加油站施工现场安全培训

1 加油站施工现场安全培训 北京华油鑫业工程技术有限公司 2

加油站施工现场安全培训 加油站建设具有一定的安全风险，为保证加油站施工过程的安全，应对施工安全风险进行识别，制定切实可行的预防控制措施。 一． 入场教育 1. 坚持“安全第一，预防为主”，抵制违章行为，遵守劳动纪律。施工人员进入施工现场必须佩戴符合国家标准的安全帽及工作要求的劳保护具，听从管理人员指挥，不得酒后作业，严禁吸烟，严禁携带烟火及非防爆移动通讯设备和其他易燃易爆物品进站。不得穿拖鞋、高跟鞋、化纤衣服及钉子鞋进站施工。不准任意用铁器敲打管线和设备。施工时不得光脚、赤膊。 2. 禁止乱动阀门、仪表、电气开关和设备，非本岗位的工作，不准进行操作。禁止私放油品，不准用汽油、溶剂油擦洗衣物和设备。要害部位非工作人员不准入内，危险场所未经批准不准逗留。 3. 加油站动火需严格按照规定要求和程序办理动火作业许可证，落实安全用火措施，工程主管部门确认后方可动火。 4. 加油站动土需严格按照规定要求和程序办理动土作业许可证，工程主管部门签发动土证后方可动土，防止损坏地下电缆、管道。严禁在施工现场堆积泥土、堵塞消防通道，施工结束后，必须及时清理平整。 5. 进设备作业必须按规定办理进入受限空间作业许可证，根据 3

分析结果，选佩适用的防毒面具、空气呼吸器等特殊防护用具，在确认设立安全监护人后，方可进入设备作业。 6. 设立临时电源必须符合安全规定，必须办理临时用电许可证，持证作业。进入容器所使用的临时照明，要采用安全电压和防爆灯。移动式电器具要加设漏电保护装置。露天开闭设备要有防雨、防潮设施。严禁乱接乱设电源。 7. 严格执行高处作业(2米及以上)安全规定，办理登高作业许可证。脚手架搭设要符合规定要求，高处作业必须系好安全带，施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施，必要时应设安全警戒区，由专人看管。禁止抛扔工具、物件和杂物等。遇到恶劣天气，如大风、雷雨天气要停止高空及露天作业。 8. 严格执行起重吊装作业的安全规定和该工种的安全规程，办理吊装作业许可证，吊装作业要有方案和安全措施，并经工程主管部门审批。 二． 反违章禁令 1. 严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作。 2. 严禁违反操作规程操作。 3. 严禁无票证从事危险作业。 4. 严禁脱岗、睡岗和酒后上岗。 5. 严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品。 6. 严禁违章指挥、强令他人违章作业。 三． 加油站施工安全风险识别及控制措施 4

1. 油罐池、罩棚基础及基坑施工 1) 基坑开挖，对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害： 原因分析：在进行基础开挖前，未编制专项施工方案，未办理施工作业票，地下隐蔽障碍物不明，野蛮作业。 控制措施：  应预先根据地勘报告及现场土质情况进行边坡计算。  基础开挖时，应按边坡设计方案进行施工，不得超挖或不留边坡。  对于不宜放坡开挖的，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。  对地下水位高的施工现场，罐区基坑等深坑基础施工时要预先采取降水措施。  编制专项施工方案，履行审批程序。  作业前办理施工作业票，探明地下障碍物。  对施工人员进行安全技术交底。  作业中设置有专人现场监护。 2) 人身伤害： 原因分析：机械伤害、基坑坍塌、边坡土回落、未设警戒线及警示灯。 控制措施：  基础开挖时，尽可能用机械开挖代替人工开挖，同时应避免人工及机械交叉作业，人员应在挖掘机回转作业半径以外。人工挖土，前后操作人员间距不应小于2～3米。  边坡两侧的物料摆放及土石方，应距边坑边缘保持不小于1米的距离，并且高度不得超过1.5米。 5

 运土的车辆或接近基础坑边的车辆，要保证安全距离，防止将边坡压塌。  对于未放坡开挖的，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。支护应按专项方案实施。  做好雨季及解冻期防护措施，防止坍塌，并对边坡的稳定性进行检查，将有可能坍塌或回落的土石方进行预先处理。  基坑挖好后，应对边坡进行人工加固，以防止边坡的土方及石块回落伤人。  基坑周围应设置安全警戒带，夜间应有警示灯。 2. 罐池框架、砼罩棚等钢筋混凝土工程 1) 坍塌、倒塌： 原因分析：钢筋、模板施工中模板支护强度不够，混凝土浇注时过于集中一点；拆模过早。 控制措施：  加强对模板支护形式的监督。  混凝土浇注时注意单次浇注量。  混凝土养生期限达到后才能进行拆模作业。  严格按照混凝土配比施工。 3. 罩棚拆除 1) 坍塌、触电、人员伤害： 原因分析：违章作业，未按拆除顺序作业、野蛮施工。 控制措施： 6

