B07管型母线安装作业指导书

(工程名称) 管型母线安装作业指导书

编码：BDDQ-06

二○一○年十月 作业指导书签名页 项目名称 作业内容 批 准 年 月 日 审 核 年 月 日 编 写 年 月 日 注

目 录 1.适用范围 .......................................................................... 1 2. 编写依据 ......................................................................... 1 3. 作业流程 ......................................................................... 2 作业（工序）流程图 .................................................................. 2 4. 安全风险辨析与预控 ............................................................... 3 5. 作业准备 ......................................................................... 3 人员配备 ........................................................................... 3 主要工器具及仪器仪表配置 ........................................................... 3 6．作业方法 ......................................................................... 4 施工准备： .......................................................................... 4 母线支柱绝缘子安装 .................................................................. 4 管母线加工 .......................................................................... 4 管母线的焊接 ........................................................................ 5 管母线安装 .......................................................................... 6 7. 质量控制措施及检验标准 ........................................................... 7 质量控制措施 ........................................................................ 7 质量控制表单 ........................................................................ 7 检验标准 ............................................................................ 7 1. 适用范围 本作业指导书适用于变电站500kV及以下电压等级的管型母线安装作业。

2. 编写依据 表2-1 引用标准及规范名称 序号 标准及规范名称 颁发机构

1 《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 中华人民共和国建设部

2 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150-2006 中华人民共和国国家发展和改革委员会 3 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004 中国南方电网公司

4 《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》 Q/CSG 中国南方电网公司

5 《变电站安健环设施标准》 Q/CSG10001-2004 中国南方电网公司 6 《南方电网工程施工工艺控制规范》 Q/ 中国南方电网公司 7 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》 中国南方电网公司 8 《电力建设安全工作规程》（变电所部分） 中华人民共和国电力工业部

9 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） DL 408-91 中华人民共和国能源部 10 施工图纸 XX电力设计院 3. 作业流程 作业（工序）流程图

图3－1 作业流程图 基础检查 管母、衬管检查、校正 管材下料加工 焊口、衬管、焊丝清理

焊 接 管母搬运到位 吊装调整

支柱绝缘子、金具开箱检查 支柱绝缘子、金具安装 起重机具准备

焊接试验

施工前准备

结束 4. 安全风险辨析与预控 表4-1 安全风险辨析及预控措施检查表

序号 安全风险 预控措施 检查结果

1 吊装管母线时母线摆动损伤设备及人员 母线两端应绑缆风绳导向 2 管母焊接时弧光灼伤皮肤、眼睛 焊接人员焊接时必须戴好防护用具 3 作业人员骑在母线上作业 使用高空作业平台车作业 4 吊车、氩弧焊接设备及电动机具无接地 使用符合要求的地线、可靠接地 5 高空坠落 施工人员按要求系好安全带，戴好安全帽 6

请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任 施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。

5. 作业准备 人员配备 表5-1 人员配备表

工序名称 建议工作人数 负责人数 监护人数 施工准备基础检查 5 1 - 管母、衬管检查、校正 4 1 - 管材下料加工；焊口、衬管、焊丝清理 5 1 1

焊接 3 1 - 支柱绝缘子、金具开箱检查 4 1 - 支柱绝缘子、金具安装 6 1 1 管母运输到位 4 1 - 吊装调整 8 1 1 注:作业人数根据具体工程量规模配备。

主要器具及仪器仪表配置 表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表

序号 名称 规格/编号 单位 数量 备注 1 吊车 25T/35T 台 2 2 氩弧焊机 380V/400A 台 2 3 母线坡口机 Ф80—Ф250㎜ 台 1 4 金属切割机 台 1 5 火焊气割炬 套 1 6 台钻 台 1 7 机动绞磨 3T 台 1 8 钢丝绳 φ12 16m 对 1 9 力矩扳手 套 2 10 棘轮扳手 把 4 11 吊带 3T 8m 条 6 12 撬杠 根 4 13 水平尺 400mm 把 1 14 水平仪 套 1 15 钢卷尺 50米 把 1 16 其它常用的工具 / 套 1 注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6．作业方法 施工准备 技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性； 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人； 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护； 施工材料准备：管母、支柱绝缘子、金具、槽钢、钢板、螺栓等。

母线支柱绝缘子安装 在地上将支柱绝缘子及管母线支架和固定线夹组装好，以减少高空作业量。 支柱绝缘子应采用吊机吊装，用尼龙绳绑扎吊装。每组瓷瓶三相顶水平误差应不大于3㎜，单相整条支柱绝缘子顶水平误差不应大于10㎜。

管母线加工 焊接管母线的焊工应具有相应资格，并在母线施工前，焊工必须经过考试合格。焊条应采用与管母相同材料的焊丝，管母线焊接前应进行焊接试样检验。检验应符合以下要求： (1)表面及断口检验，焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷； (2)焊缝进行X光无损探伤并合格； (3)焊缝直流电阻测定，其值应不大于同截面、同长度的原金属的电阻值； (4)焊缝抗拉强度试验，其焊接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75％； (5)试样的焊接材料、接头型式、焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。 为防止焊缝产生气孔、夹渣和氧化等缺陷，焊前必须清除焊件中整个焊接区域的油、锈、污垢、氧化膜和其它杂质，直至露出光泽。 管母切断前应根据母线平断面图实测得的每条焊接管母的长度，保证母线焊接部位离管母的固定线夹距离不少于50mm，并避开各间隔T夹，隔离开关静触头位置。切断口应平整，与轴线垂直，焊接好的每条管母应标上标号。 每个管接头应用坡口机加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺。管母线坡口型式及对接尺寸如图 6－1、表6－1所示。 图6－1 管母坡口示意图 表6－1 管母坡口及对接尺寸

管壁厚度（㎜） A 坡口形式 坡口角度 D 钝边（㎜） B 间隙（㎜） C

6—10 V 60—75 — 3--6 支架加工定位：用10条[22×6m槽钢直线焊接，并于槽钢槽口内侧焊上滚轴（每隔2m1对），保证符合其槽钢及滚轴中心线之弯折偏移不大于%，中心线偏移不大于0.5mm。在每条槽钢距离端口200 mm处的槽口上对应两侧开Ф20半园形槽，用以放置铝制滚动滑轮。支架槽钢加工好后选择较为宽敞的场地，直线平放，用枕木垫平离地面高度200 mm，支架两侧必要时用角钢埋地焊牢固定，支架上的滚轴中心线和高度须用仪器校核控制在同一直线及同一平面。

管母线的焊接 焊接前必须确认所焊材的牌号，了解其化学成分、物理和化学性能，以便正确地选定焊接材料，批量焊接作业前首先进行焊接试验，按规定试件送检。 将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。 将管型母线放置在已经过操平找正的焊接轨道支架上（水平误差控制在3mm以内），先将第一根管材找正后将衬管装入，再将第二根管材装好，两根管型母线之间的对口间隙为3~5mm，然后进行管型母线中心线及水平方向的找正。确认找正后可将加强孔先焊好作为固定，然后用专用抱夹工具旋转管母进行其平直度检查，待符合要求后再进行下一根管材的组装，确保其弯折偏移不应大于％，中心线偏移不应大于0.5mm。 每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。 管母线对口完成后应及时进行点固，点固及焊接顺序如图6－2、图6－3所示。

点焊处

图6－2 点固焊示意图