隧道进洞施工方案[标段里程：YK391+040-K395+729.057]
目录
一.编制依据 (1)
二.工程概况 (1)
三.质量目标 (1)
四.安全目标 (1)
五.施工准备 (2)
六.进洞方案 (2)
1.截水沟及边仰坡开挖施工 (2)
2.防护加固工程施工 (2)
3.超前支护施工 (5)
4.明洞施工 (9)
七.质量保证措施 (10)
八.安全保证措施 (11)
九.环境保护措施 (11)
隧道进洞施工方案
一.编制依据
1.***公路施工图设计
2.交通部颁发的《公路隧道施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》；
3．施工现场的工程地质、水文地质、本地资源、交通情况及施工环境等调查资料；
4．本企业的施工技术能力、管理水平及类似施工经验；
二.工程概况
本标段共两座隧道，分别是***隧道和***隧道，均为上下行分离的四车道高速公路短隧道，Ⅴ级围岩，以强风化绿泥片石岩为主，岩质松散破碎，自稳性极差。
***隧道左线起桩号ZK391+500-ZK391+725，长225米，纵面位于坡度为-1.2%的单向下坡段，最大埋深约51.5m；隧道右线起桩号YK391+520-YK391+725，长205米，纵面位于坡度为-1.6%的单向下坡段，最大埋深约51.5m。左线隧道进口采用削竹式洞门，出口采用端墙式洞门，右线隧道进口采用削竹式洞门，出口采用偏压端墙式洞门。隧道左右线均位于半径1000米的圆曲线和A-400米的缓和曲线段，均为3%超高横坡。
***隧道左线起桩号ZK392+015-ZK392+210，长195米，隧道右线起桩号YK391+995-YK392+205，长210米，纵面位于坡度为-1.6%、-3.4%的单向下坡段，最大埋深约51.5m，根据隧道洞口地形地质条件，左、右线隧道进出口都采用削竹式洞门。左线位于半径1300米的圆曲线上，右线位于半径1100米的圆曲线上，均为3%超高横坡。
三.质量目标
质量目标为：符合验收规范。具体要求为：
1.杜绝施工重大质量事故，杜绝工程质量隐患，克服质量通病。
2.工程一次验收合格率100%。
3.施工文件真实准确，规范齐全。
四.安全目标
本项目安全目标为：杜绝本方案实施过程中任何安全事故发生。
五.施工准备
对施工所需的水、电、路等三通一平基础设施已经施工完毕，所需设备、材料已经按计划进场，拌和站已经建立（专供喷射混凝土用），已完成对隧道洞口工程的施工放样，混凝土配合比已确定。其他生活、住房等临时设施已经完工并能完全满足需要。
六.进洞方案
本标段两座隧道整体地质情况极差，洞门位置围岩以强风化绿泥石片岩为主，地表覆盖5.1或4.8m厚硬塑状粉质粘土层，强风化层11.7m以上受断层F8构造影响较深多呈砂土状，为极软岩，11.7m已下多呈碎块状，为软岩，雨季地下水出水状态以点滴状为主，局部呈淋雨状，仰坡以粉质粘土、强风化层为主。层面与坡向近相切，开挖时易掉块，局部易滑塌，施工难度大。根据隧道所处的地质环境，施工前须做好洞口排水系统和边仰坡的防护及加固处理，然后再进行洞口施工。当开挖深度至起拱线（中间留核心土）时，先施作进洞导向墙及大管棚。在大管棚的保护下采用上下台阶法开口进洞。
进洞前主要完成的工作项目及顺序如下：
施工放样→洞顶截水沟施工→洞口段开挖（指边仰坡）→边仰坡防护加固工程施工→非核心土部分开挖至洞面→超前支护施工（大管棚）→明洞衬砌施工→明洞顶临时回填。
1.截水沟及边仰坡开挖施工
隧道洞口开挖前，须完成洞顶截水沟施工，避免因地面径流对已开挖的边仰坡冲刷。截水沟与地面其他排水施设形成系统而及时引排，以免造成地面水漫流。
截水沟采用M7.5号浆砌片石，截面为矩形，流水断面（宽×高）为0.6×0.6m。施工时按设计位置（距开挖边坡不小于 5.0m）及要求、砌石工艺完成整个截水沟施工。
边仰坡在截水沟施工完成后进行开挖，其坡率按设计进行。开挖过程中，及时进行防护加固施工，即边开挖边防护，确保稳定。
洞口段采用分层开挖，施工机械以PC200挖掘机为主；洞口场地用装载机辅以推土机整平压实；遇坚硬石质地层人工钻眼爆破，运输采用自卸车，挖方运弃至指定弃土场。
2.防护加固工程施工
本标段两座隧道明洞边坡采用锚喷防护，即开挖完成后，首先喷射一定厚度的混凝土，然后，施作锚杆及钢筋网，最后再喷射混凝土，形成完整稳固的边仰坡防护体系。
1）喷射混凝土
混凝土（C25）喷射总厚度为10cm ，施工中分两次进行。开挖完成后，首先喷射4-5cm 厚混凝土，等打入锚杆及铺设钢筋网后，第二次喷射混凝土达设计厚度。
混凝土喷射采用湿喷法。在洞外用强制式搅拌机拌制混凝土，混凝土运输车运至作业点，由湿式喷射机喷射，喷头处加入速凝剂。
所用主要机械设备：湿式喷射机1台，机械手1台，砼拌和机1台，空压机1台，混凝土运输车1台。
（1）作业组织 a.劳动力安排
班长 人，喷射手 人，喷射司机 人，共计4人。 b.主要机械设备配置
湿式喷射机2台，砼拌和机1台，空压机1台，混凝土运输车2台。
（2）混凝土喷射工艺流程
（3）混凝土喷射工艺及要求
喷射方向应与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6～1.0米的距离。喷射时，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m 。喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处
应先喷混凝土找平。
混凝土终凝后2小时起洒水或喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，时间不小于7天。
喷射混凝土所用原材料及配合比符合规范要求。
喷射混凝土时的工作风压在0.5-0.7MPa间。
喷射厚度符合设计要求，局部坡面下凹处须补喷平整。
2）砂浆锚杆施工
所用锚杆规格为：Ф22钢筋，长3.5m。间距为1.2m，梅花形布置。
（1）施工工艺流程
（2）施工技术措施
首次喷射混凝土初凝后，由测量人员按设计要求在工作面布眼后，采用风钻钻孔，孔径大于杆体直径15～20mm，钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。用牛角泵向孔内灌入孔深2/3的水泥砂浆，注浆管应插至距孔底5～10cm处，随浆液注入缓慢均匀地拔出，并及时用止浆塞或水泥纸堵住孔口，以免浆液溢出。注浆压力不得大于0.4MPa。然后打入锚杆，孔口段未满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平。待浆液达到一定强度后，铺设钢筋网，钢筋网与锚杆固定（焊接或绑扎）。
材料：钢筋━按设计要求的钢材及型号、规格。水泥━425#普通硅酸盐水泥。砂━中砂，使用前必须过筛。
砂浆配合比：水泥:砂: 1:1～1:1.5，水灰比:0.45～0.5。
砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前应使用完。