 编制拆除专项方案时，要对现场进行详细踏勘，方案具有针对性的措施。  拆除前要确认罩棚内电缆已断电，避免触电。  人工、机械拆除施工应从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。应先拆除非承重结构，再拆除承重结构。  水平作业时，各工位间应有一定的安全距离。作业人员必须配备相应的劳动保护用品（如：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护工作服等），并应正确使用。  拆除现场必须有人员监护。 4. 罩棚吊装、照明安装、檐面包装施工 1) 人身伤害： 原因分析：未制定吊装方案或未按方案实施；特种作业人员无证操作；未设置吊车作业区域； 控制措施：  制定吊装专项方案，经审核后方可施行。  司机、司索、起重工必须持有效证件上岗。  吊装前应按照专项方案，设置警戒区域。  吊装前认真检查吊装索具，索具的选用必须满足计算的要求。  雷雨天气、6级风以上严禁吊装作业。  网架吊装，多台吊车同时进行吊装，现场指挥必须保证与所有起重工通讯通畅。  钢柱的接柱应使用梯子或操作平台。 7

 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端放置挂梯或搭设脚手架。 2) 高处作业中人员坠落伤害： 原因分析：高处作业，相应安全设施不当；作业人员安全意识差；操作人员个人防护不当：高空坠落；物体打击；个人防护用品质量不合格；脚手架倾覆。 控制措施：  进行檐面包装施工，应按脚手架搭设方案进行实施、配置安全带和安全网等安全防护设施。  作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。  高处作业人员应接受高处作业安全知识教育。  上、下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。  施工前应进行安全技术交底，施工过程中应安排专人进行监护。  采购合格的安全防护用品。 5. 工艺管线、设备拆除 1) 拆除中发生火灾、爆炸事故： 原因分析：未编制拆除方案或防护措施不当；未清除原有工艺管和设备中介质；未办理作业票；未使用防爆工具；现场监护不力。 控制措施：  编制拆除方案，经审批后实施。作业前办理作业票。  拆除作业前，要确认管线、设备已停用、排空，设备用电已切断。  对于汽柴油管线，要清洗后才能进行拆除作业。  作业前要进行可燃气体检测，可燃气体浓度在安全范围内方可进 8

行拆除作业。  管线切割时要采用机械切割湿法作业方式，并避免剧烈撞击、敲击。  设备拆除时使用防爆工具。  储罐拆除前，要断开所有管口，并加盲。吊装前确认所有紧固件已脱开。 6. 新旧工艺管线碰头 1) 作业中发生火灾、爆炸事故 原因分析：碰头专项方案编制不细，对安全风险分析不到位，安全防范措施不当。 控制措施：  编制方案要有针对性，经审核后才能进行作业。  作业前办理《用火作业票》。各项安全措施必须落实到位，经检查合格后才能作业。  作业前对作业人员进行安全技术培训和安全技术交底。  4）必须确认作业安全措施已经落实，双方监护人全部到位。  5）确保工艺管线与储罐、加油机断开并加盲板隔断。  6）清除动火现场5m以内易燃物、障碍物。  7）动火现场应按动火措施要求，配备足够的消防设备和消防器材。 7. 工艺管线及储罐、加油机、潜油泵等设备安装 1) 人身伤害： 原因分析：焊接设备操作不当造成触电、机械伤害、高空坠物、烧伤。 9

控制措施：  施工前对施工人员进行安全教育和培训，培训考核不合格人员不得上岗，焊接人员必须持证上岗。  电焊作业人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋和工作服，使用护目镜和面罩。  施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，手把线是否有破损。  吊装前应按照吊装程序，清除吊装现场无关人员，吊车作业回转半径下严禁站人。  吊装前认真检查吊装索具，在安全范围内进行吊装。  严格按照操作规程使用气焊工具，发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关乙炔气阀门。 2) 设备损坏、损伤： 原因分析：未编制专项吊装方案、特种作业人员无证操作、索具断裂、吊车选用不当、设备保护不当、单机试车设备损坏。 控制措施：  编制专项吊装方案，吊车选用符合吊装要求。  司机、司索、起重工必须持有效证件上岗。  吊装前认真检查吊装索具，索具的选用必须满足计算的要求。  储罐吊装前，要认真核对罐区罐池尺寸、鞍座情况进行核对，确认无误后方可进行吊装。  吊装前要对加油机、储罐、潜油泵等设备进行适当保护，防止损伤设备。