包装印刷及印后加工
实验一胶印实验
一、实验目的和要求
把握平版印刷前的预备工作。
把握印版的安装工作。
把握印刷过程中的正确的作业方法。
把握印刷过程中输纸的操纵、输墨量的操纵、水墨平稳的操纵、印刷压力操纵、印刷速度操纵等差不多工艺咨询题。
把握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的终止工作。
分析和评判平版印刷品质量。
二、实验差不多内容
利用小胶印机进行平版印刷实验。
正确安装印版至印版滚筒上。
调剂吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置，以保证纸张正常输送。
调剂输墨量、水量、印刷压力操纵、印刷速度等印刷工艺条件，以保证印刷质量。
采纳密度计测试印刷品的印刷质量。
分析印刷作业中的要紧工艺条件对印刷质量的阻碍。
三、实验仪器、材料
仪器：DY52C六开平版胶印机，X-rite528型密度计
材料：胶印快干亮光油墨，128g/m2高光铜版纸，润湿液
四、实验原理
平版印刷的工艺流程为：
1．印刷前预备
平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的预备。
纸张在投入印刷前，专门是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳固，不变形，以保证套印精度。
印刷前，应按照印刷品的类不，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调剂，以保证油墨的印刷质量。
从存版车间领到上机的印版时，第一要对印版的色不进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。
平版印刷必须使用润湿液，应按照印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调剂好润湿液的pH值。
应按照印刷机、承印材料的情形，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。
2．安装印版
将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。
3．试印刷
印版安装好以后，就能够进行试印刷，要紧操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情形，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调剂油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。
4．正式印刷
在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无专门，发生鼓掌及时排除。
5．印后处理
印后处理的要紧内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。
五、实验步骤
1.配润版液：将“立德粉”与清水以一定比例配好，使其PH值范畴在5.5-5.6。
2.检查印版的网点、规线、切口线、版口尺寸。
4.上润滑油：开动机器到2000转左右，扳动打油手柄，使机器自动润滑。
5.上纸：将纸堆闯散整齐放在输纸台上，并将左右齐纸板靠齐纸边，拧动锁紧手柄定位。
6.调剂吸嘴及吹风嘴位置：按“点动”键，调剂上下吹风嘴的方向，使吹风方向正确，并使吸嘴下落到最低点，调整吸嘴位置，使其吸纸时躲开压纸勾3—4mm。
7.调剂定侧拉规位置：点动或低速运转机器，使吸嘴吸送一张纸，到达前规后停机，移动侧拉规，使其定位边距离纸张边为5mm。
8.装墨：在墨斗辊上上墨，并来回搬动匀墨手柄使墨斗辊上的墨量适量并平均。
9.上水：将润版液平均加入水斗，使水斗辊的下母线吃水深在4mm左右。开动机器，顺时针快速转动上水手柄，使摆动水辊和靠版水辊打湿。
10.装版：将PS版的前边口插入前版夹，注意定位梢定位要准确，用开口扳手转动夹紧轴，使版夹夹紧。手动合压，并正向点车，右手托着版梢，将版梢插入后版夹，转动夹紧轴使其夹紧，并手动离压。用专用海绵浸清水，将护版胶擦去。
11.印版着水：开动机器至3000--4000 转，抬动“抬水”手柄至合压状态，使版面上水，10秒钟后将“抬墨”手柄至合压状态，使版面上墨。观看版上水墨平稳情形，并按照实际需要调剂水量大小，使版面洁净又水量适宜。
12.设定印刷压力：按照承印物的不同，参照表1 进行压力设定，调剂方法是：顺时针旋转“压力调剂旋钮”压力增大，每转一圈压力增大0.032 mm，逆时针旋转压力减小，每转一圈压力减0.032mm。
表1 压力设定参照表
13.试印刷：按下“印刷”键及“风泵”键，走一两张纸进行试印，观看图文位置并进行位置调剂。如果图文位置偏下，松开三个锁紧螺栓并反向点车使齿轮相对滚筒移动。如果图文位置偏上，则松开三个锁紧螺栓，正向点车使齿轮相对滚筒运动。同时观看印张的规矩线，如果规矩线对不齐则调整前规。
14.正式印刷：将机器设定好转数及印数，转数可在1000-8000张/小时进行改变。开始印刷。正式印刷时，要改变供水量大小拨动控水杆手柄，向上拨供水量减少，向下拨供水量加大；改变供墨量大小，拧动调墨手柄，
顺时针拧减少墨量，逆时针拧增大墨量。也可通过面板上的“上墨”键来改变供墨量大小。在正式印刷过程中要经常抽出印样检查印品质量。
15.终止印刷：印刷完毕后将“抬水”、“抬墨”手柄搬至离压位置。拆下墨斗并清洗洁净，将洗墨斗装在相应得位置，开动机器，在传墨辊上浇汽油，开始洗墨，洗净为止。洗墨完毕后，将PS版版面擦洁净，抹上封胶。最后清洗橡皮布并将水斗中的润版液清理洁净。
16.关机、断电。
17. 用X-rite528型密度计测量印刷品的质量。
六、实验注意事项
1．机器使用较复杂，第一次操作的同学必须由教师指导。注意人身安全。
2．禁止擅自拆卸机器。若机器在运转时显现意外情形可直截了当按下红色紧急按钮，停车后再处理。
3．在多人上机实验时，操作同学必须确保他人人身安全。
七、摸索题
印刷前，什么缘故要进行纸张的调湿处理？要紧有哪些方法？并加以分析。
平版印刷的水墨平稳如何调剂？
什么缘故纸张越厚需要的印刷压力越大？
润湿液的pH值过高或过低会给印刷带来什么不良后果？
八、对实验报告的要求
写明本实验的目的要求。
写明本实验使用的要紧仪器的型号及材料规格型号。
清晰阐述实验的差不多原理。
写明实验的要紧步骤及实验条件。
用表格形式列出实验数据。
讨论分析平版印刷的要紧印刷工艺条件对印刷质量的阻碍。
