钳工实训计划

《钳工实习》教学大纲 一、实习性质、任务和基本要求: 性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。

任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。

要求: 1．了解钳工的工作范围及安全技术。 2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。 3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。

4、能够按图样要求独立加工简单零件。

二、时间分配: 本实习共1周，具体课时安排可参照下表: 序号 实训内容 时间分配（周） 1 钳工工艺理论及安全操作规程 半天

2 划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、攻螺纹、套螺纹讲述及操作练习 2天 4 综合训练 2天 5 总结评比 半天 总 计 一周（5天）

三、实训内容: 项目一 、钳工工艺理论及安全操作规程 介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。 重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目二、 划线 划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。 重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三 、锯削 锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。 重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四 、錾削 錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。 重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五 、锉削 锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。 重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六 、钻孔 钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。 重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七 、攻螺纹和套螺纹 螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法 重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八 小结及成绩评定 对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向 《钳工实习》教学实施性 教 学 计 划

一、钳工实习课程的性质和教学目的： 1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。 2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。 二、钳工实习设施： 钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。 三、钳工实习课程内容： 1、基本知识 了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。 掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。 熟悉并严格遵守安全操作规程。 2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。 3、检测训练 熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。 了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。 了解几种装夹方法对定位精度的影响。 四、钳工实习方式： 1、实习动员，工位及工具箱划分。 2、概论讲述 钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。 3、示范讲解 ①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。 ②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。 ③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。 ④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。 ⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。 ⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。 4、现场表演 ①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。 ②平面錾削方法。 ③刮削和研磨方法。 5、独立操作 ①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。 ②依据图样进行综合操作训练 6、写实习报告 每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。 五、钳工实习考核办法 钳工实习主要从三方面对学生进行考查: （1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。 （2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。 （3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。 以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。 六、时间安排 单元 教学形式 主要内容 教学目标 计划课时 1 讲授 岗前教育 钳工入门 1.安全教育2.纪律教育3.了解工作范围、工具 设备、实习要求 1课时

2 操作示范 划线 掌握划线基本操作方法 1课时 3 学生操作 实物划线 正确使用划线工具、按图线要求划出零件加工线 1课时

4 讲授操作示范 锯削 了解锯削的应用及操作方法 1课时 5 学生操作 锯削 练习锯削，掌握姿势、要领 1课时

6 讲授示范 錾、锉、削 讲解姿势和操作系统 2课时 7 学生操作 錾、锉、削 掌握錾、锉、削基本要领练习操作 2课时

8 讲授示范 钻孔 讲解孔加工的各种工具、设备 1课时 9 学生操作 划线钻孔 运用钻，掌握孔的加工方法 1课时 10 讲授示范 攻丝与套丝 讲述攻丝与套丝的方法 1课时 11 学生操作 攻丝与套丝 掌握攻丝与套丝的技术 1课时 12 学生操作 小手锤 依据图纸完成较复杂零件的划线、加工、了解加工工艺 15课时

13 讲授 讲评小手锤 让学生了解钳工实训不足点 2课时

七、钳工实习考核办法 钳工实习主要从三方面对学生进行考查: （1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。 （2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。 （3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。 以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。 八、实训班级安排 各班级实训安排如下： 班级 周次 班级 周次 09数控2 1 09数控1 2 09机电班 3

九、实训教师安排 为了满足钳工实训正常教学计划，本实训需要实训教师3名，其工作具体安排如下： （1）教师A负责整个钳工实训教学计划、教学教案撰写，整个钳工实训的理论与实践指导,成绩评定考核，钳工实训工作总结等。 （2）教师B负责一组的钳工实训理论与实践教学指导。 （3）教师C负责二组的钳工实训理论与实践指导教学。 教 案 钳工实习课题纲要 ㈠ 内容 ⒈ 钳工的特点和应用 ⒉ 划线和划线方法 ⒊ 锯割与锯割的基本操作方法 ⒋ 錾削与锉削的基本操作方法 ⒌ 钻孔和其它加工方法 ⒍ 攻丝与套丝 ㈡ 目的与要求 ⒈ 了解钳工的特点和应用 ⒉ 着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术 ㈢ 教具 ⒈ 挂图：配备钳工基本知识有关挂图 ⒉ 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等 ⒊ 模型：钻头以及手锤等模型 ㈣ 进度及时间安排

序号 内容 讲解及示范操作及学生操作练习 时间

1 钳工工艺理论及安全操作规程 学生熟悉工具 4

2 划线 平面划线操作 立体划线（毛坯料） 2 3 锯削 圆棒锯削；平面锯削 32mm圆棒锯削 2 錾削 平面錾削、板料錾削 毛坯料 2

4 锉削 平面锉削；外圆弧锉削 棒料 2

5 钻孔 钻头刃磨；钻孔与钻孔加扩孔比较；套模孔加工； 钻头刃磨；毛坯料钻孔 2 6 攻螺纹与套螺纹 圆杆的套螺纹 毛坯料 2 7 综合练习 錾口锤子（图纸） 12 8 总 结 2

项目一 钳工概述 一、 讲解提纲 ⒈ 钳工加工的特点 ⒉ 钳工的常用设备 ⒊ 钳工的基本操作方法 ⒋ 钳工的应用范围 ⒌ 钳工的安全操作技术

项目二 划线 一、讲解提纲 ⒈ 划线 ⑴ 划线的特点 ⑵ 划线的作用 ⑶ 划线的种类 ⒉ 划线工具 ⒊ 划线前的准备工作 ⑴ 工件的清理及检查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心装中心块 ⒋ 划线的方法及步骤 ⑴ 基准的选择 ⑵ 划线基准的选择 ⑶ 划线的找正与借料 ⑷ 划线的步骤 二、示范操作 三、学生操作 ⒈ 内容：毛坯料练习 ⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。

项目四 锯削