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天然气井固井质量分析及技术措施(正式)

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天然气井固井质量分析及技术措施(正式)

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The

Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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第2页/总15页 文件编号：KG-AO-6000-46

天然气井固井质量分析及技术措施(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、固井质量统计

截止4月16日，共固气井24口，固井质量不合格1口（苏36-16-16井），1口井留水泥塞75米（双24）。优质18口。

二、存在的问题

（一）苏36-16-16井固完井替空

1、苏36-16-16井固井数据：

40636钻井队承钻的苏36-16-16井3月27日开钻，4月7日完钻，4月10日固井，完钻井深3497m。

井身结构：

?311mm×505m+?244.5mm×504.90m+?222mm×2460m+ ?216mm×3497mm+?139.7mm×3483.23mm

最大井斜2.4°/1625m 执行方案样本

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第3页/总15页 气层顶界：3348~3352m 气层底界：3443~3446m

阻位：3476.83m

短位：3263.56~3269.39m

全井为?139.7mm ×N80×9.19mm套管，扶正器30只。

理论替量：41.0m?

水泥量：尾浆20t，领浆20t。

下套管前泥浆性能：

比重1.08，粘度56，失水5，泥饼0.5，切力3/7，含砂0.2，PH11

固井时泥浆性能：

比重1.08，粘度47，失水7，泥饼0.3，切力3/5，含砂0.1，PH9

2、施工情况：

14：00-12：00 下套管

12：15-14：35 循环泥浆

14：59-15：10 注隔离液10 m?

15：10-15：39 注水泥28 m?尾浆造浆12m3，领执行方案样本

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第4页/总15页 浆造浆16m3。

15：40-16：25 压胶塞、顶替、碰压，0-16-21MPa。单车压胶塞，双车替量。08472水泥车替32m3，新车替12m3时压力15MPa因未碰压停止替量。卸水泥头顶盖检查胶塞是否压下去，观察后确认胶塞已被压下去。考虑到其中一水泥车因上水不好可能造成替量不够，08472车继续替量至36m3碰压16-21MPa，碰压明显。当时40636队队长陶海军和技术员同时观察碰压全过程。碰压后不稳压，又用水泥车憋压两次，共替入清水800升，最后开井候凝，正注水泥浆平均密度1.94g/cm3。18：30-18：55反挤水泥浆20 m?（最高压力3.8MPa，停泵压力2MPa）

3、测声幅情况

24小时测声幅显示3475.39～3239.39为空段，长236米。实测人工井底3475.39米。

4、原因分析：

（1）胶塞先期破坏（破坏原因是胶塞行程长直径磨小或档销挂卡、套管毛刺不平坦处造成），在下行过执行方案样本

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第5页/总15页 程中和碰压前有5方清水进入到胶塞以下,虽然碰压但还是造成了替空。

（2）下套管过程中换掉22根套管节箍，有可能管内有毛刺将胶塞刮坏，导致替入清水进入井内。

（3）固井技术人员未严格执行固井应急预案，是造成多替替空的主观原因。

5、挤水泥方案:

射孔段： 1.上部：3262～3262.5米，0.5米6孔

2.下部：3470～3470.5米，0.5米6孔

甲方要求人工井底3467米。

6、下一步主要采取的措施：

（1）苏里格用水泥车顶替，确保计量准确。

（2）严格执行20xx年固井应急预案，在替量够时最多可替总量的3%，严禁多替造成事故的发生。

（3）固井胶塞试验扬州特制的耐磨产品，防止因胶塞质量造成替空事故。

（4）在固井前装胶塞时，在胶塞上涂抹黄油，使胶塞能够在下行时顺利。 执行方案样本

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第6页/总15页 （5）加强胶塞的管理，每批胶塞到库后要检验质量，胶塞不能挤压，碰撞，有个别胶塞装入困难时，换掉不用。

（二）双24井固井留水泥塞74米

1、该井固井数据如下：

40586钻井队承钻的苏双24井3月11日开钻，4月12日完钻，4月14日固井。

井身结构：?346mm*507m+?273mm*506.5m+?241mm*2355m

+?177.8mm*2351.62mm，

最大井斜1.66/775.0m

气顶：1660-1665.0m 气底：2311-2314.0m

阻位：2341.99m

短位：1625.10-1630.34，1975.66-1981.79，2229.87-2235.99

扶正器75只。

理论替量：47.2.0m?

