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浅谈尿素高压系统的控制和池式冷凝器的应用在化工生产领域中，尿素是一种重要的化肥和工业原料，其生产过程中涉及到了诸多工艺和设备。
尿素高压系统和池式冷凝器作为尿素生产过程中的重要组成部分，发挥着至关重要的作用。
本文将对尿素高压系统的控制和池式冷凝器的应用进行探讨，希望可以为相关领域的从业者提供一些参考和借鉴。
一、尿素高压系统的控制尿素的生产是一个复杂的过程，其中尿素高压系统作为尿素合成反应的关键环节，对其进行合理控制至关重要。
尿素高压系统主要由反应器、分离器、冷凝器和压缩机等设备组成，控制系统需要对这些设备进行整体的协调和控制，以保证尿素的高质量生产。
1. 反应器控制尿素生产的核心环节是尿素合成反应，反应器的控制是整个高压系统的关键。
在反应器的控制中，需要对温度、压力、液位等参数进行实时监测和调节，以保证反应的稳定和高效。
还需要对反应物料的输入和排放进行控制，确保反应的原料充足和产物的顺利排出。
冷凝器是尿素高压系统中的重要设备，其控制直接影响到尿素生产的效率和质量。
在使用过程中，需对冷凝水的流量、温度、压力等参数进行实时监测和调节，以保证冷凝器的正常运行和产物的高效冷凝。
4. 压缩机控制二、池式冷凝器的应用池式冷凝器是尿素高压系统中的一种重要设备，其作用是对尿素合成反应产物进行冷凝，以保证产物的高纯度和高质量。
池式冷凝器在尿素生产中具有以下几个特点和应用。
1. 高效冷凝池式冷凝器通过与冰水或者冷却介质接触，将高温产物迅速冷凝成液体，以保证产物的高纯度和高质量。
池式冷凝器还具有散热效果，可有效降低产物的温度，提高冷凝效率。
2. 节能环保池式冷凝器采用冷却介质进行冷却，其冷却介质可以循环使用，既节约了能源，又减少了环境污染。
与传统的冷凝方式相比，池式冷凝器具有更高的节能环保效果。
3. 结构简单池式冷凝器的结构相对简单，维护方便，易于清洗，可长时间稳定运行。
其结构紧凑，占地面积小，适合在空间有限的场所使用。
在大颗粒尿素生产过程中，可能会遇到一些问题。
以下是一些常见问题及处理措施的示例：
1. 结晶器结垢问题：
-问题描述：结晶器内部管道和设备表面容易出现结垢，影响正常的尿素结晶过程。
-处理措施：通过定期清洗和维护结晶器，使用适当的清洗剂和防垢剂来防止结垢的形成。
2. 高温熔融区堵塞问题：
-问题描述：高温熔融区（如转鼓、熔融器等）可能会因为结晶物堆积或其他原因引起堵塞，导致生产受阻。
-处理措施：定期对高温熔融区进行检查和清理，及时清除结晶物或其他杂质，保持通畅。
3. 粉尘排放问题：
-问题描述：生产过程中可能会产生大量粉尘，对环境造成污染。
-处理措施：安装和维护有效的粉尘收集系统，包括除尘装置和吸尘设备，以降低粉尘排放。
4. 装置压力波动问题：
-问题描述：装置内部压力可能会出现波动，影响生产稳定性。
-处理措施：调整装置操作参数，如冷气流量、供料速率等，以维持恒定的装置压力。
同时，确保设备和管道的密封性，避免压力泄漏。
5. 能耗高问题：
-问题描述：大颗粒尿素生产过程中能耗较高，增加了生产成本。
-处理措施：优化生产工艺，减少能耗，可以采用节能设备和技术，优化能源利用效率，如余热回收、改进蒸汽压缩系统等。
需要注意的是，不同工厂的具体问题和处理措施可能有所不同。
在处理问题时，应根据实际情况进行具体分析，并结合工艺流程和设备特点制定适当的解决方案。
此外，保持设备的正常维护和运行，定期检查和清洗，以提高生产效率和产品质量。
尿素合成塔安全运行管理范文尿素合成塔是化工生产中重要的设备之一，它直接关系到工厂的安全稳定运行和生产效率。
因此，合理的安全运行管理对于尿素合成塔至关重要。
本文将以尿素合成塔的安全运行管理为主题，探讨其管理要点和方法，并提出相应的建议。
