塑胶厂品质管理规定

塑胶件外观检验标准摘要：一、塑胶件外观检验标准概述二、塑胶件常见不良现象及原因三、塑胶件检验流程与方法四、提高塑胶件外观质量的途径正文：一、塑胶件外观检验标准概述塑胶件外观检验标准主要涉及以下几个方面：颜色、表面光滑度、形状和尺寸、结构完整性以及功能符合性。

检验时，需对比产品实物与设计图纸、承认书等资料，确保塑胶件的外观质量满足要求。

二、塑胶件常见不良现象及原因1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4.熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。

5.缺料：由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱和缺料情形。

6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

三、塑胶件检验流程与方法1.检验前准备：了解产品设计要求、图纸、承认书等资料，熟悉检验标准和方法。

2.实物检验：对比实物与设计要求，检查外观质量，如颜色、表面光滑度、形状和尺寸等。

3.功能检验：根据设计要求，测试产品功能是否符合规定。

4.不良品处理：对不合格产品进行分类、记录，并采取相应处理措施。

5.检验报告：编写检验报告，记录检验结果，包括合格品数量、不良品类型及处理方法等。

四、提高塑胶件外观质量的途径1.优化原材料选择：选择优质树脂和添加剂，确保塑胶件的色泽和表面质量。

2.严格模具设计：合理设计模具结构，降低熔接痕、塌坑等不良现象的发生。

3.完善生产工艺：优化成型条件，如温度、压力、时间等，以提高塑胶件外观质量。

4.加强品质管理：严格执行检验标准，提高检验人员素质，确保产品质量。

5.及时处理不良品：对发现的不良品，要及时分析原因，采取措施予以改进，避免类似问题再次发生。

模具厂供应商/外委商品质考核管理规定MJJ002A1 目的为了加强供应商/外委商加工物料的品质控制，并协助供应商提升物料质量水平，保证我厂产品达到客户标准。

2 适用范围本规定适用于本厂所有供应商/外委商（以下统称供应商）所提供的物料和工件的品质考核管理。

3 职责由规定中各执行人和责任人实施并执行。

4 工作程序4.1 供应商应依据订购合同将物料及相关资料交付我厂，我厂仓管人员核对送货单，物料数量。

若单据与物料无差误，通知品管人员对物料实施检验；若单据与物料存在差误，仓管人员通知生产部，并由生产部相关人员与供应商协商解决。

4.2 品管员接到通知后，按相关程序对物料实施检验，并将检验数据如实记录在《进料检验报告》上。

4.2.1 如物料检验不合格，品管员填写《不合格品处理申请单》（处理方式有：退货、特采、让步接受），并交主管审核；品管部主管根据物料的实际情况及使用的风险，填写意见并交上级批准。

4.2.2 若物料最终或工件审核结果作退货处理，由生产部采购人员联系供应商对物料进行退货。

我厂将对供应商处予按此项（件）物料金额的5%罚款，最低罚款100元。

若物料作让步接收或作特采处理，由我厂负责安排人员对此项（件）物料加工处理，其加工费用由供应商承担，加工费用按市场价格3倍计算，最低罚款100元。

4.2.3 当不合格物料作退货处理时，由品管部门填写《奖、惩通知单》,经厂长（副厂长）批准后，由生产部采购人员通知供应商。

罚款从供应商的货款中抵扣。

当不合格物料作让步接收或特采处理时,由生产部根据实际的处理情况统计返工工时费用及其它相关费用，并填写《特采物料返工费用确认单》，经厂长（副厂长）批准后,由生产部采购人员通知供应商。

特采物料、返工费用从供应商的货款中抵扣。

第1页，共2页4.2.4 关于物料报废的，由供应商赔偿全部损失（含物料费、加工费、返工费）。

4.2.5 在我厂模具制造过程中，若发现供应商提供的物料或加工工件存在较大质量问题时，将重新对该项（件）物料进行检验，并根据不合格物料的严重性对此项（件）物料作退货、让步接收或特采处理，对供应商相关处罚依据4.2.2实施。

4、回料处理：产生可回收料由操作员统一放在“可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识胶料型号、颜色及厂商等并放到指定地点进行保存，而由车间主管统一安排、监督粉料人员，粉碎前先将粉碎机内部及周围地面清扫干净、避免其它材料混入，（粉料时：切记不同塑料型号、颜色、厂商不可混合粉碎），将粉碎的胶料经过称后按原料型号、牌号、颜色装袋，封口存放，避免其它材料混入，统一标识放到指定地点后发放使用。
三、回料回收及处理分类
1、可回收料：
a、注塑成形过程中产生的不良品、（如：刮花、缺胶、毛刺、披风）等有缺陷的制品。
b、注塑成形过程中产生的流道胶料（水口料）。
c、其它（如：工程测试及其它不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件）。
2、不可回收料：调试设备过程中出现堵料料把（因塑料里混有杂质、变色的产品等），由操作员统一放在“不可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识安排放到废料区并加以监督管理。
厂商
回料配方比例最大
负责人
ABS+GF(玻纤)
燎顺
5%
车间主管/班组长
PA66
杜邦
5%
PA6
中发
5%
长伟锦磁
PP
中发
5%
品冠
宁波誉铭电子科技有限公司
（注塑回料使用比率及规范）
生效日期
2015/03/01
修定日期
2015/03/01
页数
共3页
第3页
编制
审核
批准
3、特别提示：不同品牌、材料、防火等级的胶料之间不可混用。
四、回料使用比率及要求：
1、塑胶回收料使用比率必须优先按照零件图纸及产品规格书的规定执行。
2、若图纸和产品规格书无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质（包括冲击测试、冷冻测试、跌落测试和弯折测试等）以及外观（包括色差、黑点）的前提下允许有条件的掺入一定比例的回收料，使用比率必须符合以下表格规定。

生产车间 5s 管理制度范本(精选 3 篇)日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

推行生产现场 5S 管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进 5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或者省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产需要暂时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。

如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或者是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。

禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危（wei）险品或者与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。