全自动捆扎机安全操作规程

1 打包机:安全使用操作规程（15篇范文）

第1篇 打包机:安全使用操作规程

一 操作顺序

(一)门盖盖下将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭,将露在箱体外的物料进行剪切,并对物料进行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。

(二)侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。

(三)主压缸进侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终极压缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。

(四)回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位,侧、主压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。

(五)翻包将翻包缸阀手柄扳至前位,翻包缸前进,将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。

(六)翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位,翻包缸复位。

(七)停止各手动阀手柄位于中间,系统空负荷运转,打包机停止工作。 2 注意:1、所有油缸工作时只需操作一只阀。

2、每一动作操作到位,必须将阀手柄还原至中位。

3、实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作互不影响,并注意门盖之启、闭状态。

4、开启门盖之前,必须先使主压缸、侧压缸回程。

5、当加料物料较大时,不应露在物箱外面。

6、加料尽量放在料箱后部。

二 安全使用

(一) 停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源。

(二)设备在工作过程中不得进行维护和保养,也不得站立于机身上,不得将手、头、脚等身体部位置于门盖和箱体之间。不得用手抚摸运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。

1 打捆工安全操作规程

打捆工安全操作规程

一、操作前准备工作

1.确认操作区域是否清空，存在危险物品及人员需提前清除并设置安全区域和警示符号。

2.检查捆包设备是否完好无损，若存在故障、磨损或损坏情况需及时通知主管人员进行处理修复。

3.穿戴劳保用品，如安全鞋、头盔、手套、眼镜等。

4.了解捆包物品的重量、尺寸及绑扎要求。

二、操作中的安全措施

1.根据要求选择合适的捆包设备，并在绑扎前将捆包设备进行加固，确保其稳固不会产生晃动。

2.遵守操作步骤，确保操作顺序正确，绑扎过程中不得离开作业位置。

3.在操作时不得将手指或其他身体部位放置在绑扎处，以防止危险的发生。

4.在捆包过程中保持警惕，不得分心或参与其他活动，如果需要离开，请随时将设备关闭，防止发生危险。

5.正确使用拉伸器，避免产生额外的力量使货物变形，损坏或导致设备的损坏。 2 6.在完成捆包后，及时进行检查并对设备进行清洁维护，确保设备的正常使用。

三、操作后注意事项

1.将设备存储在干燥、通风、无危险的地方，以防设备受到腐蚀、破损或其他影响，影响设备的正常使用。

2.对操作过程中发现的故障、噪音和肥料的异常情况进行记录，并及时报告管理人员进行处理。

3.在工作结束后，归还工作设备并整理好工作区域，避免产生垃圾和其他杂物，保持设备的干净和整洁。

四、应急措施

1.若操作过程中出现设备故障情况，应立即停止操作，确认故障原因。

2.在操作时如遇到突发情况，应立即停止操作，将情况通报主管人员参加处理。

3.若发现机械设备过热情况，应当停止设备并等待冷却后重新使用。

4.如遭遇紧急情况时，应立即停止作业，迅速撤离，并立即向管理员或应急人员报告。

以上就是打捆工安全操作规程，希望能够帮助到大家，也希望大家能够时刻注意工作中的安全问题，珍惜自己和家人。

1 / 2 打包机安全操作规程

一、危险有害因素

1、操作不当可能引起机被伤人、触电。

二、操作步骤

1、将带盘装入带轨中。

2、打开右门，将带子穿过刹车杆之滑轮，再穿过导带滑轮。

3、将带子继续前移，以带头长出工作台面20cm为宜。

4、打开电源开关，将包装物放在机器工作台面上，紧靠阻挡器。

5、将带子绕过捆包物，顺着插带槽处插入，机器即自动掘包，捆包完成后，移开捆包物。

6、调整出带长度旋钮以得到所需长度，适当调整收紧程度。

三、维护保养

1、一星期一次将机器内之带屑或脏物清除。

2、一个月一次将上滑板与中刀及前顶刀清洁保养润滑做一次。

3、毎三个月ー次除将以上两个保养做过后，再将有（轴、芯）及轴承处加润滑油。

4、毎两年一次补充减速机齿箱内之机油。

2 / 2 四、应急处置

1、断布机在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，上报车间主任，给予检查。

五、注意事项

1、一切保养工作在切断电源的状态下进行。

2、操作人员按劳动防护用品穿戴。

3、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题，应先关闭电源，在确定自己无法解决的故障后，及时通知机修工处理。

4、须注意下述零件不可加油：送退带滚轮、所有皮带、打滑片及其周围、所有齿轮。

5、每次加油时不要加太多，以免微开关因浸油而发生故障。

6、保持场地周围清洁，操作台上应保持整洁，一切杂物不得乱放。

7、工作后应切断电源，进行清洁保养，并整理好机台。

打捆机操作规程

1、接通电源：将电源插头连接到电源，按下开关，指示灯亮。

2、预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，按下快速加热按钮约5秒钟。

3、选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调整所需的传输长度。

4、开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。

5、包件定位：将包装放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进“带子入口”。

6、捆扎：带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动发送一定长度的磁带，此时，便完成一次捆扎的全过程。

7、送带及复位：如果皮带不够，按下皮带进给按钮。

8、退带及复位：按退带按钮，皮带弹出机，机器自动复位。

9、关机：每次用完后，关闭电源开关或电机开关。

10、异常处理:

1）胶带附着力差：调整烫头温度；调整烫头位置。

2）卡带：关掉电机开关，按取出方向拉出胶带。

11、维修:

1）清洁：要经常保持机器清洁，务必清除履带和机器零件上的碎屑和污垢。 2）紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位紧固件可能松动，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。

3）润滑：在注油处和经常滑动的部位应定期加注高速润滑油。