南堡油田中低渗储层损害机理及钻井液技术对策

2121 井下作业施工中的储层损害1.1 洗（压）井在洗（压）井的过程中，入井液当中有一些固相颗粒，会对射孔孔眼、地层孔隙及裂缝进行堵塞。

储层岩石、入井液、流体等不配伍，在入井之后和储层岩石流体之间出现反应，而出现结垢和沉淀的情况，导致堵塞，尤其是挤压井当中，井筒内的杂质和入井，也会深入到地层之中，这样就会造成堵塞的情况更为严重，而且渗透率的影响加大，具有更大的危害。

1.2 射孔射孔的时候会对孔眼附近的储层产生一定的压实损害，对压差也有一定的影响。

从理论上分析，孔井筒压差越小则具有越好的效果，射孔孔径、穿透深度、孔密等参数都有一定的影响，特别体现在低渗油藏中，高孔密、大孔径、深穿透都对保护储层，提高产量具有一定的好处，当前在生产井射孔当中，普遍通过127、102枪弹，个别堵塞严重或低渗的储层通过一米弹或复合增效射孔，具有不错的效果，与此同时，射孔液也会对储层产生较大的危害，因此对于补孔井而言，一般可以使用原井液压井进行压紧操作。

1.3 酸化在储层的损害方面，主要体现在酸液反应出现沉淀地层当中的含钙矿物和钠粘土会和酸进行反应，出现一些不可溶的沉淀，酸化砂岩存储层也会出现一些细小的颗粒释放出来，导致地层坍塌，不干净的酸化管柱也是酸化堵塞物出现的一个重要来源，与此同时铁反应物的出现以及胶体残渣会让酸和原油进行接触，而导致pH值减小而出现沉淀，这些都会损害储层。

1.4 压裂在储层中压裂液的滞留也会出现压裂残渣会造成储层产生阻塞，压裂的时候会造成储层中的粘土矿物出现颗粒运移和膨胀的情况。

压裂液和原油乳化会出现油包水的情况，出现阻塞压裂液在储层当中的冷却效应或者没有很好的选择支撑剂或施工质量差、设计不合理等都会导致储层产生损害。

1.5 防砂、试油化学防砂或设计不合理或参数优选不够或者防砂液产生性能问题都会导致防砂失败，对地层产生损害，甚至会导致防砂后不产液，让储存出现严重阻塞。

是由方法和作业参数不当，比如说流量、压差、压力等可能会出现速敏等情况，试油作业有时会导致乳化阻塞沉积物，阻塞水不清洁、试油作业时间过长也有可能对储集层产生影响。

1．钻井液中分散相颗粒堵塞油气层1）固相颗粒堵塞油气层钻井液中存在多种固相颗粒，如膨润土、加重剂、堵漏剂、暂堵剂、钻屑和处理剂的不溶物及高聚物鱼眼等。

钻井液中小于油气层孔喉直径或裂缝宽度的固相颗粒，在钻井液有效液柱压力与地层孔隙压力之间形成的压差作用下，进入油气层孔喉和裂缝中形成堵塞，造成油气层损害。

损害的严重程度随钻井液中固相含量的增加而加剧，特别是分散得十分细的膨润土的含量影响最大。

其损害程度与固相颗粒尺寸大小、级配及固相类型有关。

固相颗粒侵入油气层的深度随压差增大而加深。

2）乳化液滴堵塞油气层对于水包油或油包水钻井液，不互溶的油水二相在有效液柱压力与地层孔隙压力之间形成的压差作用下，可进入油气层的孔隙空间形成油-水段塞；连续相中的各种表面活性剂还会导致储层岩心表面的润湿反转，造成油气层损害。

