LMS SCADAS多功能数据采集系统简介
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进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
由于各个应用领域对SCADA的要求不同,所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。
目录电力系统应用在电力系统中,SCADA系统应用最为广泛,技术发展也最为成熟。
它作为能量管理系统(EMS系统)的一个最主要的子系统,有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势,现已经成为电力调度不可缺少的工具。
它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益,减轻调度员的负担,实现电力调度自动化与现代化,提高调度的效率和水平中方面有着不可替代的作用。
SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早,在保证电气化铁路的安全可靠供电,提高铁路运输的调度管理水平起到了很大的作用。
在铁道电气化SCADA系统的发展过程中,随着计算机的发展,不同时期有不同的产品,同时我国也从国外引进了大量的SCADA产品与设备,这些都带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。
SCADA在石油管道工程中占有重要的地位,如用在系统管理石油管道的顺序控制输送、设备监控、数据同步传输记录,监控管道沿线及各站控系统运行状况等。
各站场的站控系统作为管道自动控制系统的现场控制单元,除完成对所处站场的监控任务外,同时负责将有关信息传送给调度控制中心并接受和执行其下达的命令,并将所有的数据记录储存。
除此之外的基本功能,现在的SCADA管道系统还具备泄露检测、系统模拟、水击提前保护等新功能。
石油方面应用目前,国外已广泛采用SCADA系统来实现对城市燃气管道的自动监控和自动保护,并已发展成为燃气管道自动控制系统的基本模式。
SCADA系统的工作原理是:根据数据采集系统获得的系统运行工况参数与设计工况参数的比较结果,然后通过由调节阀和与之配套的电动、气动、电液联动或气液联动执行机构以及检测被调参数的仪表等组成的自动调节系统对某些偏离设计工况的运行参数进行自动纠偏调节。
SCADA系统概述SCADA系统概述SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据采集与监视控制系统。
SCADA系统的应用领域很广,它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。
SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。
它可以对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
由于各个应用领域对SCADA的要求不同,所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。
在电力系统中,SCADA系统应用最为广泛,技术发展也最为成熟。
它作为能量管理系统(EMS系统)的一个最主要的子系统,有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势,现已经成为电力调度不可缺少的工具。
它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益,减轻调度员的负担,实现电力调度自动化与现代化,提高调度的效率和水平中方面有着不可替代的作用。
SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早,在保证电气化铁路的安全可靠供电,提高铁路运输的调度管理水平起到了很大的作用。
在铁道电气化SCADA系统的发展过程中,随着计算机的发展,不同时期有不同的产品,同时我国也从国外引进了大量的SCADA产品与设备,这些都带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。
SCADA系统发展历程SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)系统,全名为数据采集与监视控制系统。
SCADA系统自诞生之日起就与计算机技术的发展紧密相关。
SCADA系统发展到今天已经经历了三代。
第一代是基于专用计算机和专用操作系统的SCADA系统,如电力自动化研究院为华北电网开发的SD176系统以及在日本日立公司为我国铁道电气化远动系统所设计的H-80M系统。
SCADA系统SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据采集与监视控制系统。
SCADA 系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统;它应用领域很广,可以应用于电力、冶金、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
在电力系统中,SCADA系统应用最为广泛,技术发展也最为成熟。
