IE七大手法——现场管理实践
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IE七大手法——现场管理实践
Industrial Engineering
工业工程——与现场改善
IE是一门应用科学，它兼有管理及技术和知识领域，将传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中，以设计改善，设定、人、材料、设备等系统的结合。
为了明示、预测、评价刻系统所产生的结果，而使用工程分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。
运用IE手法，能够有效地提高生产及工作效率，降低成本，使每一个生产要素的作用发挥到极限，它是优秀管理人员必备技能之一。
对IE的认识
IE是指通过设计，改善和设定一套人、机、物、法的工作系统，以求得更高生产力的专门技术，上面所提到的“设计”是指制定新系统；“改善”是指把原有的系统修改得更完美；“设定”是指将设计或改善之系统，并能稳固的发挥。
IE即是一门改善技术，又是一门有关人的行动方式技术，更是一门科学的管理技术之一。
IE七大手法
☆ 流程分析法 ☆ 工作抽查法
☆ 动作分析法 ☆ 人机配置法
☆ 动作经济原则 ☆ 工作简化法
☆ 时间研究
一、 流程分析法 1、 工序分析：
1-1工序分析的含义：
工序分析研究是指：对流程各站的作业进行观察，调查甚至分解其内容，用门的记号将作业内容，顺序等画成图表，然后加以评价，以谋求工序的综合性，根本性的改善手法。
1-2工序分析研究的种类：
1、 制品分析是指：以材料、制品等生产对象在生产和检查过程中，所发生的变化为中心进行的分析。
2、 作业人员分析是指：以作业人员施于制品等生产对象的动作为中心进行的分析。
3、 组合作业分析是指：关于作业成绩人员与机械或者是多个作业人员共同作业时，彼此之间的关系如何？以此为中心进行分析。
1-3工序体质的目的——现场管理实践
1、 熟悉各工序的状况；
2、 把握各工序流程的顺序，阐明工序的前后关系；
3、 知道各工序的时间，工序的平衡状态如何；
4、 找出流程、白干的时间；
5、 找出工时过大，有潜在问题的工序；
6、 找出停滞等待空闲的工时；
1-4工序分析时应持有的态度
1、 对各流程工序方法，都持怀疑态度；
2、 对各种现象都养成究明原因的习惯；
3、 时常邀请相关人员出谋划策。 1-5流程工序分析后的基本改善方法
1、 排除法：从另外一个高的角度来看，就能发现无用的作业；
2、 结合法；奖类似的作业一起分析，具有不可小窥的作用；
3、 交换法：改变作业顺序，替换作业人员；
4、 精减法：削减作业的次数，距离。
1-6流程、工序分析用的各种通用记号（符号）有助于IE人员对各工序、分析的简单、快速，缩短，分析时间
制品、工程、图示分析记号
记号 工序名 内 容 详细记号
加工 改变或制作原材料，形状，性质尺寸，
作成新的品质内容 为第8站，工序
为A材料的第8个加
工序
为加工中同时检查
搬运 改变材料或零件，制品的存放位置，所发生之状况使用权其便于加工或检查 为男性作业人员搬运
为用手扒车搬运
搬运 确认品质、数量、查清
加精度 为品质检查
为数量检查
品质和数量同时检查
单品的存贮
搬运 只有时间发生变化，无谓的等待，法定
上认可必须经过制度表 为部件制品的贮存
为工序间的停滞
为加工中一时的停滞 88
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