风管系统施工技术方案

风管系统施工技术方案

xxx通风空调风管制安总工作量35582.5m2，其中镀锌钢板矩形风管16791.04m2，冷轧钢板矩形风管18791.46m2，各站风管制安具体工作量见表1。

表1 xxx通风空调风管制安工作量一览表

新城东站风管m2 东平站风管

m2 世纪莲站风管m2 澜石站风管

m2 合计

m2

镀锌钢板

δ=0.8、1.0、1.2mm 3666.26 4745.76 6379.02 2000 16791.04

冷轧钢板

δ=1.5、2.0、2.5mm 4571.16 5159.3 3261 5800 18791.46

35582.5

1.1 施工准备

1.1.1 风管制作施工准备

（1）在风管制作安装前，以施工图为依据，结合现场实际情况，画出通风系统单线图，注上按实测结果应有的安装距离及部位尺寸，按技术规范及施工图确定配件的加工尺寸，绘制加工草图及明细表，保证加工及安装的准确性。

（2）风管制作方案已批准，确定风管制作主要工艺：

镀锌钢板矩形风管(板厚≤1.2mm)：长边≤2000mm，均采用薄钢板法兰连接；板材咬口连接均采用联合角咬口。

冷轧钢板矩形风管：采用角钢法兰连接；板厚≤2mm，采用联合角咬口成型方式；板厚＞2mm，采用焊接成型方式。

（3）加工场地环境满足作业条件要求。包括加工现场应具有良好的照明、通风，加工场地应平整、清洁等，风管制作均需要在平台上进行，以保证风管的制作精度。

镀锌钢板风管采用加工厂预制L字型，现场组装方式，其加工场地设在各车站地下的负一层（站厅层）；冷轧钢板矩形风管加工场地设在车站外已硬化平整地块上。

（4）镀锌钢板、冷轧钢板、角钢型材等进场检验合格。其中镀锌钢板的镀锌层重量（双层）不小于180g/m2。

（5）加工机械设备和工具已准备齐全，满足使用要求。见图1。

（6）按《技术交底制度》对施工班组进行技术交底。

图1 风管加工用机械辘骨机(加工能力1.5～2mm)

1.1.2 风管安装施工准备

（1）安装方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全。

（2）风管制作质量检验已合格，满足安装要求。

（3）施工部位环境满足作业条件。

（4）风管的安装坐标、标高、走向已经过技术复核，并应符合设计要求。

（5）安装施工机具已齐备，满足安装要求。

（6）核查建筑结构的预留孔洞位置，孔洞尺寸应满足套管及风管不间断保温的要求。

1.2 风管制作

1.2.1 风管制作工艺流程

（1）镀锌钢板矩形风管直管段制作工艺流程：校平→剪板→倒角、切口→咬口→共板法兰成型→折方→咬口合缝→上角件→密封

（2）角钢法兰连接风管制作工艺流程，见图2

绘制系统分解图对系统进行分类编号结合结构确定所分解的各节风管制作尺寸对分解各节风管进行编号下料按分解编号进行放样标注尺寸机械流水制作钢板开平压筋法兰连接角钢法兰下料角钢法兰制作编号、检查对应分解图对成型风管进行编号检查风管平整度、法兰连接的平正度剪切咬口折边合缝铆接角钢法兰翻边