一、安全运行管理要点1.合理设计和选择设备：尿素合成塔的安全运行管理从设计阶段就应开始。
合理的选择和设计设备，包括塔壁厚度、设备材质以及附件的选用等，是确保塔的安全运行的基础。
2.严格实施工艺操作规程：尿素合成塔的操作规程对于其安全运行至关重要。
操作人员必须严格按照规程进行操作，不得擅自修改和变动。
同时，操作人员需要经过专业的培训和考核，确保其具备操作的技能和知识。
3.保持设备的良好状态：设备的正常运行需要进行定期的维护和保养。
尿素合成塔的各个部件需要定期检查和维修，以确保设备的良好状态。
同时，对于有故障或老化的部件需要及时更换，以避免发生安全事故。
4.严格控制操作参数：操作参数的合理控制对于尿素合成塔的安全运行至关重要。
不同的操作参数（如温度、压力、流量等）对于塔内的反应过程有直接影响，操作人员需要严格控制这些参数，确保其在安全范围内运行。
5.合理规划应急措施：尽管我们无法完全消除所有的安全隐患，但可以通过合理规划应急措施来降低事故发生后的损失。
应急措施包括设立应急预案、配备必要的应急设备和器材以及组织员工参加应急培训等。
二、安全运行管理方法1.建立完善的管理制度和流程：将安全管理制度纳入企业制度体系中，并建立完善的流程和标准操作规程。
通过制度规范员工的行为和操作，确保其在工作中遵循规定的操作程序。
2.加强员工培训和资质管理：建立完善的员工培训制度，对新员工进行岗前培训，并定期对现有员工进行安全知识和操作技能的培训。
通过培训和考核，确保员工具备必要的安全知识和技能。
3.建立风险评估和管理体系：进行系统的风险评估，确定尿素合成塔的潜在风险和安全隐患，并制定相应的管理措施。
尿素装置危险因素分析及其防范措施尿素装置是化肥生产过程中的重要设备，但同时也存在一定危险性。
本文将分析尿素装置的危险因素，并提出有效的防范措施，以确保工厂生产的安全。
一、尿素装置危险因素1. 化学反应尿素生产过程中，需要进行多道化学反应。
例如，尿素原料要通过催化剂进行加氢反应，然后通过洗涤塔去除杂质等。
这些反应的过程中，如果操作不当或催化剂失活，可能会导致其他有害物质的产生，如二甲铵、甲醇、氨气等。
2. 压力在尿素装置中涉及到高压气体的运作。
例如，反应釜中的氨气压力可高达 10~15 MPa，而废气蒸汽压力也可达到 2~3 MPa。
这些高压气体如果泄漏，可能会造成人员伤害和设备损坏，恶劣情况下可能会导致爆炸。
3. 高温尿素装置中还会产生高温环境。
例如，尿素结晶器的工作温度可高达 140℃。
这些高温环境对设备材料和工作人员都存在潜在风险。
如果设备材料耐温性差，可能会出现设备老化、裂纹等问题，从而引发安全事故。
二、尿素装置防范措施1. 设备检修尿素装置中的水平器、泵浦、马达及其他设备部件应定期维修和更换。
如检测机械紧固件的旁狖力，并在需要的情况下更换磨损件。
2.培训体系设备操作人员需要通过完备培训，强化识别和应对各种风险的能力。
通过定期的安全培训，增强员工安全意识和技能，减少人员操作失误和事故发生的可能。
3. 气体检测与排放加强化验室或分析部门筛选，并确保使用颜色明显、易于操作且准确的气体测量器材。
对于空气质量需要特别标注严格禁止毒气泄漏。
4. 环保设施在尿素装置中，维护环境不受损坏的情况下，员工需要在空气票凭的完备和已启用的环保设施下工作。
如有发现任何破损或不完整的部件，应报告至环保主管，并立即维护或更换。
结论需要注意的是，这只是尿素装置危险因素的一部分。
除此之外，针对生产设备及作业过程中可能产生的其他危险因素，尚需进行更细致的分析、安全措施制定，并由专门机构进行定期检查、维护，从而保证安全生产的顺利进行。
浅谈尿素高压系统的控制和池式冷凝器的应用随着化工行业的不断发展和进步，尿素高压系统得到了广泛应用。
尿素高压系统是指将尿素废气或尿素原料在高温下和氨气一起反应，生成一定质量的氮气和二氧化碳，然后将氮气和二氧化碳分离处理。
