基于PLC的谷物烘干机控制系统设计--开题报告(20210316020822)

粮食干燥机毕业设计一、选题背景粮食是人类的重要食物来源，保障粮食安全是国家的重要任务。

而粮食在储存和运输过程中，容易受潮发霉、虫害等问题，影响粮食品质和安全。

因此，开发一种高效、节能、环保的粮食干燥机对于促进农业生产和保障国家粮食安全具有重要意义。

二、设计目标本次毕业设计的主要目标是设计一种适用于小型农户的粮食干燥机，具有以下特点：1.高效：能够在短时间内将大量湿度较高的谷物进行干燥处理。

2.节能：通过合理的设计和选择节能设备，降低耗电量。

3.环保：采用无公害、无污染的新型热源技术，减少排放。

4.易操作：简单易懂的控制系统和易于维护的结构设计。

三、技术路线1. 热源选择传统干燥机多采用电加热或者火焰加热方式，这两种方式均存在能耗高、污染大等问题。

本设计采用太阳能加热和生物质燃料加热两种方式。

（1）太阳能加热太阳能是一种清洁、环保的新型能源，利用太阳能进行干燥具有节能、环保的特点。

本设计中采用平板集热器将太阳辐射转化为热能，通过管道将热水输送到干燥机中进行加热。

（2）生物质燃料加热生物质是指由植物或动物等有机物质制成的固体、液体或气态可再生资源。

本设计中采用生物质颗粒作为干燥机的主要燃料，通过锅炉将颗粒进行高温氧化反应，产生大量的高温气体，通过换热器将其传导到干燥机中进行加热。

2. 干燥系统设计本设计采用间歇式流化床干燥技术，该技术具有干净卫生、精度高、效率高等优点。

流化床干燥器内设置有分层式网板和旋转式进料装置，可以使谷物在干燥过程中充分受到风力作用，达到快速干燥的效果。

3. 控制系统设计本设计采用PLC控制系统，通过传感器对温度、湿度等参数进行监测和控制，实现自动化操作。

同时，在控制系统中还设置了故障诊断和报警功能，可以及时发现设备故障并进行处理。

四、结论本设计采用太阳能加热和生物质燃料加热两种方式进行粮食干燥，具有节能、环保的特点；采用间歇式流化床干燥技术，可以实现高效干燥；采用PLC控制系统，实现自动化操作和故障诊断报警功能。

本科生毕业设计开题报告书题目基于PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计学生姓名学号专业班级指导老师2011年8 月12 日论文（设计）题目基于PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计课题目的、意义及相关研究动态：饲料工业是畜牧养殖业的基础。

我国饲料工业从上世纪70年代中后期，经过近四十年的发展，我国饲料业已完成了从手工作坊式的生产到世界第二大饲料生产国的飞越，成为我国重要的支柱产业之一。

但是饲料厂的配套自动控制系统和高精度配料控制系统还相对滞后，因此实现安全可靠的自动控制系统和高精度配料系统就显得十分迫切和必要。

饲料厂自动控制系统的发展经历了人工手动控制、机械电气控制、单片机控制、工业计算机集中控制等几个阶段。

第一阶段：饲料加工技术比较简单，各机械之间没有逻辑联系，现场操作人员一般只负责一到两个设备的操作与监控，并手工记录各项数据，产品质量人为因素很大。

第二阶段：继电器手工控制在很大程度上降低了工人的劳动强度，但大量的中间继电器和时间继电器组成的电控系统非常复杂，可靠性极低，特别是调试和改造时难度很大。

第三阶段：随着大规模集成芯片技术的的成熟，单片机控制系统应运而生。

单片机配料系统较之前两种系统设计电路复杂程度降低，可靠性大大提高，但其抗干扰能力比较差也局限了它的应用。

第四阶段：随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，基于工控机的饲料厂自控系统也开始出现，这种系统大多采用集中控制方式。