它在远动系统中占重要地位,可以对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能,即我们所知的"四遥"功能.RTU(远程终端单元),FTU(馈线终端单元)是它的重要组成部分.在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用.SCADA系统概述一、SCADA系统概述SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。
它可以对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
由于各个应用领域对SCADA的要求不同,所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。
在电力系统中,SCADA系统应用最为广泛,技术发展也最为成熟。
它作为能量管理系统(EMS系统)的一个最主要的子系统,有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势,现已经成为电力调度不可缺少的工具。
它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益,减轻调度员的负担,实现电力调度自动化与现代化,提高调度的效率和水平中方面有着不可替代的作用。
SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早,在保证电气化铁路的安全可靠供电,提高铁路运输的调度管理水平起到了很大的作用。
在铁道电气化SCADA系统的发展过程中,随着计算机的发展,不同时期有不同的产品,同时我国也从国外引进了大量的SCADA产品与设备,这些都带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。
二、SCADA系统发展历程SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)系统,全名为数据采集与监视控制系统。
SCADA系统是一个概念顾名思义它是:分布式的数据采集监控系统,它的由来和应用主要是用于数据采集,如电力的监控系统、输油管线的监控系统,它的特点是控制点分散,一个系统可能覆盖方圆数千功能,如北美的油气管道监控系统通信结构复杂,不是一般控制系统所能比拟的[从光纤到无线甚至卫星通讯]。
它的基本单元的RTU。
SCADA的重点是在监视、控制,可以实现部分逻辑功能,基本用于上位记住这不是某种设备的名字,可以用于组成该系统的设备很多,常用远程RTU(有PLC),关键是通信。
在电力系统中,SCADA系统应用最为广泛,技术发展也最为成熟。
它在远动系统中占重要地位,可以对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能,即我们所知的“四遥”功能.RTU(远程终端单元),FTU(馈线终端单元)是它的重要组成部分.在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用.一般来说,只要是具有系统监控功能和数据采集功能的系统都可以称之为SCADA 系统。
一般来说,该系统包括硬件系统和软件系统两个部分。
SCADA是Supervisory Control And Data Acquisi TI on的英文缩写,国内流行叫法为监控组态软件。
从字面上讲,它不是完整的控制系统,而是位于控制设备之上,侧重于管理的纯软件。
SCADA所接的控制设备通常是PLC(可编程控制器),也可以是智能表,板卡等。
SCADA控制系统硬件系统一般包括有数据采集设备及控制设备以及数据通信设备,SCADA系统一般都是通过数字量或者模拟量实现的,其典型采集及控制设备有开关量输入输出模块,模拟量采集控制模块等设备,数据通信设备一般都是基于数据通信方式而定,通信方式包括无线数据传输,现场总线传输,TCP/IP网络传输,光纤传输以及卫星通信。
计算机放在监控中心,对系统传送过来的数据进行分析整理,并且发出命令控制系统。
数据采集与监视控制软件系统具有以下几个特征:1.图形界面,以方便人们可以直观的监视整个系统,并且很方便的观看采集上来的数据。
SCADA系统SCADA系统SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据采集与监视控制系统。
SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统;它应用领域很广,可以应用于电力、冶金、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
目录简介系统概述1.SCADA系统说明2.SCADA系统发展历程3.SCADA系统发展瞻望SCADA体系结构1.硬件结构2.软件体系结构3.通信展开简介系统概述1.SCADA系统说明2.SCADA系统发展历程3.SCADA系统发展瞻望SCADA体系结构1.硬件结构2.软件体系结构3.通信展开简介在电力系统中,SCADA系统应用最为广泛,技术发展也最为成熟。
