不合格品管理办法

不合格品管理制度第一节不合格原材料第1.1条严格执行公司《原材料初检规定》，对不合格原材料进行分别处置。

第1.2条材料班(磅房)须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。

第1.3条对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料，应坚决退货，并及时上报公司领导。

第1.4条当供需双方对目测结果有异议时，应当即取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果作为最终判定结果。

第1.5条当对材料有怀疑、目测无把握时，应及时取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果决定是否退货。

第1.6条材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样，将样品送试验室进行检测。

如检测不符合标准要求，试验室应将检测结果反馈给材料班，由材料班进行记录，并报告技术经理，采取措施禁止不合格原材料进入生产环节。

第1.7条当巡场发现不合格原材料或料场有混料时，应由分公司技术经理根据不合格程度或混料状况，决定是否清运出场或降级使用。

对于降级使用的材料应分开堆放，在保证混凝土强度满足设计要求的前提下，只允许使用在强度等级不大于C15非结构混凝土中，并双倍留置相应的验证试件。

第二节不合格产品第2.1条出厂质检发现混凝土和易性不满足出站要求时，应立即阻止该车混凝土出厂，并通知质检班长或试验室主任，采取合理措施进行调整，在保证该车混凝土强度和和易性均满足设计和使用要求的情况下再放行出场，并留置相应的调整记录和验证试件。

第2.2条到工地后，因离析或违规加水而被退回的混凝土，应作废品处理(制作地砖或经冲洗后分离提取砂石)。

第2.3条对于因工地多要或准备不充分而导致的退灰，应及时进行处理:出场2h以内，且混凝土和易性良好的，可按照原强度等级使用;出场2-4h内，如通过掺加适量外加剂能够满足施工要求得，可降低1-2强度等级使用;出场4h-6h内，只能用于主体以外低强度部等级部位，如垫层等。

出厂超过6h或已过初凝，作废品处理。

不合格品管理制度一目的对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。

二适用范围本程序适用于本公司原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制三职责3、____本程序由品管科管管理3、2评审职责本公司授权检验人员负责本厂内不合格品的评审现场不合格品的评审由本公司委派的人员负责3、____处置职责检验人员作出不合格品的处置决定。

若不能处置，则上报品管科处置生产人员根据处置决定及时进行处理3工作程序原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质;决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知品管领导，品管科有关负责人四评审、记录4、1、1原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。

4、1、2经辅料质检员检验且判定为不合格的进货物料，辅料质检员应在不合格物料的原辅材料进货检验单上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离存放4、1、3产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，并通知质管科。

不合格品管理制度。

4、1、____对标有本厂标识的成品进行调查、评审、记录，并写出书面报告交供销科。

4、2标识、隔离4、2、1原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。

储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识：不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。

4、2、2生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。

4、2、____对不合格品粘贴不合格识别标记，并填写不合格品通知单及注明不合格原因4、2、4不合格品的隔离方法。

对不合格品要有明显的标记，存放在工厂指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录4、2、5不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库4、____处置4、3、1检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。

二、适用范围:1。

供应商发现原物料出现重大品质异常或有害物管理超标时。

2.进料检验中发现的不合格品。

3.制程中自检或巡回检验发现的不合格品.4.成品检验发现的不合格品.5.顾客抱怨退货的不合格品.6.库存品检验发现的不合格品。

7.状态未经标识或可疑的产品.8.以上各制程中发现的危害物质超标的不合格品均属之.三、定义:无四、权责区分：无五、不适合品处理流程图4.5处理结果:4。

5。

1特采:4。

5。

1.1。

筛选/重工：完成筛选/重工作业后须由品质部进行复判，并将结果记录于特采申请单上，若判定合格则贴上合格标签入库，若判定为不合格则贴上不合格品标签并依上述六。

3。

执行。

4.5。

1。

2.入库：经判定为允收之产品时，由品质部贴上特采合格标签后入库。

4.5。

1。

3.退货：经判定为退货之产品,由采购负责通知供货商并安排退货事宜，签核完成之退货/重处理联络单由原采购单位的仓管保有正本，并于货品退仓时请供货商于正本上供货商字段签名确认，确认完成后将其它联转交相关单位保存。

4。

5.1.4。

报废：经协议为报废时, 品质部贴上不合格标签,采购提出报废连络单,经签核完成后交由仓管进行报废事宜。

4.6.改善对策: 品质部针对不合格品须对供货商开立［品质异常联络单] 并追踪回复结果，不良单回复须于3日内.4.7。

若来料为环境管理物质超标时：4．7.1。

当进料检验发现环境不合格品时,须于2小时内通知环境管理代表/负责人，并立即通知供货商,要求于12小时内进行回复。

4。

7。

2。

异常品需立即贴上"品质不合格品”,于卷标上注明环境管理物质超标,并将不良品移至"不合格品区—管理物质超标”.4。

7.3.由品质部开立［品质异常联络单]，供货商须于12小时内提出相应的应急处置措施，防止不符合进一步扩大，将影响降低到最低限度.4。

7。

4。

若需重新送第三方公证单位测试时,需在7日内完成检测动作。

4。

7.5.追踪供货商对不合格品处理方式，避免因处置不当而扩大影响层面。

不合格品管理制度一、目的为控制、提高产品质量，确保不合格品得以控制，防止其非预期使用或交付，特制定本规定，各相关部门遵照执行。

二、不合格品的处理方法（一）外购、外协件不合格品处理管理规定1.不合格品的判定（1）.检验员对外购、外协产品进行检验或验证，发现不合格品告知相关负责人将不合格品进行标识、隔离存放以防止误用，填写≤不合格品处置单≥，相应责任人分别填写其内容：①.质检部经理负责判定并决定处置不合格品的方法，以及批准不合格品是否让步使用。

②.生产部对外协的不合格品提出处置建议，执行质检部的处置意见。

③.供应部对采购的不合格品提出处置建议，执行质检部评审意见。

（2）.检验员负责将不合格品责任部门填写处理建议后的≤不合格品处置单≥送质检部负责人，质检部提出对不合格品进行返工、返修、报废或退货的处理意见。

检验员对评审意见跟踪落实，并将不合格品的处置情况填写在“不合格品处置记录栏”中。

2.不合格品的处理（1）.需返工的不合格品，由技术部下发《返工单》，责任单位根据《返工单》技术要求进行返工。

返工后的产品，检验员应重新对其进行检验，以证实其是否符合有关技术要求。

（2）.经评审确定退货的不合格品，检验员填写“退货通知单”交供应部办理。

（3）.评审确定的废品，检验员填写“废品通知单”，质检部经理签字后按要求将废品转移至废品库并标识。

3.不合格检验记录所有不合格品的检验记录，以及重新检验的记录均由质检部收集、整理保存，保存期为五年。

（二）车间生产产生的不合格品处理管理规定1.不合格品区域的规划①、操作工当场检测出来的不合格品和质检员检测出来的不合格品，都集中存放在规定的不合格品存放区。

各车间不合格品存放区由车间主任负责根据车间所生产产品种类、特点具体规划。

②、在不合格品存放区附近应有明显的“不合格品存放区”标牌指示。

③、不合格品存放区应分区为返修件区、工废件区、料废件区。

2.不合格品标识①.生产中出现的不合格品必须用不合格品标签标识清班次、生产日期、班次、操作人及原因;②.不合格品标识分料废、工废和返修三种，使用红色记号笔在工件显眼部位标出。