计算机除具有工艺流程控制、工况实时显示、提供数据存储、报表打印等功能等功能外，还要完成对各象的直接控制和数据采集任务。

在经济不断发展，科技日新月异的今天，科学技术越来越多的应用于饲料工业中，特别是现场总线和计算机技术的迅猛发展，饲料工业的自动化控制水平也在相应提高。

美国及欧洲的一些国家的饲料厂从进料到成品散装出料，全部为计算机自动控制，整厂单班操作人员只需要两人。

饲料厂的管理和控制全部通过计算机进行操作，管理系统采用先进的模块化结构，可根据各部门职能选择不同的系统模块。

plc温度控制系统开题报告PLC温度控制系统开题报告一、研究背景在现代工业生产中，温度控制系统是非常关键的一部分。

要控制好物体的温度，需要精确的测量方法和有效的反馈控制。

此外，系统的控制方式也非常关键，需要能够快速响应温度变化，保证系统的稳定性和精确性。

二、研究目的本研究旨在设计和实现一种基于PLC的温度控制系统。

通过PLC控制器进行温度测量和反馈控制，提高系统的响应速度和控制精度。

同时，通过对系统的分析和优化，提高系统的可靠性和稳定性，为工业生产提供更为高效和可靠的温度控制解决方案。

三、研究内容1. PLC温度控制系统的设计与实现。

通过对PLC控制器的选型和编程，实现对温度的测量和反馈控制。

为系统提供更加精确的控制方法，提高系统的响应速度和控制精度。

2. 系统分析与优化。

通过对系统的分析和优化，提高系统的可靠性和稳定性。

这包括优化系统的控制原理和算法，选择合适的传感器和执行元件等。

3. 系统测试与验证。

通过实际测试和验证，检验系统的性能和可靠性，为工业生产提供更加高效和可靠的温度控制解决方案。

四、研究方法本研究采用实验研究和数据分析两种研究方法。

通过构建实验平台，进行温度控制系统的设计和实现。

同时，采集、分析和处理实验数据，找出系统的不足之处并进行改进。

五、研究意义本研究将为工业生产提供更加高效和可靠的温度控制解决方案。

通过PLC控制器的应用，提高了温度控制系统的精度和响应速度。

同时，通过对系统的分析和优化，提高系统的稳定性和可靠性，避免了因温度控制不当而对生产线和产品造成的损害。

六、预期成果本研究预期将设计和实现一种基于PLC的温度控制系统，该系统能够有效地测量和控制温度，并提高系统的响应速度和控制精度。

同时，通过对系统的分析和优化，提高系统的稳定性和可靠性，为工业生产提供更为高效和可靠的温度控制解决方案。

七、研究进度安排本研究的进度安排如下：阶段进度安排1 研究背景和目的的明确，开题报告的撰写2 PLC温度控制系统的设计与实现3 系统分析和优化4 系统测试和性能验证5 论文撰写和答辩准备八、研究团队和资源本研究的负责人是某高校自动化专业的教授，研究团队包括该教授和3名学生。

谷物烘干机研究报告摘要：本研究报告旨在探讨谷物烘干机的原理、功能和应用，并分析其对谷物质量和农业生产的影响。

通过对相关文献和实地调研的综合分析，我们发现谷物烘干机在农业领域具有重要的作用，能够提高谷物储存的效率和质量，减少谷物损失，从而保障粮食安全和农民收益。

一、引言谷物是人类的主要粮食来源之一，对于农业生产和粮食安全具有重要意义。

然而，由于气候变化、湿度和天气等因素的影响，谷物收获后往往含有较高的水分含量，这会导致谷物容易发霉、变质和滋生害虫。

因此，研究和应用谷物烘干机，能够有效地降低谷物的水分含量，提高谷物的质量和储存稳定性，对于农业生产和粮食安全具有重要意义。

二、谷物烘干机的原理与功能谷物烘干机是一种利用热风和机械作用将谷物中的水分蒸发掉的设备。

其主要原理是通过加热和通风的方式，将谷物表面和内部的水分蒸发，从而降低谷物的水分含量。

谷物烘干机的功能主要包括：加热系统、通风系统、控制系统和排放系统。

加热系统通过提供热风，使谷物表面和内部的水分蒸发。

通风系统通过排除蒸发的水分和控制谷物的温度，保证谷物烘干的效果。

控制系统用于监测和控制烘干过程的温度、湿度和时间等参数。

排放系统用于处理和排放烘干过程中产生的废气和废水。

三、谷物烘干机的应用谷物烘干机广泛应用于农业生产中的谷物储存和粮食加工等环节。

在谷物储存方面，谷物烘干机能够有效地降低谷物的水分含量，防止谷物发霉、变质和滋生害虫，提高谷物的质量和储存稳定性。

在粮食加工方面，谷物烘干机能够减少谷物的水分含量，提高粮食加工的效率和品质。

此外，谷物烘干机还可以应用于农产品的加工和贮运等领域，如果蔬干燥、草木干燥等。

四、谷物烘干机对谷物质量的影响谷物烘干机对谷物质量有着重要的影响。

首先，谷物烘干机能够降低谷物的水分含量，减少谷物的霉变和发芽，提高谷物的质量和储存稳定性。

其次，谷物烘干机能够杀灭谷物中的害虫和微生物，减少谷物的损失和污染。

最后，谷物烘干机能够提高谷物的口感和食用价值，使谷物更加适合人们的消费需求。

基于PLC双层水稻烘干机控制系统设计
牛威杨
【期刊名称】《农机使用与维修》
【年(卷),期】2024()6
【摘要】水稻烘干对粮食质量和产量起着至关重要的作用。

