室外给排水管道施工技术交底

教学单元11 认识建筑生活给排水系统

页脚内容1 室外给水排水管道安装技术交底

施工单位：中铁五局集团建筑工程有限责任公司 编号：

工程名称 新建新建哈尔滨至佳木斯铁路工程 工 种 管道工

交底部位 室外给排水 交底时间 年 月 日

交底内容：

1、施工准备

1.1 材料设备要求：

① 给水球墨铸铁管、PE管及管件规格品种应符合设计要求，并有出厂合格证。

② 排水管HDPE双壁波纹管、钢筋砼管、压力排水PE管及管件规格型号应符合设计要求，并有出厂合格证明。

③ 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。

1.2 主要机具：

① 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电气焊工具等。

② 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、大锤、倒链、管钳、大绳、铁锹、铁镐、水平尺等。

2、操作工艺

2.1 管沟开挖施工

① 管沟开挖前，必须对开挖沿的线既有管线进行核实，确认不影响既有管线后方可施工。如开挖区域有平行或交叉管线时，须在安全施工范围内进行人工挖探沟作业，在确认既有管线的准确标高、走向及用途后，再按照现场安全人员和技术人员认可的施工方案进行开挖，在临近或既有线内杜绝盲目开挖。

② 各站房土质情况及开挖坡度：

序号 站房 土质情况 开挖坡度

1 佳木斯西站（填土层） 石渣、粉尘 1:0.75

2 宏克力站（填土层） 粘性土、砂类土 1:0.5

3 依兰站（填土层） 石渣、砂类土 1:0.75

4 达连河站（填土层） 粘性土、砂类土 1:0.5

5 方正站（填土层） 黏土、粉质黏土、粉砂、细砂、粗砂 1:0.5

6 双龙湖站（原土层） 粘性土、砂类土 1:0.33

7 得莫利站（原土层） 黏土、粉质粘土、粉土、角砾、片岩 1:0.33

8 高楞站（填土层） 黏土、粉质粘土、粉土、角砾、片岩 1:0.5 教学单元11 认识建筑生活给排水系统

页脚内容2 9 宾州站（填土层） 黏土、粉质粘土、砂岩 1:0.5

10 胜利镇站（原土层） 黏土 1:0.33

11 宾西北站（填土层） 黏土、砂土 1:0.5

②沟槽开挖坡度按上表，若遇土质不好，根据土质情况合理加大放坡系数。当沟槽深度大于等于2m及以上时，土质较好地段设专人对沟壁进行实时观察，确保管沟内作业人员段沟壁安全。对土质易踏段，必须根据土质情况采取必要防垮塌措施，确保沟内作业人员施工安全后，方可施工。

③机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。若超挖，需回填5-40mm的碎石进行基础处理。对于填土层开挖沟槽，沟槽底部需进行人工夯实，确保不会出现大幅度沉降现象。

④ 开挖过后至管道安装、回填中禁止出现泡水、下沉等情况。出现后应及时处理和返工。

⑤ 本地区土壤冻结深度为2.05m，给水管管顶覆土厚度不小于2.25m，消防管管顶覆土厚度不小于2.35m，排水管内底埋深不小于1.90m。管理人员需现场盯控复核，确保管顶标高与地面标高高差满足设计最小高差后方可回填。