它在远动系统中占重要地位,可以对现场SCADA系统的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能,即我们所知的"四遥"功能.RTU(远程终端单元),FTU(馈线终端单元)是它的重要组成部分.在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用.系统概述SCADA系统说明SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。
它可以对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
由于各个应用领域对SCADA的要求不同,所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。
在电力系统中,SCADA系统应用最为广泛,技术发展也最为成熟。
它作为能量管理系统(EMS系统)的一个最主要的子系统,有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势,现已经成为电力调度不可缺少的工具。
它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益,减轻调度员的负担,实现电力调度自动化与现代化,提高调度的效率和水平中方面有着不可替代的作用。
scada数据采集原理SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) 数据采集原理SCADA系统是一种用于实时监测和控制工业过程的系统,它通过采集、传输和处理数据,使操作员能够远程监测和控制分布在广泛地理区域内的设备和过程。
SCADA系统的核心功能之一就是数据采集,它是实现实时监测和控制的基础。
数据采集是指从各种传感器、仪器和设备中收集数据,并将其传输到SCADA系统中进行处理和分析。
数据采集的过程可以分为三个主要阶段:传感器信号采集、数据传输和数据处理。
在传感器信号采集阶段,SCADA系统使用各种传感器和仪器来检测和测量不同的物理量,如温度、压力、流量等。
传感器将物理量转换为电信号,并将其发送给数据采集器或远程终端单元(RTU)。
传感器信号采集的精确性和可靠性对于数据采集的准确性至关重要,因此在选择传感器时需要考虑其精度、稳定性和适应性。
数据传输是将采集到的信号通过通信网络传输到SCADA系统的过程。
传输介质可以是有线电缆、光纤或无线网络。
在数据传输过程中,数据采集装置将采集到的信号进行编码和压缩,以减小数据量并提高传输效率。
同时,为了确保数据的可靠传输,采用了各种传输协议和技术,如Modbus、DNP3和OPC等。
数据处理是将采集到的信号进行处理和分析的过程。
在SCADA系统中,数据处理通常由远程主站和本地工作站共同完成。
远程主站负责接收和处理来自各个数据采集装置的信号,并将处理后的数据存储到数据库中。
本地工作站则用于实时显示和分析数据,操作员可以通过工作站监测和控制工业过程。
数据采集的原理是基于实时性和可靠性的。
实时性要求数据的采集和传输过程要快速,以确保操作员能够及时获得最新的数据信息。
可靠性要求数据采集的过程具有高度的稳定性和可靠性,以避免数据丢失或错误。
在实际应用中,SCADA系统的数据采集原理可以根据具体的需求进行定制和优化。
例如,可以通过增加冗余采集装置和通信链路来提高系统的可靠性;可以使用数据压缩和加密技术来提高数据传输效率和安全性;可以使用数据采集软件和算法来提高数据处理的准确性和效率。
数据采集与监控系统SCADASCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)是一种用于数据采集和监控系统的技术。
它是一种用于获取物理或工艺过程数据的系统,提供了实时监控和远程操作的功能。
SCADA系统由四个主要组成部分组成:传感器和执行器、远程终端单元(RTU)、主站计算机和人机界面(HMI)。
在SCADA系统中,传感器和执行器是用于收集实际过程数据和控制操作的设备。
传感器负责检测和测量过程中的参数,例如温度、压力、流量等;而执行器则用于执行针对过程的控制操作,例如开关、阀门等。
这些设备通过信号传输将数据发送给远程终端单元(RTU)。
远程终端单元(RTU)是SCADA系统的重要组成部分,它负责从传感器和执行器中收集数据,并将数据传输到主站计算机。
RTU还可以执行远程操作命令,例如打开或关闭设备。
它通常位于现场,具有防尘、防水、防爆等特性,以适应各种恶劣的环境条件。
主站计算机是SCADA系统的核心,负责接收、处理和存储来自RTU的数据。
它可以对数据进行实时监控,并根据需要进行数据处理和分析。
主站计算机还可以生成报告、趋势图和警报信息,以帮助运营人员进行决策和管理。
人机界面(HMI)是与SCADA系统进行交互的用户界面。
它通常是一个图形化界面,可以显示实时数据、控制操作和设备状态。
运营人员可以使用HMI进行监视和控制过程,以保持系统的稳定和安全。
SCADA系统的功能不仅限于数据采集和监控,还包括报警和事件管理、历史数据存档、远程访问和管理、自动化控制等。
它被广泛应用于各种行业,例如能源、石化、制造业、水处理等领域。
为了确保SCADA系统的运行安全和可靠性,需要采取一系列的安全措施。
例如,对数据进行加密和身份验证,限制对系统的访问权限,定期进行系统备份和更新等。
总之,SCADA系统是一种用于数据采集和监控的技术,它由传感器和执行器、远程终端单元(RTU)、主站计算机和人机界面(HMI)组成。
SCADA系统概述SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据采集与监视控制系统。