2．钻井液滤液与油气层岩石不配伍引起的损害钻井液滤液与油气层岩石不配伍诱发以下五方面的油气层在损害因素。

1）水敏低抑制性钻井液滤液进入水敏油气层，引起粘土矿物水化、膨胀、分散、是产生微粒运移的损害源之一。

2）盐敏滤液矿化度低于盐敏的低限临界矿化度时，可引起粘上矿物水化、膨胀、分散和运移。

当滤液矿化度高于盐敏的高限临界矿化度，亦有可能引起粘土矿物土水化收缩破裂，造成微粒堵塞。

3）碱敏高pH值滤液进入碱敏油气层, 引起碱敏矿物分散、运移堵塞及溶蚀结垢。

4）涧湿反转当滤液含有亲油表面活性剂时，这些表面活性剂就有可能被亲水岩石表面吸附，引起油气层孔喉表面润湿反转，造成油气层油相渗透率降低。

5）表面吸附滤液中所含的部分处理剂被油气层孔隙或裂缝表面吸附；缩小孔喉或孔隙尺寸。

3．钻井液滤液与油气层流体不配伍引起的损害钻井液滤液与油气层流体不配伍可诱发油气层潜在损害因素，产生以下五种损害：1）无机盐沉淀滤液中所含无机离子与地层水中无机离子作用形成不溶于水的盐类，例如含有大量碳酸根、碳酸氢根的滤液遇到高含钙离子的地层水时，形成碳酸钙沉淀。

南堡油田防漏堵漏工艺技术南堡油田防漏堵漏工艺技术随着工业化的加速，能源保障问题日益突出，油田勘探、采集和开发成为各国情况的关键之一。

然而，传统石油开采工艺容易引起对环境的破坏和对人群健康的危险，且难以保证石油生产的可持续性。

在这样的条件下，防漏堵漏技术的研究和应用成为一个重要的领域。

本文将着眼于南堡油田的特点，从技术的角度探讨防漏堵漏技术在石油生产中的运用。

南堡油田地处西部边陲，属于典型的复杂地质构造单元，其地层结构比较复杂，富含高酸价原油。

同时，南堡油田油藏很深，所以在石油勘探、采集和开发的过程中，极易出现漏油和溢油等环境问题。

防漏堵漏工艺技术的研究和应用对南堡油田的可持续性进行保障，并减少对环境的影响具有重要意义。

南堡油田防漏堵漏工艺技术的核心是防漏和堵漏。

防漏技术目的是通过向油井井筒中注入水、泡沫和高聚物等物质，使地层得到加固，水量得到稳定，增强地层抗压能力，从而预防油井发生压力平衡失调和漏油的问题。

堵漏技术目的是在发现油井出现漏油，或在井壁破裂时，通过向井口某一盲区或低位置注入溶液，并通过对井内液体发生反应来使井漏得到封堵，最终达到控制油井的目的。

防漏堵漏技术的选择和应用与油藏性质、地质环境、油井作业和材料技术等因素有关。

在南堡油田，该技术可以采用注水和泡沫压实等技术。

其中，注水防漏技术利用注水能够稳定地层压力，使得地层处于稳定状态，从而预防漏油事故的发生。

泡沫压实技术则是通过加入泡沫剂以产生一定的气体泡沫，使得液体自动地膨胀压实地层，防止井底自流现象的发生。

同时，在堵漏方面，可以采用注射胶等技术，将胶注入井漏口，填塞漏洞，达到封堵漏口的效果。

总之，在南堡油田的石油勘探、采集和开发过程中，防漏堵漏技术的应用非常必要。

这种技术不仅有助于保护环境和提高石油产量，而且可以减少勘探开发成本。

可以说，南堡油田防漏堵漏技术的发展是一个重要的发展方向，技术创新和不断进步也是必需的。

因此，未来的南堡油田发展应该注重研究和应用防漏堵漏技术，不断完善技术工艺，保障石油勘探、采集和开发的可持续性。

1 海上低孔渗储层的特点分析结合某储层的实际，对海上低孔渗储层的特点进行分析，主要包含以下方面：（1）渗透率低。

海上低渗储层的孔隙度在16%至22%之间，渗透率约为16mD至128mD，甚至包含特低储层。

液相在达到储层以后，容易在孔喉的位置受到阻碍，进而降低渗透率，形成水锁损害问题[1]。

（2）水敏性强。

海上低孔渗储层中的黏土含量在25%至34%之间，部分井段中甚至有50%的黏土矿物质。

结合相关的水敏性实验可以发现，海上低渗孔储层的水敏性大于在66.6%至92.96%之间。

2 防水锁强封堵钻井液技术2.1 优化钻井液的配方（1）高效防水锁剂。

为了能够缓解毛细管力产生的束缚，同时减轻水锁伤害的程度，可以在室内进行相应的实验。

具体而言，运用LYJZ-600全自动界面张力测试仪，对防水锁剂溶液（质量浓度0.5%）的界面张力、表面张力，进行详细的测试：①样品ABSN的气液表面张力为32.16mN/m；油液界面张力为0.58mN/ m。