⑥ 管道穿越公路、铁路时，须加穿套管，且在路基完成前完成管道埋设，若为既有公路，要及时反馈给各个部门，取得同意后方可施工。

⑦ 开槽后，在铺设基础之前应约请监理等相关工作人员验槽，合格后方可进行下道工序。

⑧ 所有管道均在进行水压、闭水试验后方可回填。

2.2 球墨铸铁管安装

① 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

② 采用人工下管，承口朝向来水方向，同时将各管件按设计位置排好，在各接口处掏挖工作坑。

③ 橡胶圈安装就位后不得扭曲，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。

④ 将润滑剂均匀的抹在承插口的两端，可以节约劳动力。

2.3 PE管安装

① DN63及以下的使用热熔直接连接，DN63以上的PE管使用热融对接。

② 在进行热熔操作时，从热熔机取下的PE管避免和机器发生碰撞。若发生碰撞变形，待冷却后重新开始整个熔接过程。

③ 热融对接时卷边宽度为2mm左右。

④ 若安装PE管为压力排水管，则其安装坡度不小于7‰。

⑤ 各尺寸PE管热熔时间如下表：

PE管热熔连接时间

管径/mm 热熔时间/s 管径/mm 热熔时间/s

20 5 50 18

25 7 63 24

32 8 75 30 教学单元11 认识建筑生活给排水系统

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2.4 HDPE双壁波纹管安装

① 检查密封圈和直通是否与管材配套完好，确认安放违章及插口应插入直通的深度，把胶圈安置在俩条管材插口位置上。

② 直通的俩段内壁均匀的图上润滑油，在俩条管材插口胶圈上也涂上润滑油。

③ 在管材的俩侧对称的装上钢丝绳和拉紧器，平衡用力慢慢拉紧。拉紧确认的应插口承口的深度。

④ 确保橡胶密封圈位置正确，不扭曲、不脱落。

⑤ 排水管坡度：de160坡度不小于7‰；de315坡度不小于2‰。

2.5 钢筋砼管安装

① 检查管材，有裂纹、缺口、保护层脱落尺寸大于管径1/3 者不得使用。

② 将管道平稳地下到沟底，将插头一端插入承口，调平。

③ 管道采用水泥沙浆接口，先用油麻辫填塞管口深度的1/3，再用1：2水泥沙浆填塞接口。

④ 安装过程注意标高控制，保证排水通畅，无积水。

2.6 焊接钢管安装

① 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m；

② 本工程钢管壁厚均大于4mm，故焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。

③ 焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成：第一道采用焊条Φ 3.2 mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流 180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。

④ 焊接完成后要进行探伤，不合格部位进行返修，合格后方可进入下一道工序。

⑤ 钢管焊接完毕后要进行防腐处理。具体方法为：钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）。钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。

⑥ 涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷。

⑦ 施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工。

2.7 阀门及配件安装

① 安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。

② 安装截止阀时，应使介质自阀盘下面流向上面，俗称低进高出。安装止回阀时，必须特别注意介质的流向，才能保证阀盘能自动开启。阀门安装过程要注意阀门的特性进行安装。

③ 阀门应安装在操作、检查、拆装、维修及操作方便的位置。 40 12 110 45 教学单元11 认识建筑生活给排水系统

页脚内容4 2.8 水压试验与闭水试验

① 试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在500m左右，区段内不得有阀门分隔、消火栓等设备。试验前应做好水源接引给排水疏导线路的工作。

② 安装完成且检查合格后，对除接口外管顶以上回填大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。

③ 水压试验：

首先：将管内水压升至试验压力，稳压30min，期间注水补压，但不能超过试验压力。之后：稳定15min，期间压力降球墨铸铁管不超过0.03MPa，PE管不超过0.02MPa。最后：将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，外观无漏水则为水压试验合格。

压力管道水压试验的试验压力：

管材种类 工作压力P 试验压力

球墨铸铁管 ≤0.5 2P

＞0.5 P+0.5

PE管 ≥0.1 1.5P且不小于0.8

④ 闭水试验：

试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h；试验水头为上游管壁+2m。达到试验水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，期间应不断向试验管内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。

无压管道闭水试验允许渗水量：

管材 管道内径D（mm） 允许渗水量m³/（24h·km）

钢筋砼管 600 30.6

800 35.35

HDPE双臂波纹管 200 10.56

300 12.97

400 15.00

500 16.77

⑤ 试压堵头使用钢制内堵或法兰堵板。在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。

⑥ 试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。

2.9 管道冲洗消毒

① 一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。 教学单元11 认识建筑生活给排水系统

页脚内容5 ② 安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。

③ 冲洗洁净水流速不小于1m/s，当排出口水的浊度、色度与入水口一致时，冲洗结束。

④ 冲洗后的管道，采用氯离子浓度不低于20mg/L洁净水浸泡24h以上，消毒完毕，应再次清洗，直至化验合格。

3.0回填

① 从管底基础部位开始到管顶以上0.4~0.7m范围内，必须使用人工回填，夯实，严禁使用机械推土滚压回填。从人工回填以上的部位，可采用机械从管轴两侧同时回填，管顶回填高度根据压路机型号计算确定。

② 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄沙等易于夯实的材料。

③ 管底腋角部位应使用中粗砂将其填充密实后在往上回填。

④ 井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。

⑤ HDPE管在距管顶上方50cm处铺设示踪带。

3、成品保护

① 给水铸铁管道、管件、阀门运、放要避免碰撞损伤。

② 水表井、阀门井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏，并在周围做好标识。

③ 跌水井、检查井应及时砌好，之后用大于井口面积的模板盖好，并做好标识，防止被大型机械以及汽车等碾压造成破坏。

④ 埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。

⑤ 管道穿铁路、公路基础要加套管。

⑥ 地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应

在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可大面积填土夯实。

⑦在管道安装过程中，管道未对接前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。