水泥量：尾浆44.0t，领浆27.0t。中浆：36.0t 执行方案样本

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第7页/总15页 下套管前泥浆性能：

比重1.08，粘度60，失水5，泥饼0.5，切力6/10，含砂0.1，PH10

固井时泥浆性能：比重1.08，粘度48，失水6，泥饼0.3，切力4/8，含砂0.1，PH10 2、施工情况

3：00-15：00下套管

15：30-17：55 循环泥浆

18：00-18：04注隔离液8 m?

18：04-19：05注水泥尾浆造浆26 m?，中浆36.0

m?领浆造浆33.0 m?。

19：05-20：29压胶塞、顶替至44.2 m?（距实际替量还有3m3），泵压20MPa时，误认为替量完成，在泵房将2#泵停掉。

采取措施：

（1）泵房卸压，重新挂2#泵替，泵压21MPa时井队气囊烧坏。与1#泵连接的泥浆罐的泥浆已替完。

（2）用水泥车替，泵压24MPa高压管线破裂。

（3）倒1#泵替，泵压24MPa泵保险销蹩掉。 执行方案样本

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第8页/总15页 （4）换高压管线，用水泥车替，压力从0逐步升至29MPa。卸压井口完全断流。

以上时间段为20：29-21：00，用时31分钟。

3、补救措施

水泥塞面2063米，留水泥塞74米（2063-2337米），钻水泥塞后电测固井质量优质。

（三）召23井固井质量

本井第一次测井，声幅曲线质量差，据说，测井仪器有些问题，第二次换仪器重测后质量合格。

本井使用水泥浆体系为：一级为泡沫-漂珠。二级为早强-粉煤灰体系。

测声幅情况：160 ~2290 合格

2290~2990（700米） 中等

2990~3163（173米） 优质

3163~3184（21米） 合格

3184~3242（58米） 优质

3242~3256（14米） 合格

结论： 合格 执行方案样本

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第9页/总15页 （四）靖平27-16井95/8"分级箍试不住压情况

1、基本情况

本井为工程院技术服务井，从固井设计到水泥浆配方、工具、材料全是工程院的；95/8"分级箍是油田公司准备的，固井公司负责固井施工。套管下深：2641.69米，分级箍位置：2069.53-2070.35米，层位在纸坊组（1867-2178米）。

2、施工情况：

固井前泥浆性能：密度1.07g/cm3, 粘度46s, 失水4mL,泥饼0.5mm, 初终切力3-5pa，含砂0.2%，PH值9。

下套管：4月9日14：00-10日12：00

13：00-14：30 循环泥浆

14：00-14：06注隔离液10 m?

14：06-14：34注水泥42m?尾浆16 m?，领浆26

m?。

14：34-14：37水泥浆1.5方压胶塞、顶替、碰压，0-6-11MPa,单车压胶塞，正常。下胶塞过分级箍执行方案样本

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第10页/总15页 前顶替排量1方/分,固井施工一切正常。

15：10打开分级箍循环孔,打开压力7MPa

15：10-17：40 循环泥浆

18：01-18：07注隔离液10 m?

18：07-19：15注水泥110m?(尾浆18m3，领浆92m3)。

19：15-19：17水泥浆1.5方压胶塞、单泵顶替、碰压，0-11-22Mpa,憋压、稳压22MPa 5分钟，放回水断流，二级固井一切正常。

4月15日钻开分级箍对管串进行试压，试压压力只能稳到10.4M Pa。

3、漏失层位判断

声幅质量：0-90米，优质；90-660米差；-1870米合格；-1995米，优质；-2070米，合格；-2110米，差；-2170米，合格；-2615米，优质。声幅质量总体判断为合格。

试压情况：试压压力只能稳到10.4Mpa。

该井有2个浮箍1个浮鞋，浮箍之上有9米水泥

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天然气集团公司固井技术规范标准

天然气集团公司固井技术规范标准

. .

