碗扣式脚手架施工方案
一、编制依据
1、施工图纸亿达庙岭桥梁工程施工图
2、国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《建
筑工程安全操作规程》（DBJ01-62-2002）《建筑施工安全检查
标准》（JGJ59-99）
二、工程概况
2.1 设计概况
三、施工准备工作
3.1 技术准备工作
3.1.1 组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，编写专题施工方案。
3.1.2 确定模板施工方法，采用多层板模板、碗扣支撑等资料收集
工作，熟悉、掌握使用要点。
3.1.3 根据施组及专题施工方案，制定详细的有针对性和操作性的
技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。
3.1.4 施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。
3.1.5 做好测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。
3.2 人员准备专职安全生产管理人员、特种作业人员等
3.3 机具准备
3.3.1 模板用相关材料运输采用现场配置吊车，水平及垂直运输采
用人工配合吊车进行。
3.3.2 模板加工机械：模板施工机械按现场原有配置,具体模板加工
机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。
3.3.3 主要机具及数量序号 1 2 3 4 名称压刨平刨圆盘锯砂轮切
断机数量 1台 1台 2台 1台序号 5 6 7 名称电焊机手提锯手枪
钻数量 2台 5 1 3.4 材料准备序号 1 2 3 材料名称多层板木方可调 U 托使用部位顶板支模龙骨（l=4m）支模规格 15mm 厚
60×80mm 60×80mm L=0.5m L=0.6m 4 φ48×3.5 碗扣架板模
板支撑体系 L=0.9m L=1.5m L=1.8m 5 塑料套管穿墙套管φ20
数量 6 7
四、施工安排
4.1 模板及支撑体系总体设计（120mm 厚板）模板设计简图
模板：15mm 厚多层板设计参数次龙骨:60×80 木方，间距 150 主龙骨：60×80 木方，间距 250 立杆：横向间距 600、纵向间距900，底部铺 50 厚木垫板水平杆：步距按 1200，双方向设置水平杆
4.2 人员要求
(1)从事脚手架作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
(2)配备木工 40 人，进行模板的加工及支撑体系的支设。
五、施工要求
5.1 支撑体系安装
(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同
一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于 350mm。
(2)立杆下设置 50 厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，立
杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
(3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆 120mm，按步距
1.2m 安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距 1.2m 设置，不得遗漏。
(4)顶板底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。
(5)严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
5.2 模板安装
(1)支模前自 50 水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。
(2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在 250mm 以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在 600
以内。大龙骨≯250 油托丝扣调节手把顶板 U 型托安装示意图支撑杆
(3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙顶托安装大样骨间距 0.9 米沿房间短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于 1 米；铺设后检查平整度，偏差应控制在 2mm 以内，然后铺设50×100 木方次龙骨，次龙骨间距 300mm(净距
250mm)，木方搭接处搭接长度不小于 1 米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。
(4)顶板跨度按规范要求起拱，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，顶板底起拱不得成折线。
(5)顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于
1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距
300mm。
(6)为确保顶板截面尺寸，沿顶板高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对
拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与顶板筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较顶板宽小 2mm，断面刷防锈漆。
(7)接缝处粘贴海棉条防止漏浆。
5.3 模板拆除
5.3.1 模板拆除顺序