图2 角钢法兰连接风管制作工艺流程图

1.2.2 风管板材

（1）车站内通风空调系统送风管、回排风管均为钢板制作。其中板厚≤1.2mm采用热镀锌钢板, 板厚≥1.5mm采用冷轧钢板。钢板厚度按表2选用。

表2 通风空调系统送风管、回排风管钢板厚度选用表 矩形风管大长边

（mm） 铝板厚度（mm） 矩形风管大长边

（mm） 铝板厚度（mm）

送风管 回排风管 送风管 回排风管

≤200 0.5 1.0 200~500 0.8 1.0

560~1120 1.0 1.5 1250~1500 1.2 2.0

1500~2000 1.5 2.0 2100~3000 2.0 3.0

（2）对于排烟风管的特殊要求

大系统穿过设备管理区域的排烟风管采用2mm钢板制作，小系统排烟风管穿过其他设备用房、走道、封闭楼梯间采用2mm钢板制作，且用厚度不小于40mm的非燃烧材料保温。

（3）角钢法兰连接矩形风管所用法兰材料按大边长度确定，见表3。螺栓直径和间距应符合规范规定，间距不应大于150mm。

表3 矩形风管所用法兰材料选用表

矩形风管大长边（mm） 角钢 矩形风管大长边（mm） 角钢

≤630 ∠25×3 800~1250 ∠30×4

1600~2000 ∠40×4 2000~3000 ∠45×5

3000~4500 ∠50×5 4500~5500 ∠56×5

1.2.3 薄钢板法兰矩形风管制作

（1）镀锌钢板风管采用加工厂预制L字型，现场组合方式，见图3。

（2）在手工操作对咬口进行合缝连接时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先打紧咬口的两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。见图4。

（3）薄钢板法兰风管连接端面接口处应平整，接口四角处应有固定角件，其材质为镀锌钢板，板厚不应小于1.0mm。固定角件与法兰连接处应采用密封胶进行密封。见图5。

图3 风管合缝连接

图4 薄钢板法兰矩形风管上法兰角

图5法兰角处采用密封胶进行密封

1.2.4 角钢法兰矩形钢板风管制作

（1）角钢法兰制作。风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一样板，以保证其互换性,减少安装中的困难，应采用直体对焊。见图6～图7。

图6 风管法兰预制在钢板平台上组对

图7 风管法兰焊接

（2）风管成型制作。

对于冷轧板风管板厚≤2mm，采用联合角咬口成型方式。先将板料在咬口机上轧制联合角咬口，然后再划线折方形，最后合缝成型。见图8～图11。

图8 2mm厚冷轧板风管轧制联合角咬口

图9 2mm厚冷轧板折方

图10 L字型半成品

图11 2mm厚冷轧板采用联合角咬口成型

对于冷轧板风管板厚＞2mm，采用焊接成型方式，即采用折方形成型，角焊合缝。由于风管的截面尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角2条角焊缝，应注意焊接时由2名焊工同时进行，并采用间断对称焊接的方法，控制焊接变形。见图12。

风管的翻边宽度应为8〜10mm，不允许超过连接螺栓孔。见图13。

图12 冷轧板风管板厚＞2mm，采用焊接成型方图13 风管的翻边宽度应为8〜10mm 式

（3）风管与法兰连接前，应检查风管的外边长尺寸和法兰内边长的偏差是否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差：外边长≤630 mm为-1〜0 mm，外边长＞630mm为-2〜0 mm；其法兰内边长尺寸的允许偏差为2mm，两对角线的差不应大于3mm。

（4）角钢法兰与冷轧钢板风管的连接采用翻边间断焊连接方式，不采用法兰与风管连续焊接，这样可以消除由于板材较薄法兰角钢较小而引起连续焊接热变形，见图14。必须注意，风管2片法兰应保证平行，且垂直于风管的轴线。

（5）风管翻边四角开裂处应涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。

图14 角钢法兰与冷轧钢板风管的连接采用段焊连接方式

1.2.5 风管加固

为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声需进行风管加固。当矩形风管长边≥630mm,保温风管长边≥800mm,风管长度在1000～1200mm以上的风管应采取加固措施：

采用角钢框加固,边长1000mm以内的用L25×4；边长＞1000mm的用L30×4,铆在钢板外侧。加固框用d=4～5mm铆钉连接,间距150～200mm。风管加固间距；风管长边为630～800mm, 加固间距为1000～1200mm；风管长边≥1000mm,加固间距为700～1000mm。