.专业. .专注.

固井技术规

（试行）

中国石油天然气集团公司

2009年5月

. .

.专业. .专注. 目 录

第一章总则1

第二章固井设计1

第一节设计依据和容1

第二节压力和温度2

第三节管柱和工具、附件3

第四节前置液和水泥浆5

第五节下套管和注水泥6

第六节应急预案和施工组织8

第三章固井准备8

第一节钻井设备8

第二节井口准备9

第三节井眼准备9

第四节套管和工具、附件11

第五节水泥和外加剂13

第六节固井设备及井口工具14

第七节仪器仪表16

第四章固井施工17

第一节下套管作业17

第二节注水泥作业18

第三节固井过程质量评价20

第五章固井质量评价20 . .

.专业. .专注. 第一节基本要求21

第二节水泥环评价22

第三节质量鉴定23

第四节管柱试压和井口装定24

第六章特殊井固井25

第一节天然气井25

第二节深井超深井27

第三节热采井28

第四节定向井、大位移井和水平井28

第五节调整井29

第七章挤水泥和注水泥塞30

第一节挤水泥30

第二节注水泥塞32

第八章特殊固井工艺34

第一节分级注水泥34

第二节尾管注水泥35

第三节管注水泥37

第九章附则38

. .

.专业. .专注. 中国石油天然气集团公司固井技术规

第一章 总则

第一条 固井是钻井工程的关键环节之一，固井质量对于延长油气井寿命和发挥油气井产能具有重要作用。为提高固井管理和技术水平，保障作业安全和质量，更好地为勘探开发服务，依据有关规定制定本规。

提高石油固井施工质量的技术措施

提高石油固井施工质量的技术措施

提高石油固井施工质量的技术措施

摘要：随着石油工业的发展和复杂油气井的增多，提高石油固井施工质量的重要性日益突出。本文探讨了当前石油固井施工面临的挑战和问题，包括技术、环境和经济等多方面的因素。接下来讲述了提高固井施工质量的技术措施，包括优化固井液体系、固井施工工艺的优化和高效固井设备的研发和应用。这些措施可以有效提高固井施工的效率和精度，同时降低对环境的影响。

关键词：固井施工；固井液体系；固井施工工艺；高效固井设备；技术措施

一、当前石油固井施工的挑战和问题

当前的石油固井施工面临着一系列挑战和问题。1.存在一定的环境影响问题。石油固井施工过程中会产生大量的废液和固废，这些废弃物的处理不当会对环境造成严重的污染。此外，由于石油开采地多在偏远地区，基础设施条件差，环保设施和环保意识的缺失，使得环境问题更为突出。2.固井施工质量的控制问题。施工过程中，由于各种原因，固井质量往往达不到预期的设计标准，例如固井液的性能不稳定，固井液体系的选择不当，固井材料的质量问题等，都会影响到固井的质量。3.固井施工技术的更新换代速度慢。由于固井施工是一种相对传统的工艺，虽然近年来有了一些新的技术和设备的发展，但在实际的施工过程中，新技术、新设备的应用仍然相对较少，大多数施工还是依赖传统的设备和技术。4.固井施工过程中的安全问题。由于固井液体系的复杂性，施工过程中存在各种安全风险。比如在固井过程中，固井液的泄漏可能会导致工人的健康受到威胁，而设备的故障可能会造成安全事故。5.固井施工过程中的成本控制问题。固井施工是石油开采的重要环节，其成本直接影响到石油的开采成本。然而，目前固井施工的成本控制面临很大的困难，包括固井材料的价格波动、施工效率的低下等，这些都导致了固井施工成本的增加。