②样品SPAN80的气液表面张力为28.26mN/m；油液界面张力为0.45mN/m。

③样品Tween80的气液表面张力为30.89mN/m；油液界面张力为0.43mN/m。

④样品KD35的气液表面张力为28.96mN/m；油液界面张力为0.39mN/m。

⑤样品FCB的气液表面张力为19.23mN/m；油液界面张力为0.24mN/m。

由此发现，氟碳防水锁剂的各项数据，均低于其他防水锁剂的参数，能够有效降低低渗储层的水锁伤害程度。

（2）成膜封堵技术。

针对低渗储层的特点，可以以钻井液为前提，将成膜封堵剂PF-LPF引入其中，实现对泥饼质量的改善，避免出现液相入侵地层问题。

另外，采用此种方式还能够进一步强化强化封堵效果，实现对钻井液各物质配比的调整，进而实现封堵的目的。

2.2 体系性能分析（1）基本性能分析。

在室内进行实验的过程中，实现了对碳酸钙、成膜封堵、防水锁剂的优化。

随后，钻井液的特点为：切力变化不明显、塑性黏度变化较小，同时滤失量呈现降低趋势。

摘要井漏是影响钻井作业安全最严重的复杂情况之一，井漏的发生不仅会给钻井工程带来不便和损失，也为油气资源的勘探开发带来极大困难。

本文针对钻井工程中井漏现象的突出问题，从井漏的类型、危害、漏失机理和影响因素入手，着重研究了漏失压力的计算方法、预防措施与井漏处理的技术方法。

本文在漏失层地质特征的基础上认为井漏主要有三种类型：渗透性漏失、裂缝性漏失、溶洞性漏失。

通过分析三大压力系统（即漏失压力、地层破裂压力、井眼内钻井液动压力）与产生井漏的相互关系，认为降低井眼内钻井液动压力是处理井漏的核心关键。

漏失压力的计算方法现在还不完善，目前主要是根据漏失地层特点建立漏失压力预测模型来计算漏失压力的，其中包括漏失压力的力学计算模型、基于统计的漏失压力计算模型等等。

井漏要防患于未然，能预防的一定要采取相应的预防措施，前期设计好合理的井身结构，钻井时要以降低井眼内钻井液动压力为主导。

井漏发生时要根据不同的漏层条件，采取相应的井漏处理技术手段，其中主要包括常规井漏和复杂井漏这两种情况。

总之，研究井漏问题对完善、提高钻井技术水平和经济效益有着极其重要的现实意义。

关键词：井漏；漏失压力；地层破裂压力；堵漏处理技术目录第1章前言 (4)1.1.研究的目的和意义 (5)1.2国内外研究现状 (6)1.3研究内容 (7)第2章地层漏失类型分析及井漏的危害 (5)2.1漏失类型分析 (5)2.1.1渗透性漏失 (5)2.1.2裂缝性漏失 (6)2.1.3溶洞性漏失 (7)2.2井漏的危害 (7)第3章地层漏失机理及影响因素分析 (8)3.1地层漏失机理 (8)3.2井漏的影响因素 (8)3.2.1影响漏失压力的因素 (8)3.2.2影响地层破裂压力的因素 (9)3.2.3影响井眼内钻井液动压力的因素 (9)第4章地层漏失压力的计算方法 (12)4.1漏失压力计算模型的理论分析........................ 错误!未定义书签。

低渗油田注水过程中储层保护技术摘要：当前我国低渗油田储量十分丰富，且开发数量呈现出逐年上升的趋势。

但一些低渗油田的储层仍然会存在一定的问题，包括经常堵塞、储层孔喉小等等。

而注水压力高时会加大施工难度。

再加上油田注水是一个长期的工程，注水要能够深入到油藏中的各个部位，也说明对于油气层的保护至关重要，还要合理选择保护的方式，兼顾经济效益和社会效益。

关键词：低渗油田；注水过程；储层保护；技术一、低渗油田简介低渗油田,指的就是油层渗透率较低的油藏,它的埋藏地点和周围环境、地质条件等因素都具有一定的特殊性,与目前我国大量开采的普通油田不同,它丰度低、产量低,且在油田服役一段时间后,更容易出现原油质量大幅下降、综合含水上升的问题。

