班组长能力提升培训计划
5月: 初级管理技能训练
一、班组长的角色认知与职责
二、时间管理
三、目标管理与考评
四、问题分析与解决
五、高效的会议管理
6月: 管理技能提升训练:
第六单元计划与执行
第七单元控制与授权的技巧
第八单元高效沟通技巧与激励
第九单元工作教导
7月: 生产管理和现场改善:
第十单元现场目视管理技术的运用
第十一单元生产过程浪费的控制与IE工作改善
第十二单元现场（质量、设备等）日常管理
第十三单元班组团队建设与冲突管理
8月：计划与执行
1、什么是计划
2、计划的种类
3、计划规划的方法(甘特图法和关键链法)
3.1、甘特图法的运用
3.2、关键链法的运用
4、计划拖延的原因分析
5、拟订计划的思维与原则
5.1、理念和目标明确
5.2.事实经验掌握各项分析思考
5.3.根据事实分析思考
5.4. 拟订具体可行方案
5.5.健全的判断
6、计划的内容
7、PDCA管理循环计划的重要
8、计划执行的步骤
9、如何跟进计划执行的效果
案例:请班组长根据一周的工作制定一个计划.然后讨论哪个组的计划最好.
第七单元控制与授权的技巧
1、何谓控制
2、控制的目的
3、控制时应掌握的原则
4、控制的类型有哪些
5、问题的类型与控制的技巧
6、控制的幅度过小有何危害
7、控制的幅度过大有何危害
8、如何有效的实施的控制
案例1:控制不足的现场问题
9、何种工作可授权
10、授权的程序
11、授权的态度
12、授权的原则(人的考虑,事的考虑,组织制度的考虑)
13、什么是反授权
14、如何避免部属反授权
案例2:小王工作中的反授权
第八单元高效沟通技巧和激励
1.沟通的目的和特性
2.沟通的种类及形式
3.沟通的方法和步骤
4.沟通的策略及途径
5.常见的沟通的障碍
6.克服沟通的障碍的技巧(映的技巧和增项反映技巧)
7.跟上司、同事、部属之间的沟通技巧
8.沟通的PAC心理分析
9.教导概念、思考概念、求知概念的定义与说话特征
10.人与人之间为何会吵架
11.如何运用PAC心理化解争执吵架
12.案例: 5个日常工作中的说话案例分析
13.沟通VCD欣赏:说话的技巧(25分钟)
14.激励的责任系统（员工要知道他们需要干什么）
15.激励的业绩数据系统（好的行为是什么）
16.激励的回馈系统（他们干得怎么样）
17.认可系统（他们能从好的业绩中得到什么）
18.最有效的激励因素(尊敬、认同、责任、娱乐）
19.员工激励的误区
第九单元工作教导
1.工作教导应有的理念
2.传统的教导有哪些缺失（案例演练）
3.正确的工作教导的四阶段法
4.教导前的准备事项
5.工作分解表的制作方法（用企业实际案例分析）
6.冗长的工作教导原则
7.感觉的教导原则
8.吵杂环境中的教导原则
9.工作教导的成效评价表
10.工作教导对工厂现场会有哪些效果？
11.案例1:班组长的对新进人员教导不足引起的问题
12.案例2:现场工作教导的VCD欣赏: 正确的工作教导的方法(27分钟)
第十单元现场目视管理技术的运用
1.目视管理的含义
2.目视管理的优点
3.目视管理的内容
3.1规章制度与工作标准的公开化
3.2生产任务与完成情况的图表化
3.3与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化
3.4生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
3.5物品的码放和运送的数量标准化
3.6现场人员着装的统一化与实行挂牌制度
3.7色彩的标准化管理
4.推行目视管理的基本要求
5.目视管理的三级标准
6.案例: 生产现场11种目视管理的运用
第十一单元生产过程浪费的控制与IE工作改善
1.成本控制对企业生存的重要性
2.现场典型浪费的分析与案例
3.如何做好现场物料的管理
4.现场呆废料产生的原因分析
5.管理呆废料的注意事项
6.做好现场备品备件的管理，减少浪费
7.物耗产生的原因分析
8.做好物耗管理应注意的细节
9.如何减少生产切换的时间，减少浪费
10.IE改善对现场的意义
11.防错法的运用
12.动改法的运用
13.流程法的运用
14. 班组长以上的管理人员如何运用IE技术改善现场案例:现场流程的改善
第十二单元现场的日常管理
1.讨论与总结：怎样开好班前会
2.讨论与总结：如何做好生产的准备工作
3.什么是生产线平衡
4.如何调节生产的平衡性
5.如何进行生产进度的控制
6.正确处理生产异常的思路和方法
7.提高生产效率的方法总结
8.如何进行交接班管理
9.讨论与总结：现场生产效率提高的方法
10.班组质量管理的观念
11.常见的7种统计手法的运用
12.纠正与预防措施的处理方法
13.现场不合格品的处理方法
14.如何处理客户抱怨
15.什么是设备的一、二、三级保养
16.设备点检的方法和步骤
17.设备点检的注意事项
18.如何做好设备的运行管理
19.设备防护的要领
