Mg-Al水滑石的制备合成

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Mg-Al水滑石的制备合成
作者:道来提·托汉
来源:《管理观察》2009年第13期
摘要:本文综述了水滑石的性质及镁铝水滑石的制备方法.采用X射线衍射(XRD)测定在不同温度和反应时间下制备的镁铝水滑石相组成及结晶状况。

实验结果表明:当制备条件AL/Mg比1/3时反应温度80℃,反应时间3h,运用水热处理陈化方式,所结晶出来的水滑石结构最完整。

关键词:镁铝水滑石共沉淀法(恒定PH值)样品表征
1.绪论
1.1水滑石的性质
水滑石(Layered Double Hydroxides,LDH)是具有超分子层结构的层状化合物,分子组成是MgAl2(OH)16CO3.4H2O是一种阴离子化合物,兼有氢氧化镁和氢氧化铝类似的结构和组成,
受热分解时释放出大量的水和二氧化碳,并吸收大量的热,能降低燃烧体系的温度;分解释放出的水蒸汽和二氧化碳气体能稀释和阻隔可燃性气体;热分解生成的镁铝氧化物与高分子材料燃烧时形成的炭化物,在材料表面形成保护膜,从而阻隔了氧的进一步侵入,也起阻燃效果.
1.2水滑石的制备:
天然存在的水滑石大都是镁铝水滑石,且其层间阴离子主要局限为CO32-。

由于研究与应用的需要,有必要获得具有不同层、柱组成的其他HTlc。

合成水滑石的方法有共沉淀法、离子交换法和焙烧还原法等几种主要的合成方法。

1.3水滑石的制备方法:
制备水滑石多采用共沉淀法,共沉淀法是用构成镁铝水滑石的金属镁铝离子的混合溶液和碳酸钠和氢氧化钠的作用下发生共沉淀制备HTlc 最常见的方法。

恒定pH 值沉淀法就是按一
定比例将含不同二价金属离子的硝酸盐和硝酸铝的混合溶液与NaOH溶液在连续强烈搅拌下,以一定的速度同时滴入装有蒸馏水的烧杯中,控制pH 恒定于某一值,共沉淀的基本条件是造成
过饱和条件的形成。

这次制备中采用低过饱和度法,此时的pH 值可得到较严格的控制要注意 (1)合适的组成比,其中x值:0.2<x<0.34;n值:1/n<An-/M(III)<1。

(2) pH 值的严格控制。

pH值过高会造成Al3+及其他离子的溶解,而低的pH 值会使合成按更复杂的路线进行,并且合成不完全。

(3)在共沉淀发生后,必须经过一段时间的晶化。

2.实验部分
2.1 实验原理
在一定温度(一般60~85℃)和pH值(微碱性)下,用相应的可溶性金属盐的水溶液来制备水滑石悬浊液,然后经过陈化、沉淀、脱水、干燥、碾磨,制得。

其基本离子反应方程式如下:Mg2++Al3++OH-+CO32++H2O—→Mg6Al2(OH)16CO3·4H2O (s)
2.2主要试剂和仪器
(1)实验所用药品(见表1)
(2)实验所用仪器(见表2):
小型仪器:研钵,三口烧瓶500ml,烧杯100ml,滴管,量筒50ml,铁架台,抽虑瓶,恒压滴液漏斗2个,布氏漏斗,称量瓶,药勺。

2.3 Mg/Al-HTLc纳米颗粒制备
本文采用共沉淀法(恒定pH)来制备Mg/Al水滑石。

取一定量的镁盐(Mg(NO3)2·6H2O)、铝盐(Al(NO3)3·6H2O), 按Mg/Al 摩尔比为3/1 配制成溶液,用去离子水溶解, 制得混合盐溶液; 一定量的(NaOH和Na2CO3)混合碱溶液,同时以一滴每秒的速度并流滴加到一定量的去离子水中,调节pH至10.5左右,生成氢氧化物共沉淀。

剧烈搅拌后陈化15h,抽滤,并不断用去离子水洗涤至PH=7, 抽滤后在80℃下恒温烘干24h,制得镁-铝水滑石。

2.4元素化学分析
样品干燥后,碾磨成粉末,称重,初步计算产率。

然后进行化学分析。

产率的计算依据是:以Mg2+的摩尔数为基准,由镁铝水滑石的理论分子式核算分子量,然后计算出水滑石的理论产量;样品的质量由分析天平精确称量,由此计算出产率。

一般而言,在整个实验的操作过程中,样品是绝对有损失的,比如在抽滤、碾磨的时候,所以产率不可能达到100%。

2.5Mg/Al水滑石及产品的表征
X射线衍射(XRD)检测
X射线同可见光一样,都具有波动性,故可以发生衍射。

对于固体晶态化合物,没有任何两种化合物的晶体结构和化学成分是相同的,结构和成分不同的晶体其粉末的衍射数据是不同的。

通过利用XRD(X-ray Diffraction)的检测来确认镁铝水滑石的双层状晶体结构、层板之间的间隔,最终确定样品合成是否成功。

测试用Cu靶,管电压为36KV,电流为30mA,步宽为0.02°,波长为1.5406 ,扫描速度为12°/min,扫描角度范围2θ为5°~80°之间
3.结果与讨论
由图3.2可以观察到(003)、(006)、(009)、(015)、(018)、(110)、(113)所产生的衍射峰,其中(003)、(006)、(009)的强度比较强。

但同时样品XRD图谱中的有些衍射峰的强度不够,不能很明显分辨观察。

4.结论
本文通过在恒定PH纸共沉淀法(双滴)合成工艺下,以改变反应温度和反应时间条件,研究了不同的因素对镁铝水滑石合成的影响。

通过比较所有样品的XRD对水滑石性能做的检测结果,可以总结以下几条:
(1) 当[Mg2+]/[Al3+]=3:1的条件下,当反应温度由30℃、65℃、80℃,随着反应温度的升高, 镁铝水滑石阻燃剂的第一次和第二次热分解起始温度点升高,最终残余物氧化镁与氧化铝的量
增大。

(2) 当反应的其他条件不变的情况下,随着反应时间的延长, 镁铝水滑石晶粒在逐渐长大,
水滑石晶体更趋于理想化的结晶状况。

综上所述,当[OH-]/[Mg2+]/[Al3+]/ CO32+=16:6:1,运用双滴定的制备工艺:反应温度为30~80℃,pH为10.5,混合后搅拌1~3h,最后在70℃下,水热晶化15h小时以上,可以高
产量地合成出纯度高,颗粒的结晶度和晶相较理想的镁铝水滑石晶体。


参考文献:
[1] 肖杰, 赖喜德, 钱骏, 蒋厦, 佟洪金镁- 铝水滑石的制备及其脱色性能化工环保2006年第26卷第2期
[2]镁铝水滑石层状超分子阻燃剂的制备
[3]肖杰,赖喜德,钱骏,蒋厦,佟洪金镁- 铝水滑石的制备及其脱色性能.西华大学能源环境学院。

吴茂英唐玉菲罗勇新水滑石的结构特性、合成方法及作为塑料助剂的应用(139)
[4]任庆利刘斌陈维陈寿田率源对镁铝水滑石阻燃性能的影响绝缘材2003
注:本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。