在我国油田的储量中,占据最大比重的并非容易开采且产量高的普通油田,而是低渗透油田,其占据了我国总油田数量的六成以上,储藏着我国半数以上的石油资源,若能够寻找到更加合理的开采方法、提高开采效率,就能够有效缓解我国资源紧缺的问题,为国家工业发展带来福音。

在过去,我国在开采低渗油田时将其他油田的开采经验照抄照搬,使用不成熟的技术,导致低渗油田普遍存在诸多问题,例如照搬普通油田的开采经验,所建设的油田地面工程问题频出,消耗大量维护成本,且会产生较大污染,使设备过快遭受腐蚀和发生老化、甚至报废,严重缩短了使用寿命,这些都大大提升了我国低渗油田的开采成本,造成了严重的资源浪费,为国家带来诸多经济损失,并且无法达到安全和稳固的要求,提高了事故发生的概率。

因此,必须在现有基础上针对低渗油田的特点进行研究,使用专门的技术来进行开采工作,并对工艺流程进行优化,增添污染处理环节,尽可能地从源头上减少污染、提高开采的效率,改善原油质量,从而促进我国工业的发展,为其他行业提供必要的能源。

目前我国常用的开采方法都需要进行注水提高渗透率。

二、注水开发现状(1）注水井分散分布。

注水操作对于油田能够提高地层储层的压力，从而促进石油的开采和利用。

低渗油气田储层保护技术研究【摘要】储层的低渗透性是我国油气开发面临的主要问题，这种储层一般会出现单井产能低，经济效益差，生产压差大，储层易受污染等状况。

其中，前三个因素人力无法避免，而对于储层的伤害是人为可以防止的。

“预防”是油气层保护的全部内容，一旦储层受到污染，要想改善或恢复需付出极大代价，有时甚至是无法实现的。

因此，“预防”油气层损害是关键。

本文阐述了储层保护的重要性，结合储层损害的来源，提出储层保护的措施。

【关键词】储层保护岩心分析配伍性敏感性1 储层保护的重要性低渗透储层的孔喉小或连通性差，胶结物含量高，这样它容易受到粘土水化膨胀、乳化堵塞、分散运移、水锁和贾敏效应的损害，而受工作液（钻井液、完井液、射孔液等）固相颗粒侵入影响较小。

保护油气层技术是油气开发过程中一项非常具有现实意义的技术，油气层保护做得好，则投资的收益就大，反之会导致油气层不能发挥应有的生产能力，大大降低投资的回报率[1]。

根据油田开展油气层保护的经验，开展油气层保护比不进行油气层保护产能普遍提高1～2倍，可见油气层保护之重要性。

保护油气层技术也是一项系统工程，所涉及的专业知识面广，科技含量高，需多方协同努力方可实现。

2 油气层保护的主要内容2.1 岩芯分析岩芯分析实验是油气开发工作的最基础部分，一般包括孔隙度、渗透率、流体饱和度实验，X射线衍射实验，储层敏感性矿物分析等，国外在这方面还应用了CT扫描、核磁共振等技术更深层次地研究油气层损害机理。

2.2 储层敏感性评价包括水敏、速敏、盐敏、酸敏和碱敏性实验。

对于低渗储层，重点是做好水敏性评价。

国内外在这方面现已产生了一系列敏感性评价软件，这些软件不需要室内实验，仅通过岩芯分析结果即可迅速确定储层敏感性，解释结果可靠性较高，例如石油大学自行研制的一套软件，其解释结果与实际实验的符合率可达到80%左右。

2.3 油气层损害机理研究油气层损害机理是指油气层损害产生的原因和伴随损害发生的物理、化学变化过程，其实质就是有效渗透率下降。

低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术陇东油区老油田具有地层结垢结蜡严重、井筒脏、地层压力低的特点，油层堵塞严重，目前解堵技术主要有负压泡沫洗井综合解堵技术、水力脉冲与化学复合解堵技术、二氧化氯解堵技术。

标签：油井结垢;注水;水质;水敏;水力脉冲;综合解堵二氧化氯解堵负压泡沫洗井一、长庆陇东低渗透老油田地质特征（一）储层特征油层砂体厚度较大，分布范围广，连片性较好，非均质性较弱。

