铝合金模板施工方案
1.材料、设备及人员计划
铝合金模板待专业分包进行设计深化，厂家定制成品铝合金模板，材料进场前做好登记，码放整齐。
除非以下特别注明, 模板主系统为一套，楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬伸结构底支撑为六套。
铝模板进场施工前所有模板及相应的配件材料需全部运到现场，有序存放。并在现场物料仓库备有一定的量的铝模板原材料及配件，预防模板损坏或图纸修改。同时施工前必须准备水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、撬棍、开口扳手、开孔器等工具。详见下表：
2.铝合金配模设计
铝合金模板设计包括墙、板、梁和楼梯模板设计等。
（1）梁模板设计
1)梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。铝板材4mm厚，模板整体厚度65mm，长度1000mm，肋间距300mm。
2）大于4m的梁支梁底板时先不要起拱，否则梁侧板不好关，等模板都支好后，在跨中位置按跨度的1/1000~3/1000起拱，用工具式钢支撑调节梁底板高度。
3）设计参数
1）1#-3#楼墙模板标准层高3m，标准板采用500x2700mm；
2）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T22梯形牙螺杆，材质为45#钢。
3）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为双6.3#槽钢。
4）本工程在第2道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm，斜撑采用Φ48×3mm可调节钢管。
（3）楼面板模板设计
①顶板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。
②顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm 设置快拆支撑头（流星锤）。
③工具式钢支撑套在PH头上，支撑间距为1.2×1.2m2。
（4）模板支架设计
竖向支撑采用圆蝶型可调节支撑系统，立杆纵横向间距不大于 1.2m，确保支撑体系的整体受力和稳定性，支撑体系全部采用铝合金模板标准配套定型立杆和水平拉杆。
（5）楼梯模板设计
1）楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。
2）楼梯模板底部设置有底部龙骨。
3）楼梯侧模底部每隔一米设置一道立杆支撑。
（6）本工程特殊部位模板设计
1）沉降板处的设计处理
当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。
2）预留孔洞的处理
(7）局部铝木结合使用
在局部无法使用铝合金模板区域，采用铝木结合的方式进行施工。要求铝木结合点连接牢固，反复检查。在顶板上部，采用胶布将铝木结合缝粘住，防止漏浆。
3.铝合金模板安装及施工工艺
（1）工艺流程
验线→焊墙柱定位筋→安装墙身模板→安装梁模板→安装楼面模板→校正→加固→安装反梁反坎及下沉位模板→检查验收→混凝土浇筑
（2）工艺方法
1）验线
a. 校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。
b. 目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。
c. 使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的找平处理。
2）墙身垂直参照线及墙角定位
a. 根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外500mm作为墙身垂直定位参照线。
b. 在墙身两侧以及转角住用Ф8钢筋定位，在墙长较大的部位中间每隔900mm布置一
相同定位钢筋。
3）安装墙体模板及校正垂直度
a. 墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。
b. 依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。
c. 按照模板图纸所示安装可调节斜杆，采用上拉下顶方式。楼面上预埋U型钢筋，下撑顶在第一道背楞上，上拉位置在模板加劲肋上。
d. 安装过程中遇到墙体模拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。拆模后将杯头撬出，采用与墙体同标号的混凝土封堵抹平。
e. 墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，在安装两边围懔加固，拧紧过墙拉杆螺丝，保证墙身厚度。
f. 在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（墙身垂直）。
4）楼面梁模板安装及校正
a. 墙身垂直校正完毕后进行楼面梁模板安装。
b.楼面梁模板先安装底模，校正垂直后安装侧模。
5）安装楼面模板龙骨
a. 检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。
b. 楼面龙骨安装完毕后，两端各用一块模板固定。
c. 校对本单位楼面板对角线。
6）安装楼面梁模板及调平
a. 楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。
b. 本单元全部安装完毕后，用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。
7）整体校正、加固检查及墙模板底部填灰
a. 每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。
b. 检查墙身对拉螺丝是否拧紧。
c. 墙身模板底部用素混凝土填实。
d. 把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。
所有安装及检查工作完成后，需要相关质检人员在做混凝土浇筑前的检查交接工作，并做好守模工作安排。
4.铝模板施工对其它工种的技术要求
（1）对钢筋工种
1）钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋，第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢筋，待楼面铝模安装完成后第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋。
2）所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度。
3）高深梁施工时，我们应将梁底板先支，待钢筋绑扎完成后方安装侧板模。
（2）对水电工种
1）在墙身及柱的钢筋绑扎完成后，水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒，固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上
2）水电线管在通过梁时，需要在梁的底部开好孔，孔的大小比实际水电线管的直经大2.0mm，方便水电线管的通过。线管超过铝模板的长度不能太长，以100mm为最好
3）楼面上线盒的固定以钻孔铁丝绑扎为准，首先在楼面铝模板上开两个直经为 4.0mm 的对角孔，再用细铁丝固定。