二、提高固井施工质量的技术措施

（一）优化固井液体系 优化固井液体系是提高固井施工质量的关键技术措施之一。固井液体系的稳定性和性能直接影响到固井的质量，包括但不限于固井强度、抗渗透能力和耐腐蚀性。下面将详细阐述如何通过优化固井液体系来提升固井施工质量。1.选择适当的固井液类型：根据不同的地层条件和开采需求，选择性能适当的固井液。例如，对于含有硫化氢和二氧化碳的高压高温油气井，可以选择使用具有良好耐高温、抗硫化氢腐蚀性的固井液。2.调整固井液配方：通过改变固井液中的成分，可以提高其性能。例如，添加适当的胶体可以提高固井液的稳定性；加入适量的缓蚀剂和抗蚀剂可以增强其耐腐蚀性。3.优化固井液制备工艺：通过改变固井液的制备条件，如温度、压力、搅拌速度等，可以改善固井液的性能。例如，提高搅拌速度可以使固井液中的成分更均匀，从而提高其稳定性和抗渗透能力。4.对固井液进行实时监控和调整：通过对固井液的密度、粘度、pH值等关键参数的实时监控，可以及时发现并调整固井液的性能。例如，当监测到固井液的密度下降时，可以通过添加重晶石粉等物质来调整其密度。5.利用新型固井液材料：例如，使用环保型的固井液材料可以减少对环境的影响；使用高效的渗透控制剂和松动剂可以提高固井液的抗渗透能力和改善固井强度。

固井技术规范

固井技术规范

中国石油天然气集团公司固井技术规范

中国石油天然气集团公司

工程技术分公司

2008年

i / 35 目 录

第一章 总 则 ........................................................................................................... 1

第二章 固井设计 ......................................................................................................... 1

第一节 设计依据和内容 .......................................................................................... 1

第二节 压力和温度 .................................................................................................. 1

第三节 管柱和工具、附件 ...................................................................................... 2

第四节 水泥浆和前置液 .......................................................................................... 4

第五节 注水泥和技术措施 ...................................................................................... 5

固井质量的影响因素及攻克途径探索

固井质量的影响因素及攻克途径探索

固井质量的影响因素及攻克途径探索

固井质量是指在油气井投产过程中，通过一定的工艺和技术手段将井壁周围的地层与套管固定在一起，以保证井筒的完整性和井壁的稳定性，避免油气井发生漏失井、井壁破裂等不良现象的能力。固井质量的好坏直接影响着油气井的产能和安全性。本文将探讨固井质量的影响因素和攻克途径。

固井质量的影响因素主要包括下列几个方面：

1. 水泥浆性能：水泥浆是固井工艺中最重要的一环，其性能直接影响着固井质量。水泥浆的黏度、密度、凝结时间等参数要根据具体井况进行调整，以保证浆液在注入井眼能够良好地充填完整孔隙。

2. 高压泥浆钻井液对地层保护性能的影响：高压泥浆钻井液可使用一种或多种混合配制而成。较好的选择是，根据地层特征和钻井工况的动态变化，在钻探应力上层变化范围内，选择合适的高压泥浆钻井液策略，在最大程度保证钻井质量的前提下，减少对地层保护的影响和资源浪费。

3. 固井材料选择：固井材料的选择直接决定了固井质量的好坏。应根据各井段的井口压力、温度、钻进液性质、地层性质等要素来选择合适的固井材料。

4. 施工工艺和施工质量：施工工艺和施工质量是影响固井质量的主要因素之一。合理的施工工艺和严格的施工质量控制是确保固井质量的基础。

1. 加强技术人员的培训和专业素质提升，提高其对固井技术的理解和掌握。技术人员要了解固井材料的性能和使用规范，确保选用合适的材料。

2. 加强固井施工质量监督和管理，确保施工过程中每个环节的质量控制。对固井材料的质量进行严格检查，确保其符合要求；加强对施工工艺的统一和管理。

3. 加强科学研究和技术创新，发展更高效、更安全的固井技术和设备。研发新型的水泥浆配方和添加剂，提高固井材料的性能和可靠性。

4. 加强与国内外同行的交流和合作，借鉴他们的经验和先进技术。参加国内外的技术交流会议和研讨会，了解最新的固井技术发展动态，与同行共同探讨解决固井质量问题的方法和途径。