原始含水饱和度高，束缚水饱和度平均达到37%，并且泥质含量越高渗透率越低，含水饱和度就越高。

陇东油区地层岩石中粘土含量高，存在一定的水敏、酸敏现象，个别井区有速敏、盐敏现象。

（二）流体性质地层水自上而下为：Na2SO4、NaHCO3、MgCl2、CaCl2型，总矿化度1200～117800mg/L，氯离子含量4903～70163mg/L，部分地层水中含有Ba2+、Sr2+成垢离子，如马岭油田南试区地层水中Ba2+、Sr2+含量高达1000～1700 mg/L。

二、油田开发现状及存在问题（一）油井堵塞成因及特征1、油井结垢严重陇东油田注入水来自洛河层，平均矿化度2000～3000mg/L，地层水总矿化度高，硬度高;部分井区高含Ba2+、Sr2+等离子，与注入水相遇后在地层内形成大量的结垢物。

2、不合理的开采方式及生产参数导致油井堵塞采取较大的生产压差造成了一定的地层伤害。

这些伤害一是微粒运移在孔喉处形成“桥堵”堆集。

二是疏松地层岩石骨架颗粒脱落及毛发状的粘土膨胀物缠结;三是多相流体（如油、气、水）流动度不一产生油水乳化，增加流动阻力，从而呈现油相渗透率下降的情况。

3、注入水与地层流体不配伍注入水与地层流体不配伍可导致地层内形成盐垢，乳化物堵塞。

如地层流体中的金属阳离子Ca2+、Ba2+、Mg2+、Sr2+等与注入水中的SO42-、CO32-等，反应会生成CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4等沉淀物，这些沉淀物沉积在注入水能波及到的孔隙喉道中，使孔喉流通断面不断缩小。

低渗油田注水过程中储层保护技术摘要：目前，我国低渗透油田储量非常大，开发量逐年增加，但一些低渗透油田存在经常塞车、储层喉管小等问题。

当注水压力较高时，会增加施工难度。

此外，油田注水是一项长期工程，必须深入储层各部位，这也表明注水对油气藏保护具有重要意义，需要在经济效益和社会效益相结合的情况下合理选择保护模式。

关键词：低渗油田；注水过程；储层保护技术；引言在油气层开发作业过程中，一旦外来工作液（如钻完井液、固井液、酸化解堵液及压裂液等）侵入低渗储层，在毛细管力的作用下，地层本身的驱动压力若无法将其完全排出地层，则会导致低渗储层的含水饱和度明显增加，近井地带油／气相渗透率显著降低，此为水锁效应。

从水锁效应产生的机理出发，重点讨论了水锁伤害影响因素以及对其的预防与解除措施，明确低渗储层需重点解决的问题。

1低渗油田的基础概念低渗透油田主要指低渗透油藏，其油藏、环境、地质条件等因素具有一定的特殊性。

与目前我国常规矿床大规模开采不同，该矿床产状密度低，产量低。

油田经过一段时间的开采，原油质量急剧下降，总含水量上升的可能性增大。

中国石油储量最大的不是容易开采、产量高的普通油田，而是低渗透油田，占中国油田总量的60%以上，占中国石油储量的一半以上。

如果能够找到更合理的发展途径，提高生产效率，就能有效地解决资源短缺问题，促进我国的工业发展。

过去在开发低渗透油田时，我国借鉴其他油田的经验，应用不成熟的技术，造成油田低渗透的诸多问题。

例如，常规油田的开采经验、已建成油田地面作业问题频发、维护成本高、污染严重，导致设备腐蚀、老化甚至过早过时，使用寿命大大缩短，大大提高国内低渗透油田的生产成本，造成严重的资源损失，给国家造成多方面的经济损失，不符合安全稳定要求，增加发生事故的可能性。

因此，有必要在现有基础上研究低渗透油田的特点，采用特殊技术进行采矿作业，优化工艺流程，加大污染控制链条，尽可能减少源污染，提高开采效率，提高原油质量，从而带动中国产业的发展，为其他产业提供必要的能源。