SCADA系统的应用领域很广,它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。
SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。
它可以对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
由于各个应用领域对SCADA的要求不同,所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。
在电力系统中,SCADA系统应用最为广泛,技术发展也最为成熟。
它作为能量管理系统(EMS系统)的一个最主要的子系统,有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势,现已经成为电力调度不可缺少的工具。
它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益,减轻调度员的负担,实现电力调度自动化与现代化,提高调度的效率和水平中方面有着不可替代的作用。
SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早,在保证电气化铁路的安全可靠供电,提高铁路运输的调度管理水平起到了很大的作用。
在铁道电气化SCADA系统的发展过程中,随着计算机的发展,不同时期有不同的产品,同时我国也从国外引进了大量的SCADA产品与设备,这些都带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。
SCADA系统发展历程SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)系统,全名为数据采集与监视控制系统。
SCADA系统自诞生之日起就与计算机技术的发展紧密相关。
SCADA系统发展到今天已经经历了三代。
第一代是基于专用计算机和专用操作系统的SCADA系统,如电力自动化研究院为华北电网开发的SD176系统以及在日本日立公司为我国铁道电气化远动系统所设计的H-80M系统。
数据采集系统
LMS SCADAS多功能数据采集系统
当今,产品的研发周期越来越短,用于产品性能测试的时间越来越少。在全
球的各个行业中,试验部门正承受着巨大的压力——要用尽量少的时间和资
源配合产品的设计与更新,完成尽可能多的试验任务。LMS SCADAS数据采
集系统能够保证完成各种类型的试验任务,并且其高性能、高效率的特点,
可以让试验工程师更充分地利用资源,同时完成多项试验任务,大大地缩短
试验周期。
LMS SCADAS硬件以其卓越的性能和高度的可靠性著称,无论是进行试验室
测试还是现场测试都能保证最优的测试质量和精度。LMS SCADAS硬件与LMS
Test.Lab和LMS Test.Xpress软件无缝集成,可以快速完成所有的测试设
置,在保证最佳数据质量和精度的同时,高效地完成测试任务。正由于LMS
SCADAS硬件具有如此多的优点,全球范围内每天都有数以万计的用户正在
使用LMS产品进行着测试工作,采集各种试验数据。
为您量身定制的LMS SCADAS解决方案——保证随时随地的完美表现
LMS SCADAS硬件的最大优点是灵活性与可扩展性,有多种型号可供客户选
择-从紧凑的便携式系统,全自动的智能记录仪,直至大通道数的试验室系
统。LMS SCADAS硬件支持多种传感器,具有多种信号调理功能,是进行噪
声、振动、声学和耐久性等试验任务的理想前端。最重要的是,LMS SCADAS
注重多功能性,即可以作为一个移动的前端使用,也可以作为独立的记录仪
在外场使用。同时,LMS SCADAS硬件还为在恶劣条件下进行声学测试或耐
久性数据采集提供了统一的测试系统。
“LMS SCADAS系统注重于应用的多样性,使用户
的投入获得最大的回报。”
•
通用的硬件平台,同时适用于试验室测试、外场测试,并支持记录仪
模式,独立地完成数据采集
•
专业用于噪声、振动、声学和疲劳耐久性能测试
•
集便捷性、灵活性及试验稳定性于一体
•
模块化设计,具有强大的可扩展性能,充分保证硬件投资的延续性
•
强大的并行信号处理能力,充分保证高通道数、大系统的可靠性和稳
定性
注重灵活性:LMS SCADAS解决方案能够满足您的
任何测试需求
专为噪声、振动与疲劳耐久性数据采集设计
无论您想采集转速、加速度、速度、力、位移、应变、温度、声音、扭矩、
压力、CAN,还是GPS数据;无论是某一单一信号,还是多种信号——LMS
SCADAS均可提供一个灵活而成熟的解决方案。
通用的硬件平台,同时适用于试验室、外场、及独立采集
LMS SCADAS前端能够为试验室、外场测试和自动数据采集提供系统配置。
更重要的是,它使得同一硬件系统同时满足试验室与外场两种测试环境的要
求成为可能。试验和技术人员十分赞赏LMS SCADAS硬件系统与LMS数据采
集与分析软件的紧密结合,您只需一套集成系统就可以完成所有的测试任
务。
模块化设计——从4通道到超过1000通道的系统
凭借高度的模块化设计,LMS SCADAS数据采集前端可以从4通道扩展到高
通道的便携式系统,单个机箱可以从4通道扩展到192通道,直至超过1000
个通道的分布式高端系统。LMS SCADAS系统真正实现了多功能性,您完全
可以根据实际需要来精确配置您的测试系统——增加更多的通道、更换信号
