罐基础施工方案
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1.编制依据........................................................ 错误!未定义书签。
2.工程慨况........................................................ 错误!未定义书签。
3.罐基础施工顺序 .................................................. 错误!未定义书签。
4.桩头处理方案 .................................................... 错误!未定义书签。
5.垫层............................................................ 错误!未定义书签。
6.钢筋工程........................................................ 错误!未定义书签。
7.基础预埋螺栓的安装 (5)
8.模板施工 (7)
9.砼施工.......................................................... 错误!未定义书签。
10.沥青砂绝缘层的施工 (9)
11.沉降观测 (10)
12.罐体防渗措施 (10)
13.质量控制措施 (11)
14.安全措施 (12)
1.编制依据
江苏斯尔邦石化有限公司环氧基精细化学品项目招标文件、施工合同。
中石化宁波工程有限公司提供的设计图
同类工程施工经验
现行的国家和行业施工质量验收规范及标准。
IPMT/监理单位施工要求
2.工程慨况
本工程为EOA中间罐区、EOD中间产品缓冲罐、EOA成品罐区、EOD原料罐区、EOD综合罐区等罐基础，罐区基础为现浇混凝土基础。主要分项包括桩头处理、钢筋、模板、砼，各分项工程的施工程序就是罐基础的关键程序，基础要求采用清水砼，混凝土施工质量直接影响着结构的整体质量。
3.施工顺序：
测量放线→土方开挖→基础垫层砼施工→桩头处理→二次放线→钢筋制作安装施工→模板安装施工→螺栓安装施工→工程检查、报验→基础浇筑砼→混凝土养护→模板拆除→回填土→沥青砂施工→工程验收→质监站验收。
4.桩头处理方案
4.1不截桩桩顶与承台连接
对于桩顶标高接近于设计标高的桩头，则按照设计要求进行施工。
PHC管桩，桩顶与承台连接方式见《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）第51页，桩顶填芯混凝土高度3000mm，填芯混凝土采用C40微膨胀混凝土。锚入承台的纵向钢筋长度L=900mm。填芯前，将管桩内壁清理干净，涂刷不低于的纯水泥浆或混凝土界面剂2道。管腔设置托板并放置钢筋骨架后浇筑微膨胀混凝土，强度等级为C40，待填芯混凝土强度达到70%设计强度后，方可剔除h范围内的桩身混凝土。
4.2截桩桩顶与承台连接
对于桩顶标高高于设计标高的桩头，采取截桩处理。先采用管腔设置托板并放置钢筋骨架后浇筑微膨胀混凝土，强度等级为C40，待填芯混凝土强度达到70%设计强度后，方可采用桩头专用切割器
进行切除高出范围内的管桩。填芯前，将管桩内壁清理干净，涂刷不低于的纯水泥浆或混凝土界面剂2道。节点按照《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）第50页进行施工。
4.3接桩桩顶与承台连接
对于桩顶标高低于设计标高的桩头，则采取接桩处理。首先，采用人工进行单桩挖坑，挖坑深度自基低设计标高挖至桩顶标高以下25cm处；然后再砌筑砖胎模。桩坑的开挖和砖胎模的砌筑需要一定的工作面，对于坑深度在以内的每边增加并按1：进行放坡；对于坑深度大于的，每边增加工作面并按1：进行放坡。接桩砖模砌筑采用M10砌筑砂浆和普通烧结砖，砖胎模的砌筑尺寸、位置则根据设计要求和现场实际情况而定。节点按照《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）第52页进行施工。
因桩顶标高比较低，桩管内均被泥土堵死，清土工作较为困难。我们将采用钢筋和铁板焊接的特制工具对桩孔进行人工清土，清土深度根据桩型及桩顶的实际高程确定，一般PHC桩深度为。在浇灌前，将管桩内壁浮浆清处掉并清洗干净，涂刷不低于的纯水泥浆或混凝土界面剂2道，再设置托板及放入骨架，浇灌用混凝土强度等级为C40。低于设计标高的桩统一接至相应的设计标高。
5.垫层
5.1垫层采用C20素砼，厚度为100，基础承台外伸出100mm。
5.2检查垫层底标高，合格后，由IPMT组织监理、勘察、设计、施工单位进行基坑验槽，并形成书面
文件。
5.3在桩上设置标高控制线，在基底设置钢筋，将钢筋插入土中，每间隔2m一个，钢筋头顶部刷红油
漆以控制垫层顶面标高。
5.4施工使用泵送商品砼进行浇筑。
5.5垫层施工完后，当砼强度大于mm2后方可上人。
5.6进行垫层标高复核，并对桩位及桩顶标高进行复核，准备下一道工序施工
5.7挖土时，露出桩头要加保护，防止机械碰坏，桩间土用人力清除，不能用挖土机，桩检测合格后，
应及时派人，将桩顶砼凿除，然后按设计要求焊桩顶锚固筋。
6.钢筋工程
罐基础钢筋绑扎施工流程
下料制作→运至使用部位→底板钢筋安放→基础环壁钢筋绑扎→绑扎保护层垫块→钢筋焊接。
在厂区内建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并标识清楚。钢筋用枕木垫高、不得接触地面。钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。受力采用搭接接头，加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并用塑料帽进行保护。钢筋绑扎完成自检后，我方书面通知IPMT/监理，联合进行验筋检查。
基础钢筋绑扎前，先在垫层表面进行分档划线，主筋在下、分布筋在上，基础梁两侧两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。
基础钢筋的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分可每点相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字型，以免网片歪斜变形。上下层网片基础钢筋绑扎时，上下层网片间应架设马凳，马凳采用Ф25钢筋，放射状布置。
111钢筋马凳平面布置图说明：1、钢筋马凳全部采用螺纹25钢筋焊接。
承台基础钢筋绑好后，安放环壁竖向插筋，插筋与承台钢筋交接处增设定位箍筋，并与基础钢
筋点焊牢固。
7. 基础预埋螺栓的安装
7.1 根据基础地脚螺栓施工图作详细设计，按组做地脚螺栓布置图，采用设计专用固定架，螺栓固定
架现场下料制作。
7.2 绑好基础底板钢筋后，在底板上按固定架设计平面进行放线，并埋设铁件。
7.3 在固定架预埋铁件上固定钢柱，并在钢柱上找测横梁标高，将横梁焊接在钢柱上，然后将螺栓或螺栓套筒固定框安于横梁上，一段一段的拼装，调整校正好后，彼此焊接固定，再接着焊接钢柱斜撑。
7.4 螺栓固定采用钢筋焊接固定。
7.5 将地脚螺栓插入固定框内，先初步找正螺栓顶部轴线位置，再找正垂直度，使其在L/50~L/100(L 螺栓长度)以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。
