度。扩孔作业要采用挤扩的方法，不能采用通常水循环大扩孔方法，防止引起地层扰动，导致地面沉降。扩孔完成后采用前拉后夯法，将φ299钢管拉入，C型钢取消，在拉入时，可能会遇到回填及不均匀的硬地层引起卡钻现象，局部用夯锤夯法，在钢管后部施以夯力使钢管顺利通过，直至将钢管拉出对面掌子面。然后进行第二根施工，以上钢管铺设完成后，在两根钢管之间进行注浆加固，直至全部钢管铺设完成。φ299钢管全部布设完成后，采用φ20mm钢筋上下两排焊接将两端的管头连接起来，使端头部位形成一个整体。 管幕法施工工艺流程可总结如下： 施工准备→测量放线→设备安装→有线导向钻进→扩孔拉管→单孔下管完成→管内注浆→管外注浆→下一根钢管施工(下一循环)……全部完成后对钢管端头进行连接形成一整体。 2．2 管幕施工技术要求 2．2．1 打设时必须控制地表沉降，终孔跟踪注浆，注浆必须保证管内外间隙注满填充实，在打设时必须按照设计要求进行施作； 2．2．2 施工中先施作导向孔，再进行扩孔拉管，最后进行管内、管外注浆： 2．2．3 管外注浆不能对导向及扩孔产生影响，因此要错开时间和空间位置。
2．3 管幕施工技术难点 2．3．1 管幕施工中要求导向孔偏差不能大干25cm，拉管偏差不能大干15cm，本工程导向距离长，且地层条件复杂，极不均勻，导向孔打设及其精度控制难度大； 2．3．2 管幕离地表距离仅为3m，处于特殊地段，管幕打设过程中对地面沉降的控制难度大。
3 管幕施了管位精度控制技术 3．1 定向钻进施工工作原理 定向钻进方法是非开挖管线施工的一种方法。该方法要求在钻进过程中能准确测定钻头在地下的位置和方向。根据钻头在钻进过程中的位置和方向同设计轨迹的差异，利用能调节方向的钻头(一般为楔型钻头)改变钻头的钻进方向，从而完成铺设工作。钻头钻进示意如图1所示。
钻头内装有特制的传感器，传感器由信号线连接显示屏。显示屏显示钻头的倾角和面向角(导向板的方向：导向板朝上即为12点，如同钟面)。打设角度如偏下，可以把钻头调到12点，即导向板朝上，直接顶进，此时由于导向板底板斜面面积大，受到一个向上的力，钻头轨迹就会朝上运动。同理在6点纠偏可以使钻头轨迹朝下，9点、3点分别是为左、右纠偏方向。如果角度合适，钻机会匀速旋转钻进，此时钻杆轨迹一般是平直的，所以导向钻头是上下纠偏的关键。 导向钻进中，导向管是随钻打入的，导向管就是护壁管，起到套管护壁作用。
3．2 钻具要求 钻孔采用水平钻机完成。水平钻机设有轨道，能平移、升降钻机平台。全液压水平钻机回拖力50t，扭矩23000Nm，打设最大导向孔φ325mm,一次性最大扩孔直径在此类地层中可达400mm，打设时采用泥浆护壁，一次性成孔，然后前面用拉管机通过钻杆拉动扩孔头扩孔，并由万向节同φ299钢管连接保证方向，并拉动钢管，将钢管拉入，如遇障碍物不能拉动时，后面用夯管锤锤击，直至设计深度。 钻杆为φ159mm×5钢管，两端为φ159mm×12mm接手，加工成每根6m，钻头为楔型钻头，斜板加安硬质圆柱合金，可破除一般回填砖石。φ299管幕钢管采用厚度为10mm无缝钢管，钢管之间加内接管箍，管箍长400mm，采用直接对焊连接。
3．3 水平定向钻进控制技术 水平定向钻进能长距离打设，而且能保证质量，因为打设采用楔掌斜板钻头，钻头后面200mm处装有有线或无线导向探棒，操作台上有显示屏，如有偏斜随时可以调整角度，终孔偏差可以控制在25cm以内，能够达到设计要求。 3．3．1 利用φ159的钢管作钻杆，使用回旋钻进，并利用有线和无线两种导向方法，严格控制导向精度。利用高精度有线导向仪及管内光学测量系统能控制精度为3％，利用无线导向仪器在地表进行测量定位，能控制偏差在20cm以内。导向孔偏差如大于20cm，可以采用扩孔方法将孔径扩大到φ250-φ300再利用前拉后夯法下管。拉入时φ299钢管的管头是敞口的，并且钻杆同φ299连接处不在φ299钢管的中心位置以部分调节导向孔打设后形成的偏差； 3．3．2 严格控制钻进速度，采用低速钻进。必要时用拉管机将钻管拉回注浆，待固结后重打，要24h观察地面情况，发现问题立即处理： 3．3．3 水平定向钻进时，每打设一根钻杆可以检测1～2次是否偏斜，如有偏斜立即校正； 3．3．4 如果出现回填物使钻杆不按预设路径钻进，可反复旋转进退，将回填物破除。如仍不能清除，可撤回钻杆，用气动潜孔锤清除，然后继续钻进。