此种系统的优势在于其环保性能，能够很好的减少化工企业排放污染物的数量，对环境保护起到了巨大的作用。
本文将从尿素高压系统的控制和池式冷凝器的应用两个方面进行探讨。
一、尿素高压系统的控制尿素高压系统的控制较为复杂。
一般情况下，应该注意以下几个方面：1. 控制炉子的温度尿素高压系统中，反应炉内的温度十分重要。
过高的温度会导致反应物的热分解和副反应的发生，影响产物的质量和产量。
过低的温度则会导致反应缓慢，影响反应的正常进行。
因此，必须在反应炉中恰当地控制温度，以保证反应的正常进行。
2. 控制反应压力反应炉内的反应压力直接影响尿素的反应速率和产物的质量。
反应压力过大会导致反应速率过快，产生过量的氨气和二氧化碳，同时会导致循环气流过大，加重泵的负荷，增加能源的消耗。
反应压力过小则会导致反应速率减慢，同时也会影响产物的质量。
因此，需要在反应炉内恰当地控制反应压力。
3. 控制反应物质量比反应炉内氨气和尿素的质量比对反应的影响也很大。
过多的氨气会导致氨气的溢出，对环境造成污染；过少的氨气则会影响产物的质量。
因此，反应炉内氨气和尿素的质量比需要控制在一定比例内。
4. 控制池式冷凝器的水位池式冷凝器是尿素高压系统中关键的设备之一，需要注意控制其水位。
过高的水位会导致排出的废水中含有大量的尿素，难以处理；过低的水位则会导致气液相接触不充分，效果不理想。
因此，需要控制池式冷凝器的水位。
二、池式冷凝器的应用池式冷凝器是尿素高压系统中常用的冷凝器，工作原理如下：处理后的氮气和二氧化碳经过收集器收集，同时加入适量的水，进入池式冷凝器。
水沿着冷凝器壁面形成水膜，同时，气体从上到下穿过水膜，在水的作用下，氮气被冷凝成液体，沿着冷凝器壁流下，最后流入收集池。
发电厂尿素站运行中故障原因及处理办法摘要：尿素水解过程是吸热反应，故提高温度对平衡反应有利，尿素水解速率在145℃以上有剧增趋势。
水解过程会产生氨基甲酸铵的中间产物，氨基甲酸铵对不锈钢的腐蚀性随着温度的升高而增加，当温度在165度以下时，腐蚀速度随温度的变化不是很大，但当温度由165度升高到200度时，腐蚀速度约增加3~4倍。
一、尿素水解制氨原理尿素溶液在一定温度、压力条件下发生水解，水解首先生成一种叫氨基甲酸铵的亚稳定态物质，氨基甲酸铵极不稳定，会继续水解生成氨气和二氧化碳。
产生的氨气可作为SCR脱硝还原剂使用。
化学反应方程式为：CO(NH2)2+H20 NH2COONH4 2NH3+CO2尿素水解工作正常后产品气质量浓度：水蒸气为～35.7%、CO2为～36.3%、NH3为～28 %；尿素水解率受到温度、停留时间和尿素溶液浓度影响很大。
（2）尿素浓度影响如果尿素溶液浓度低，则水解率大，但水解量并不多，相反溶液浓度高，水解率小，但水解量大。
通过计算及实验证明，尿素溶液浓度为50%（质量浓度）最适宜脱硝尿素水解工况。
（3）停留时间的影响停留时间越长，尿素水解率越高，停留时间已经在成套尿素水解设备设计时进行过严格计算。
（一）、水解器常见故障及处理方法二、仪表设备常见故障及处理措施2、使用注意事项1）在防爆场所隔爆型仪表须在断电条件下才能开盖检修或维护。
2）在长期停机时，需定期活动气动阀门，以免出现阀门卡塞现象。
3）使用过程中注意保护隔膜式压力变送器膜片，不要碰坏膜片。
4）仪表测量部件出现结晶堵塞则需要检查冲洗并做好保温措施。
5）在对仪表或控制阀进行维护检修前，须认真阅读其制造厂提供的产品使用手册。
电气设备常见故障及处理措施（三）风机1、操作、运行与日常维护、保养1）风机全部安装好后，在运行之前，应用干净煤油或柴油进行油路冲洗。
冲油4小时候拆下滤油器的滤芯检查至无杂质存在为止。
冲油完毕清洗干净后灌入干净润滑油。