低压低渗气藏储层损害机理研究【摘要】低渗气藏储层普遍具有低孔、低渗、强亲水、大比表面积、高含束缚水饱和度、高毛细管力和低储层压力特点，使得气层易受到损害。

本文深入研究了储层潜在损害因素，并对吉林某区块的气藏岩心进行了岩样成分、膨胀性、分散性、润湿性及压汞曲线测试分析，结合机理，提出了具体的保护技术措施。

研究结果表明，水敏损害、水锁损害、固相损害为该储层的主要因素，而且在钻采的不同阶段主要损害形式不同，所以在钻采过程中应综合考虑、系统规划。

【关键词】低渗气藏火山岩气藏损害机理储层保护随着非常规油气资源开发的不断增长，火山岩气藏逐渐成为一种重要的后备能源。

火山岩气藏一般为低压低渗气藏，普遍具有低孔、低渗、强亲水、大比表面积、高含束缚水饱和度、高毛细管力和低储层压力特点，使得气层易受到损害[1]。

为了减少或防止钻井完井过程对储层的伤害、最大限度地保护储层，必须首先搞清钻井完井过程的储层损害机理。

所谓储层损害机理是指储层损害的产生原因和伴随损害发生的物理、化学变化过程[2]。

1 气层潜在损害因素分析进行气层损害机理分析的第一步是对气层岩样的固有特性进行实验分析，找出导致气层损害的潜在因素。

1.1 储层岩石的矿物分析岩样的全岩矿物测试数据如表1所示。

由表1可以看出，储层岩石是凝灰质火山岩，主要成分为石英和斜长石，但粘土矿物含量平均为20%～30%，尤其凝灰岩储层粘土矿物含量高达46.8%。

进一步的粘土矿物成分分析表明：粘土矿物主要成分为伊蒙间层矿物，高达59～81%，说明水敏损害是低压低渗气藏的主要损害因素。

1.2 储层岩石的膨胀性测试分析为了进一步测试岩样的水化膨胀性能，室内将岩样研磨至100目以上，取10g岩样粉置于岩心筒中，在4MPa压力下压制5min得到高度约为13.3mm的人造岩心，然后测试压制岩心在不同组分的流体介质中的线性膨胀量，实验结果如表2所示。

由表2可以看出，由于岩样中膨胀性粘土矿物含量较高，岩样遇水膨胀性较强，线性膨胀率高达30%，验证此低压低渗气藏中粘土矿物的水化膨胀不容忽视。

钻井液漏失的原因分析与预防井漏对策作者：赵文友来源：《智富时代》2018年第10期【摘要】钻井液漏失是钻井作业中的常见的井下复杂情况之一。

一旦发生漏失，不仅延误钻井时间，损失钻井液，损害油气层，干扰地质录井工作，而且还可能引起井塌、卡钻、井喷等一系列复杂情况与事故，甚至导致井眼报废，造成重大经济损失。

本文分析了钻井液漏失的原因，对防漏钻井液的使用和井漏的预防对策进行了阐述。

【关键词】钻井液；漏失；分析；预防；井漏；对策对钻井液进行优化设计，合理调整钻井液的粘度和密度，能够达到非常好的防漏效果；有效地防止井漏的出现，保证石油钻探的顺利进行，完成石油钻探任务。

优化设计以聚合物钻井液为主的防漏钻井液体系，在其中添加防漏剂，合理控制钻井施工参数，实时监控压力的变化，防止井漏事故的发生。

一、钻井液漏失的原因分析由于井漏事故的出现，会给石油钻探带来巨大的经济损失，所以尽量避免井漏的发生对于石油钻探至关重要。

而出现井漏的原因有很多：部分井漏的出现，是由于井下的地层的本身特点决定的，存在着天然的裂缝或者溶洞，钻进过程中就会发生井漏事故；井漏的发生也可能是由于钻井施工的措施不合理，导致井筒环空的压力发生改变，上部环空压力过高；或者是由于井身结构不合理，下入的套管深度不够等情况，均会出现井漏的情况。

必须合理控制钻井液的密度，优化石油钻井施工过程参数设置，设计合理的井身结构，才能达到安全钻探的效果。

井漏的事故虽然是由于井筒的液柱压力高于地层压力造成的，但是基于井下地层的复杂情况，高压层和低压层的钻探过程中，使用的钻井液密度是有差异的，必须优化设计钻井液的密度，依据不同层位的钻探，适时合理调整钻井液密度，保证安全钻探，避免发生井漏，同时也必须避免井喷事故的发生。

控制井筒液柱的压力，使其和地层压力接近平衡，达到“压而不死活而不喷”。

二、防漏钻井液的应用为了防止井漏事故的发生，对钻井液体系进行优化处理，设计聚合物钻井液体系，并在其中加注防漏剂，能够有效地改善地层的孔隙度，避免发生钻井液进入地层的状况发生。