该文针对水稻生产中烘干环节存在烘干质量差、自动化效率低等问题,根据实际生产需要进行灵活调整和扩展,提出双层烘干机的设计方案,通过集成温湿度传感器、风机控制和热源控制等模块,利用PLC实现对烘干机的智能监测和精准控制,并阐述了系统的设计原理、控制模块功能及温湿度监测与调节、风机运行控制、热源启停控制等方法。

随后进行了试验验证和效果评估,结果表明该控制系统能够实现水稻烘干过程的高效、稳定控制,提升了烘干效果和产品质量,最后对系统的优势和应用前景进行了展望,对于推动农业生产智能化、提高水稻烘干工艺的效率和质量具有重要意义。

【总页数】4页(P10-13)
【作者】牛威杨
【作者单位】河南工业贸易职业学院
【正文语种】中文
【中图分类】S511
【相关文献】
1.基于PLC的谷物烘干机控制系统设计
2.基于PLC的粮食烘干机燃油炉控制系统设计与实现
3.基于PLC的种子烘干机自动控制系统设计
4.基于PLC与组态的智能粮食烘干机控制系统设计
5.基于PLC的双层葵花籽烘干机控制系统设计
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基于PLC的自动化烘焙设备控制系统毕业设计1. 项目背景随着现代社会生活节奏的加快，自动化技术在食品工业中的应用日益广泛。

烘焙行业作为食品工业的重要组成部分，对生产效率和产品质量的要求越来越高。

为满足这一需求，利用可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）设计一套自动化烘焙设备控制系统成为必然趋势。

2. 系统概述本设计旨在实现自动化烘焙设备的控制，通过PLC作为控制核心，结合传感器、执行机构及相关控制软件，实现对烘焙过程的自动化控制。

主要包括原料投料、和面、分割、烘焙、冷却和包装等环节。

3. 系统设计3.1 硬件设计- PLC选型：选用某品牌可编程逻辑控制器作为控制核心，具备足够的输入输出点，满足系统需求。

PLC选型：选用某品牌可编程逻辑控制器作为控制核心，具备足够的输入输出点，满足系统需求。

- 传感器：包括温度传感器、压力传感器、光电传感器等，用于实时监测烘焙过程的各项参数。

传感器：包括温度传感器、压力传感器、光电传感器等，用于实时监测烘焙过程的各项参数。

- 执行机构：包括电机、气缸、电磁阀等，用于实现具体的控制动作。

执行机构：包括电机、气缸、电磁阀等，用于实现具体的控制动作。

- 人机界面：选用触摸屏作为操作界面，便于操作人员监控和控制设备。

人机界面：选用触摸屏作为操作界面，便于操作人员监控和控制设备。

3.2 软件设计- 控制程序：采用梯形图编程，实现对各执行机构的控制逻辑。

控制程序：采用梯形图编程，实现对各执行机构的控制逻辑。

- 监控软件：开发上位机监控软件，实现对烘焙过程的实时监控和数据记录。

监控软件：开发上位机监控软件，实现对烘焙过程的实时监控和数据记录。

4. 系统实现4.1 控制逻辑详细描述PLC控制程序的梯形图，包括启动、停止、故障处理等逻辑。

4.2 系统调试对系统进行分模块调试，确保各环节控制功能的正确实现。

5. 系统测试对完成的自动化烘焙设备控制系统进行全面测试，包括功能测试、性能测试和安全测试，确保系统稳定可靠。

江苏科技大学毕业论文（设计）学院：电子信息学院专业：电气工程及其自动化课题：基于PLC烘丝机控制系统的设计学号：姓名：江华指导教师：许运飞职称：年月日基于PLC烘丝机控制系统的设计摘要烘丝机是卷烟厂制丝车间生产线中的重要设备,其主要功能是确保烘丝机出口烟丝达到符合卷烟工艺要求的含水率,提高烟丝的成丝率和填充值,改变烟丝的物理性能,使烟香味变得醇和。

为了保证烟丝出口水分达到设定值的允差波动范围内,运用了计算机技术,采用新型高性能的西门子S7-200系列PLC自动化控制系统,使烘丝机的各项性能指标达到工艺要求。

