危险源辨识及预防措施方案

受限空间、动火作业危险源辨识及预防措施

龙源环保胜利项目部 2016.3

主要风险、危险因素辨识、风险控制措施 主要风险 危险 风险控制措施 1 高处作业意外坠落

高处作业未系安全带 高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处

施工现场无安全通道 设置安全护栏和安全通道

脚手架搭设不合格 脚手架搭设经验收合格后方可使用

高处作业区域有孔洞或其盖板不严密 设置盖板并需验收合格标识

高处作业的平台、走道、斜道、承台等处无防护栏杆

平台、通道、斜道、承台设防护栏杆，经验收合格后使用

垂直运输时接料人员未系安全带 垂直运输时必须挂牢安全带

在待安装设备上搬运物件

作业人员应在设备边将物件放置于设备上进行滑移，不得直

立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上 上下脚手架未走斜道或梯子，沿脚手立杆或拦杆攀登

人员行走应走楼梯或通道，严禁从脚手立杆或拦杆处上下

擅自拆除挪用安全装置和设施

安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原

搭设单位同意，施工结束按原样恢复。

高处邻边双手施压使用撬杠 加设水平护栏，挂牢安全带

高处作业时靠坐防护栏杆 不得靠坐在栏杆上

高处作业时用单根木条作跳板 不得采用单根木条作跳板、必须采用双跳板、兵绑扎牢固。

高处作业时用木模板作跳板 不得用木模板作跳板

脚手板的搭接长度小于20㎝ 满足搭接长度

脚手板未铺满，未铺设平稳及有探头板、未绑牢固

铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢 主要风险 危险 风险控制措施 脚手架材质及脚手板不符合要求 钢管脚手杆应用外径48mm～51mm，壁厚3mm～3.5mm的钢管，长度以4m～6.5m及2.1m～2.8m为宜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管严禁使用；扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用；木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板宽度以20～30cm为宜，长度不可超过6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的严禁使用，板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 脚手架的外侧、斜道和平台未按规设栏杆或未设防护立网、挡脚板、防滑条； 与锅炉在施工中的交叉作业。

脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆，上杆离地高度1.05m～1.2m，下杆离地高度0.5m～0.6m；设置18cm高的挡脚板或设防护立网；斜道板坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m并钉防滑条，防滑条间距不得大于30cm。经验收合格后方可使用。

脚手架立杆、大横杆的接头未按规要求错开和连接

立杆、大横杆的接头应错开，搭界长度不得小于50cm，承插式的管接头长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。

脚手架未设支杆及剪刀撑

脚手架的两端、转角处以及每隔6根～7根立杆应设支杆及

剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°，支杆埋入地下深度不得小于30cm。

脚手板承载超标

脚手架的荷载不得超过270kg/m2，若荷载超过270kg/m2的

脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。 在通道及扶梯处脚手架的横杆未抬高加固 在通道及扶梯处脚手架的横杆不得阻碍通行，应抬高并加固

脚手架立管未设置金属底座或垫木 脚手架立管应垂直，钢管立管应设置金属底座或垫木

在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业

遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业。

高处作业时光线不足 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设置足够的照明。 主要风险 危险 风险控制措施 2 意外坠落

脚手板未铺满，未铺设平稳及有探头板、未绑牢固

铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢

脚手架材质及脚手板不符合要求 钢管脚手杆应用外径48mm～51mm，壁厚3mm～3.5mm的钢管，长度以4m～6.5m及2.1m～2.8m为宜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管严禁使用；扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用；木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板宽度以20～30cm为宜，长度不可超过6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的严禁使用，板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 脚手架的外侧、斜道和平台未按规设栏杆或未设防护立网、挡脚板、防滑条； 与烟囱在施工中的交叉作业。

脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆，上杆离地高度1.05m～1.2m，下杆离地高度0.5m～0.6m；设置18cm高的挡脚板或设防护立网；斜道板坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m并钉防滑条，防滑条间距不得大于30cm。经验收合格后方可使用。

脚手架立杆、大横杆的接头未按规要求错开和连接

立杆、大横杆的接头应错开，搭界长度不得小于50cm，承插式的管接头长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。

脚手架未设支杆及剪刀撑

脚手架的两端、转角处以及每隔6根～7根立杆应设支杆及

剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°，支杆埋入地下深度不得小于30cm。

脚手板承载超标

脚手架的荷载不得超过270kg/m2，若荷载超过270kg/m2的脚

手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。 在通道及扶梯处脚手架的横杆未抬高加固 在通道及扶梯处脚手架的横杆不得阻碍通行，应抬高并加固

脚手架立管未设置金属底座或垫木 脚手架立管应垂直，钢管立管应设置金属底座或垫木

1 意外坠落 采用直立爬梯时梯档未绑扎牢固，间距大于30㎝

横挡间距为30㎝，不得有缺挡，横挡应用榫头嵌入 主要风险 危险 风险控制措施 施工人员上下行走 人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下 冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气

及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间

高处作业人员身体健康不合格

凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不

宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

攀登串筒输送混凝土 严禁攀登串筒输送混凝土

2 机械伤害

机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业

安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维护规定》、 《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。

机械管理无序或指挥不当 机械要有专人负责指挥，确保作业安全。

操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛 操作人员正确配带防护用品

戴手套或敞袖口操作钻床 操作人员衣着整齐

提着电线或转动部分移动电动工具 移动电线及电动工具时要先行断电

3 起重伤害

使用的钢丝绳卡环不合格 要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳 吊耳的选取和焊接不合格 吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数。 钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护 棱角处垫以半园管、木板等

起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。 起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩 小件设备在吊运过程中散落 小件设备应放在圆工具袋中吊运

起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作

检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。 主要风险 危险 风险控制措施 3 起重伤害 对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件进行起吊 对此类物件情况未明前禁止起吊 对吊起的重物进行加工时，未采取可靠的支承措施

采取可靠的支承措施

垂直运输时物料超高 严禁超高垂直运输物料。

垂直运输时物料超重 起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。 照明不足时，进行起重工作 有充足的照明

交叉施工时，工具、材料等上下投掷 交叉施工时，工具、材料等不得抛掷

未自上而下拆除脚手架 合理安排脚手架拆除顺序

脚手板未满铺，有空隙和探头板 脚手板按规定铺面，绑扎牢靠

高处堆放材料无防护 尽量避免高处堆放材料，若无法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设置可靠的防护措施，施工用料应随用随吊。 进入现场不正确佩带安全帽 安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。

高处作业平台、走道未设挡脚板 高处作业平台、走道应装设18cm高挡脚板。

高处作业时边角料未清理 高处作业时边角料应及时清理干净。

吊罐运送混凝土装载过满 吊罐运送混凝土时不应装载过满。

使用砂轮机时未站在侧面 使用砂轮机时应站在侧面。

穿装吊杆、对口时使用的工具或材料没有配工具袋等防滑落措施

施工人员携带工具螺母等应配工具袋；吊杆穿过螺孔后，应立即旋上螺帽