尿素高压氨泵运行中的故障及处理措施张进荣，李小燕，范天祥（中国石油宁夏石化公司，宁夏银川750026）摘要：针对国产化大化肥装置试车运行过程中高压氨泵多级离心泵出现的故障，进行原因分析并给出处理措施，消除了国产化高压氨泵运行中的不稳定因素，为国产化高压氨泵长期稳定运行奠定基础。
关键词：国产化大化肥；高压氨泵；多级离心泵；故障；处理措施中图分类号：TE964文献标识码：A文章编号：1673-5285（2019）08-0110-03DOI:10.3969/j.issn.1673-5285.2019.08.027*收稿日期：2019-05-08作者简介：张进荣（1979-），男，工程师，2002年毕业于宁夏大学机械设计制造及其自动化专业，现在中国石油宁夏石化公司化肥三厂工作，邮箱：123187472@ 。
表1高压甲铵离心泵主要性能参数项目参数项目参数规格型号HTDB100-80-10stg轴功率/kW 898流量/（m 3·h -1）117输入转速/（r ·min -1）2980泵转速/（r ·min -1）6750输出转速/（r ·min -1）6750扬程/m 2696增速比 2.256叶轮级数10电机型号YBS560-2（W ）入口压力/MPa 2.5电机功率/kW 1120出口压力/MPa17.9电机转速/（r ·min -1）980我国自20世纪70年代引进的大型氮肥装置，专利技术和关键技术均受制于国外，为了研发我国自主知识产权的国产化大化肥工艺技术，2009年中国石油启动45/80国产大化肥项目重大科研专项开发，研发自主知识产权的合成氨、尿素工艺包，并建设了中国石油宁夏石化公司第三套化肥装置，合成氨装置生产能力1500t/d ，尿素装置生产能力2640t/d ，全部关键设备实现国产化。
其中尿素装置高压氨泵是首台国产化高速高压多级离心式高压氨泵，其作用为合成送来的液氨，通过高压氨泵从2.5MPa 加压到17.9MPa ，注入高压喷射器，然后进入高压甲铵冷凝器顶部。
论尿素高压柱塞泵长周期运行的维护作者：崔建赵洋【摘要】本文就影响尿素高压柱塞泵长周期运行的因素进行了分析，提出了解决办法及维护要点。
【关键词】高压柱塞泵；长周期运行；维护要点概述中石油乌鲁木齐石化分公司化肥厂第一尿素车间年产52万吨尿素装置高压氨泵（103-J/JA）高压甲铵泵（501-J/JA），是20世纪80年代初我国从德国WORTHINGTOP引进的立式七联柱和立式五联柱往复式柱塞泵。
作为尿素装置高压系统的关键设备，其主要作用是将高压系统，低压吸收系统和解析水解系统回收的氨、二氧化碳、甲铵溶液返回到高压系统进行循环，同时起到调整高压吸收以及合成系统温度和水尿比、防止甲铵液结晶的作用。
从1985年试车投产至今已运行28年，28年来除了曲轴，其余零配件都已国产化。
该泵运行状况的好坏，直接影响到尿素装置能否安全、平稳、高负荷、长周期生产。
1 问题提出多年来，高压往复式柱塞泵的连续长周期运行一直是影响尿素装置能否安全、平稳、高负荷、长周期生产的瓶颈。
从装置投产运行至今，我车间四台高压往复式柱塞泵单台连续运行最长时间为一百二十天，那还是上世纪九十年代初创造的。
随着时间的推移，设备老化问题，备件国产化问题，特别是2007年装置50%扩能改造以后，装置负荷的变化，介质组分的变化，给四台高压往复式柱塞泵带来了新一轮的考验。
能否安全、平稳、高负荷、长周期运行，满足生产需要是摆在我们面前亟待解决的重要问题。
为此我们也进行了大量的探索和尝试。
特别是进入2010年以后，装置50%扩能全面完成，装置负荷明显增加，新老装置交叉运行，工艺方面，设备方面，操作方面的问题频发，工艺波动，装置开停频繁，四台大泵（103-J/JA、501-J/JA）的故障率较上年度有比较明显的上升。
（见表1）类型年份累计停泵次数正常停泵次数检修停泵次数其他原因停泵次数200958183282010622136520118125497表1故障频率从停泵检修的类型上看。