关键词：烘丝机；自动化控制系统；西门子PLCBased on PLC drying machine control system designAbstractDrying machine is a cigarette factory production line silk shop in the important equipment, its main function is to ensure that the export of tobacco drying silk machine to meet our technical requirements of the moisture content of cigarettes to enhance the rate of tobacco-forming wire and fill values, to change the physical properties of tobacco, to become alcohol and tobacco flavor. In order to ensure water reaches the set value of tobacco exports within the fluctuation range of the tolerance, these of computer technology, using new high-performance Siemens S7-200 series PLC automatic control system, so that the drying wire machine performance to process requirements.Key words: Tobacco Machine; Automation Control System; Siemens PLC目录I引言 (4)II 绪论 (5)2.1论文研究的目的与意义 (5)2.2系统设计功能 (5)III 系统分析 (7)IV 系统的硬件设计与实现 (8)4.1 烘丝机的简单工作过程 (8)4.2 烘丝机控制系统硬件设计 (9)4.3 PLC主机的选用及概述 (11)4.4 模拟量输入/输出扩展模块的选用及概述 (12)4.5 模拟量D/A扩展模块的选用及概述 (12)4.6其他各部分功能概述 (13)V 系统的软件设计与实现 (17)5.1烘丝机控制系统软件设计 (17)5.2主程序流程图 (18)5.3程序设计 (22)VI 结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)PLC技术随着计算机和微电子技术的发展而迅速发展，由最初的一位机发展到8位机。

目录第1章烘干机概述1.1 用途1.2 工作过程1.3 控制要求第2章控制方案论证2.1 继电器控制2.2 单片机控制2.3 可编程序控制第3章控制系统硬件设计3.1 电气元件选择3.2电动机、电气控制线路设计3.3 I/O接线图第4章控制系统软件设计4.1 梯形图的总体结构图设计4.2 手动程序设计4.3 自动程序设计4.4公用程序设计4.5 故障报警和信号显示第5章系统调试第6章心得体会参考文献附录第1章、烘干机概述1.1 用途主要用于干燥物品。

1.2 工作过程烘房内装有电接点温度计TJ，用来检测烘房温度。

当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。

当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。

具体过程如图所示：图1-11.3 控制要求保持温度恒定,当温度低于需要温度时,加热器开始工作,使烘房温度升高,直至到达需要温度,同时通风机间断通风.具体为:通风5min,停止2min,依次循环。

第2章、控制方案论证2.1 继电器控制继电器控制设计出的线路比较复杂，因而电器控制装置的制造周期较长，造价相应较高，维修也不方便。

控制系统完成后，若控制任务发生变化，如某些生产工艺流程的变动，则必须通过改变接线才能实现。

另外，由于接线程序控制系统中器件、接线较多，所以其平均无故障时间较短。

采用继电器控制方案，有如下缺点：不仅继电器本身容易出现误动作，特别是触头氧化及铁芯与衔铁弄脏后的吸力不足，机械运动部件运动不灵活而出现被卡烧坏线圈等故障，给维护过程带来极大不便，甚至会影响正常营运工作，而且势必使硬件接线量大且复杂，进而容易诱发以下问题：①由于接线复杂，需要工程技术人员有足够的耐心，稍有不慎就会出现错误。

②一旦接线出现问题，要查找故障也是一项艰巨的工作，这样我们的工作效率必然受到影响。

③在单机调试时，难免要对其中的线路进行改进，这也给工程技术人员带来很大的麻烦。

基于PLC的种子烘干机自动控制系统设计
王文立
【期刊名称】《农机化研究》
【年(卷),期】2023(45)4
【摘要】以种子烘干机为研究对象,对种子烘干工艺流程进行分析,确定种子烘干过程中以烘干温度及种子湿度为关键控制参数,并对PLC基本组成和工作流程进行分析,利用PLC进行种子烘干机的自动控制。

根据控制参数需求进行PLC选型,并结合PLC控制对自动控制系统中种子的温度和湿度进行模拟量转换计算,按照计算值设定系统工作参数,编写PLC控制程序梯形图,根据自动控制系统的采集值与设定值对比结果,进行烘干过程的自动控制。

【总页数】4页(P225-228)
【作者】王文立
【作者单位】周口职业技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】S226.6
【相关文献】
1.基于PLC的谷物烘干机控制系统设计
2.基于PLC的种子包衣机自动控制系统设计与实现
3.基于PLC的粮食烘干机燃油炉控制系统设计与实现
4.基于PLC的种子丸化设备自动控制系统设计与实现
5.基于PLC船舶辅锅炉自动控制系统设计
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