1.2.6 风管配件制作

（1）矩形弯管宜采用内外同心弧型，内弧线弯头的曲率半径R=0.8B(B指弯曲向边长)。

（2）矩形弯管边长≥500mm应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相同。

（3）变径管单面变径的夹角(θ)宜小于30º，双面变径的夹角宜小于60º。见图15～图16。 图15 矩形风管变径管夹角示意图

图16 矩形风管变径管双面变径的夹角宜小于60º

1.2.7 风管制作的成品保护措施

（1）下料时，应避免钢板板面划伤。

（2）成品风管露天放置时，应堆放整齐，并应采取防雨措施，叠放高度不宜超过2m。

（3）搬运风管时，应轻拿轻放，防止磕碰、摔损。

1.2.8 风管制作质量检验

风管制作尺寸的允许偏差:风管的外边长的允许偏差为负偏差,对外边长≤630m，允许偏差值为-1〜0mm；外边长＞630mm，允许偏差值为-2〜0mm。

1.3 风管安装

1.3.1 5.1风管安装工艺流程

工作平台安装风管支、吊架安装风管预组装风管吊装检验标高、平整度搭设支撑架确定安装标高按系统组对将已组装风管整体提升至合适高度检验标高安装平台支、吊架下料分段连接按预留口连接各段风管检验风管整体平整度组装平台与升降机切割、套丝、焊接阀部件连接安装吊架横担调整安装油漆预检连接平整度确定标高、紧固横担复验

图17 金属风管安装流程图

1.3.2 支吊架制作安装

（1）风管吊架结构确定。系统风管一般为矩形风管，并安装于站厅、站台的屋面下方，风管吊架采用双吊杆结构，托架采用角钢制成，吊杆的上端焊接角钢并用膨胀螺栓固定在楼板下。

托架上穿吊杆的螺栓孔的中心距离应比风管宽60mm (每边宽30mm)，如果是保温风管，吊杆螺栓孔的中心距应比风管宽 100mm (每边宽50mm)。托架上的螺孔应采用机械加工，不能用气割开孔。

风管吊杆当风管长边＜1250mm时，采用Φ12mm镀锌通丝螺杆；当风管长边≥1250mm时采用Φ14mm镀锌通丝螺杆，当风管长边≥3000mm时采用Φ18mm镀锌通丝螺杆。安装后，吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。见图18。 （2）风管吊架设置。吊架的设置根据风管的中心线，找出吊杆的敷设位置，即按托架的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，成批吊架应排列整齐。

水平风管吊架间距按不同大边长规格选2000～3000mm，但不得超过3000mm。防火排烟风管吊架最大允许间距不得超过1500mm。当风管垂直安装时,其支吊架间距为3m，但每根立管的固定件不少于2个。

对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视窗口及测定孔等部位。

图18 成批吊架安装排列整齐

图19水平风管吊架间距均匀且不超过3000mm

（3）水平悬吊的风管宜在不大于30m处的适当位置设置防晃支架,风管的支吊架不得设置在风口,风阀,测定孔,检测门等部位处,应错开200mm,吊架不得直接吊在法兰上。

（4）矩形保温风管的支吊架应设在保温层外部；托架的横担不得直接与风管钢板底部接触,横担不应破坏保温材料及贴面；吊杆不得与侧面接触,其间距离与保温层厚度相同。

（5）防火排烟风管的支吊架必须单独设置。

1.3.3 风管安装

（1）风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管线中心线位置。并检查风管有无变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应。

（2）风管连接密封垫片选用。风管连接密封垫片要求不应含有石棉及其他有害成分,且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀。因此，通风空调风管法兰垫片采用8501阻燃密封胶带；对于地下车站排烟风管法兰垫片要求工作温度不小于250℃，采用9501阻燃密封胶带。

密封垫片应减少拼接，法兰密封条宜安装在靠近法兰内侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合30～40mm，见图20。