4 管幕施了地表及大桥沉降控制技术 4．1 出土量控制技术 为避免引起地面沉降，要保证实际出土不能大于理论出土值，要尽量减少对地层的扰动。因此扩孔直径不能大于299mm，控制出土量；导向孔打设位置要距已铺管幕或已有导向孔1m以上，不能在已拢动的位置继续钻孔；要控制水量，尽量减少夯击时间，减少对地层的扰动。
4．2 注浆施工控制技术 为了避免相临管幕施作后引起地层松动，确保地面无沉降，在管幕施工过程中须适时在管幕外侧进行回填注浆，以补偿地层的松散变形，更加有效地控制地层的扰动变形。跟进回填注浆采用φ60mm钢花管注浆。 4．2．1 注浆采用水泥浆，水灰比为1:0.8，注浆量根据钢管内和钢管外的间隙计算多少立方，然后看地层渗漏情况确定每一根钢管的注浆量。注浆要求管内管外分别加注，泵压控制在0.5-0.8mpa以内，停15-30分钟进行二次补浆，确保管内外填充质量、泵压低会影响地面下沉，泵压高会影响地面拱起。注浆必须控制好注浆量、注浆压力等每一个环节，保证达到设计要求为标准； 4．2．2 管内注浆：管内注浆采用水泥砂浆(C25)，水灰配比为1:0.8，注浆由一端进行，注浆口设在一端，出浆口位于另一端，设在钢管顶部，当出浆口流出浆液后，关上阀门，然后加压至0.8Mp。待浆液固结后，进行二次注浆，即将一端钢管端头部位割开，使管内水流出或抽出，然后进行填充注浆，填充注浆时，可加入适量的膨胀剂，注浆效果通过割开管头部位进行检验； 4．2．3 管外注浆：管外注浆通过专门的φ60钢管进行，φ60钢管位于φ299钢管之间，φ60钢管须钻φ15注浆孔，注浆孔按海米4个孔布设。首根及尾根注浆管不设注浆孔。注浆前要先将注浆管内泥土清出，保证两端通畅，注浆压力不宜超过0.8Mp； 4．2．4 注浆前要确定注浆水泥及膨润土的比例，要做水泥不同比例膨润土试块，最终确定管内及管外注浆配比
4．3 施工同步监测技术 4．3．1 管内测量点的布置 为了第一时间发现在管幕布设及后续开挖过程中沉降数据，在左右两边各设一个空管作为测量观测管，在每个测量观测管南北两端管内设测量观测点，观测点距管端口15m。 4．3．2 地表沉降的监测 对于本项工程的施工，其主要的监测内容为地面的沉降或隆起的监测，管幕施工引起的地面沉降要控制在5mim以内。本项工程的监控内容为： (1)在施工之前对路面进行原始数据的采集，并按照设计要求进行沉降点的布设。 (2)施工过程中按照设计要求的监测频率进行地面沉降观测。但根据各个不同的工序和异常情况的出现，实时进行监测。其监测的频率为： 1)地面观察，随时进行，包含地面的隆起、裂缝、塌陷等异常情况： 2)沉降观测：根据不同的工序选取监测频率，导向孔及拉管施工工序按12h进行一次监测；注浆工序，则24h跟踪监测。 3)在注浆过程中随时监测随时指导注浆施工，出现异常立即停止注浆。
5 管幕施工控制效果分析 厦门市高崎互通连接线下穿鹰厦铁路隧道长管幕施工工程进展顺利，在施工过程中各钢管安装方向控制较好，最大偏差在15cm以内。由于施工过程中注浆等施工措施及时到位，地表沉降较小，最大沉降在5mm以内。这说明本工程各种施工技术措施对管幕施工的控制效果较好，可以在其它类似工程中推广应用。
6 结语 厦门市高崎互通连接线和鹰厦铁路斜交，采用下穿隧道方式通过，隧道采用110m长的管幕进行预支护。110m长的管幕施工在国内尚属首次，如何控制管幕施工精度及控制铁路沉降是施工中的两个关键性技术难题，其中精度控制主要依靠较先进的导向仪器；沉降控制则主要通过出土量、及时对管内管外进行回填注浆以及现场同步施工监测等综合措施来实现，研究成果对国内外同类工程的施工具有重要的指导意义。
