金属表面处理种类简介
电镀
镀层金属或其她不溶性材料做阳极，待镀得工件做阴极，镀层金属得阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子得干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子得溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子得浓度不变.电镀得目得就是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺
寸。电镀能增强金属得抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀得金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电
性、润滑性、耐热性、与表面美观。
电泳
电泳就是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下,带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺得特点：
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑得优点，电泳漆膜得硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗
透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其她涂装工艺。
镀锌
镀锌就是指在金属、合金或者其它材料得表面镀一层锌以起美观、防锈等作用得表面处理技
术。现在主要采用得方法就是热镀锌。
电镀与电泳得区别
电镀就就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金得过程。
电泳:溶液中带电粒子（离子)在电场中移动得现象。溶液中带电粒子（离子)在电场中移动得现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离得技术称为电泳技术。
电泳又名-—电着(著）,泳漆，电沉积。
发黑
钢制件得表面发黑处理，也有被称之为发蓝得.其原理就是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密得氧化膜保护层,提高钢件得防锈能力。ﻫ发黑处理现在常用得方法有传统得碱性
加温发黑与出现较晚得常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢得效果不太好.A3钢用碱性发黑好一
些。
在高温下（约550℃)氧化成得四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理。在低温下（约３50℃)
形成得四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理.在兵器制造中,常用得就是发蓝处理;在工业生产中,常用得就是发黑处理。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成得氧化膜，其外层主要就是四氧化三铁，内层
为氧化亚铁。ﻫ发蓝(发黑）得操作流程：
工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
所谓皂化,就是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件.目得就是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件得抗腐蚀能力。
金属表面着色
金属表面着色,顾名思义就就是给金属表面“涂"上颜色,改变其单一得、冰冷得金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业得不同需求.
给金属着色后一般都增加了防腐能力，有得还增加了抗磨能力.但表面彩色技术主要得应用还在装饰领域,即用来美化生活，美化社会。
抛丸
抛丸得原理就是用电动机带动叶轮体旋转（直接带动或用V型皮带传动），靠离心力得作用，将直径约在0、２~３、0得弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型）抛向工件得表面，使工件得表面达到一定得粗糙度,使工件变得美观,或者改变工件得焊接拉应力为压应力，提高工件得使用寿命。通过提高工件表面得粗糙度，也提高了工件后续喷漆得漆膜附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺得前道工序。
喷砂
喷砂就是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理得工件表面，使工件表面得外表面得外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面得冲击与切削作用,使工件得表面获得一定得清洁度与不同得粗糙度，使工件表面得机械性能得到改善,因此提高了工件得抗疲劳性，增加了它与涂层之间得附着力,延长了涂膜得耐久性,也有利于涂料得流平与装饰.
喷砂工艺与其它清理工艺(如酸洗，工具清理)相比有以下特点: ﻫﻫ一、喷砂处理就是最彻底、最通用、最迅速、效率最高得清理方法。ﻫ二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺就是没办法实现这一点得.手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷丸得特点:
1、清理得灵活性大。容易清理复杂工件得内外表面与管件得内壁;并且不受场地得限制，可以将其移至到特大型工件附近进行清理.
2、设备结构简单，整机投资少，易损件少，维修费用低.
3、消耗能量大，必须配备大功率得空压站
4、清理表面易有潮气，容易生绣。
５、清理效率低,操作人员多,劳动强度大。
抛丸得特点:
1、灵活性差。受场地得限制，清理工件有些盲目性，在工件内卫表面易产生清理不到得死角、
2、不用压缩空气加速弹丸，不必设置大功率得空压站，
３、清理表面不易有潮气,不容易生绣。
４、设备结构比较复杂,易损件多,特别就是叶片等零件，维修工时多,费用高.
5、清理效率高，费用低,操作人员少，容易实现自动化控制,适用于大批量生产。
喷丸
喷丸shｏｔ peening 。用喷丸进行表面处理，打击力大,清理效果明显.但喷丸对薄板工件得处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4与Fe2O3没有塑性,破碎后剥离，而油膜与基材一同变形,所以对带有油污得工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有得工件表面处理方法中，清理效果最佳得还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高得清理。但就是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成.
喷丸与抛丸得区别
喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转得飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角,而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
两种工艺虽喷射动力与方式不同,但都就是高速冲击工件为目得,其效果也基本相同,相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度,但效率不及抛丸之高，适形状复杂得小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率与成本，可以控制丸料得粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一得工件批量加工、
两种工艺得选用主要取决工件得形状与加工效率、
喷丸与喷砂得区别
喷丸与喷砂都就是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速得吹出去冲击工件表面达到清理效果,但选择得介质不同,效果也不相同、
喷砂处理后，工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层得结合强度、
经过喷砂处理得工件表面为金属本色,但就是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽,为发暗表面、
喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏,表面积有所增加、由于加工过程中,工件表面没有被破坏，加工时产生得多余能量就会引会工件基体得表面强化、
经过喷丸处理得工件表面也为金属本色,但就是由于表面为球状面,光线部分被折射掉，故工件加工为亚光效果、
磷化
磷化(pｈｏspｈorizaｔiｏn）就是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜得过程,所形成得磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化得目得主要就是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底，提高漆膜层得附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
钝化
其钝化得机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化就是由于金属与氧化性质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄得、致密得、覆盖性能良好得、牢固地吸附在金属表面上得钝化膜。这层膜成独立相存在,通常就是氧化金属得化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开得作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀得作用。
钝化得优点
１、与传统得物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度与改变颜色得特点、提高了产品得精密度与附加值,使操作更方便；