调理模块,增强信号处理功能等。
强大的可扩展性能——全面提高测试精度
LMS SCADAS系统具有良好的可扩展性能。为了满足大型试验任务,用户可
以通过主/从配置方式将系统以链形连接,扩展到大通道系统,以跨机箱的
形式进行通道的分组采集。利用这种分布式方法,不仅可以减少在传感器电
缆上的投入,而且可以保证获得更高精度的数据。
卓越的硬件质量——最大程度地保护您的投资
严格的设计标准审核、有效的质量控制和强大的服务团队,确保LMS SCADAS
系统具有高度的可靠性。我们的质量标准是LMS公司30多年来在信号调理
和处理方面经验积累的结晶。我们的服务团队密切地跟踪每一个模块、每一
个系统,为用户提供预见性维护,将校准与维修的系统停机时间降到最短。
无论是在LMS公司还是在用户现场,前端的校准都严格依照ISO17025标准。
SCADAS III
性能卓越的试验室数据采集系统
LMS SCADAS III可以提供完整的高质量、低成本的测试解决方案,广泛用于高
速数据采集和信号调理。LMS SCADAS III数采前端与LMS Test.Lab软件紧密集
成,能够满足振动噪声工程的特定需要。它可以灵活地选择硬件模块,以达到最
佳的性能。
模块化设计的机箱与采集模块
LMS SCADAS III机箱采用模块化设计,可以从4通道的基本配置逐渐扩展到高
通道系统。LMS SCADAS 310是一个紧凑、集所有功能于一体的试验室系统,最
多可以配置120个通道。更高端的LMS SCADAS 316系统,一个机箱可以配置多
达192个通道。LMS SCADAS 302VB专门用于振动控制试验。LMS SCADAS III机
箱支持14种不同的模块类型,包括任意的输入/输出组合,专业的热电偶输入模
块,声学人工头、转速、扭振测试模块,以及各种信号处理模块。
完美的大通道试验室测试系统
对于LMS SCADAS 310或316系统,能很容易地利用光纤以主/从方式向外联接附
加的扩展机箱。对于噪声和振动试验室的应用,操作人员能够很方便地完成200
或更多通道的多机箱系统的搭建。实际上对于即使是1000多个通道的大系统搭
建,也同样非常简单。每个主机箱既可以按主/从方式进行多机箱的通道扩展,
也可以单独将其作为一个独立的系统来进行使用。LMS SCADAS III能提供不依
赖通道数的实时信号处理和强大的数据传输功能。因而,LMS SCADAS III成为
目前市场上广为采用的多通道模态测试、飞机地面共振试验,及航空发动机测试
的理想解决方案。
完整的试验室测试功能
通过LMS软件进行程控,信号将经过不同的信号调理模块传送到SP92(模数转换
及数字信号处理模块)。SP92采用了最先进的Σ-Δ技术,具有超低的背景噪声
与完全线性的24位A/D(每个通道的采样率高达204.8kHz)。高速的数据实时传
输能力与每4或12通道一个24位高性能DSP相结合,真正保证多通道数据的实
时在线处理和分析。数据在线处理函数包括:校准、数字滤波和抽样、阶次跟踪、
谐波提取、以及时域的1/3或1/12倍频程滤波。
LMS SCADAS III 功能一览
LMS SCADAS 316与317S:最高级的试验室系统
▪
单机箱可容纳4-192
个通道
▪
多机箱主/从方式,最
多可扩展至2000多个
测试通道
▪
适用标准19”机柜安装
▪
信号调理模块轻松互换
▪
具有工业标准的1GB以太网主机接口
▪
最大持续传递率达8M采样点/秒
▪
内置校准源,便于系统与模块校准
LMS SCADAS 310: 紧凑,多功能试验室系统
▪
单机箱可容纳4-120
个通道
▪
采用主/从配置方式,
最多可扩展至2000多
个测试通道
▪
机箱紧凑,用于试验室和外场测试
▪
信号调理模块轻松互换
▪
具有工业标准的1GB以太网主机接口
▪
最大持续传递率达8M采样点/秒
▪
内置校准源,便于系统与模块校准
LMS SCADAS 302VB:经济型振动控制试验系统
▪
经济、便捷的低通道数
振动控制试验系统
▪
配置标准的双信号源
模块与四通道电压
/ICP输入模块
▪
可扩展到8通道模式
▪
具有工业标准的1GB以太网主机接口
▪
内置校准源,便于系统与模块校准
▪
MORE ON THE SCADAS INPUT MODULES
特点
LMS SCADAS 316 LMS SCADAS 317S LMS SCADAS 310 LMS SCADAS
302VB
主机箱 扩展机箱 主机箱 主机箱
插槽数目 16 17 10 3
机箱最大通道数 64 (V12:192) 68 ( V12:204) 40 ( V12:120) 8
总通道数(包括主/扩展机箱) 1920 (V12:5760) - 1840 ( V12:5520) -
尺寸 (W x H x D) 448 x 183 x 461 mm 448 x 183 x 461 mm 336 x 183 x 461 mm 336 x 183 x
461 mm
重量 20 kg (满配置) 20 kg (满配置) 13 kg (满配置) 8 kg (满配
置)
AC 电源输入 88-264VAC 88-264VAC 88-264VAC 88-264VAC
最大电量消耗 220W 220W 160W 55W
主机接口 以太网 - 以太网 以太网
主、扩展机箱接口 光纤 光纤 光纤 -
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