吹扫试压方案说明
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专业知识编辑整理 山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程
供料及回收装置
管道试压吹扫方案
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专业知识编辑整理
二0一二年九月
目 录
1、 工程概况
2、 编制依据 WORD完美格式
专业知识编辑整理 3、 管道试压/吹扫施工程序
4、 试压包吹扫试压原则
5、 试压包的划分
6、 管道系统试验、吹扫（清洗）前所具备的条件
7、 操作程序及技术要求
8、 管道试压、吹扫（清洗）示意图
9、 我方建议
10、 质量记录
11、 安全注意事项及措施
1. 工程概况
1.1 潞安树脂有限责任公司位于长治市屯留县东古工业园区，设计单位中国天辰工程有限公司，监理单位中国成达工程有限公司。我单位负责山西潞安20万吨/年聚氯乙烯工程第Ⅱ标段850供料及回收装置安装工程 WORD完美格式
专业知识编辑整理 施工。本装置管道规格多、系统多。根据介质不同试压方式不同，保证系统的洁净是管道试压、吹扫的最终目标。
1.2 供料及回收装置工艺管道共计4600米,其中不锈钢管道约为1000米 ,碳钢管道约为3600米,最大管道为DN 400,最大设计压力为2.2Mpa.
2. 编制依据
(1) GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》
(2) GB50236-2011 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
(3) GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》
(4) SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》
(5) SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
(6) 设计图纸
(7) 现场施工条件.
3. 管道试压/吹扫施工程序：
4. 试压包试压、吹扫的原则
4.1 试压吹扫所需生产水、纯水、电、气由建设单位提供。冲洗水排放位置由建设单位指定。
4.2 试压吹扫先主管后支管。
4.3 管道试压后暂不使用所发生的成品保护费用需由业主签证。 系统升压
系统恢复、泄漏性试验 试压前的准备
稳压检查、确认 有漏点进行处理 系统泄压
系统吹扫 确认系统扫尾完成、检查合格三方签字 WORD完美格式
专业知识编辑整理 4.4 供料回收装置试压水源由420循环水站引入；纯水装置试压水源由纯水站引入（由于纯水对管道内部的洁净度要求比较高，故此考虑）。
5. 试压包的划分
5.1 试压包划分原则：根据设计提供的工艺管道流程图，相同或相近试验压力、工作介质且可以相互连接的管道制作成一个试压包。
5.2 管道试压包的编号，例如介质代号为IA的管道设置为《XXXX IA管道系统试压系统》，试压系统下根据不同的试验压力、不同的管道材质分别制定试压包，具体编号如下：083-14-IA-01系统、083-14-IA-02系统等；各个试压包中根据管道施工平面图中的管道的布置空间和实际情况增设分试压包。编号如下：083-14-IA-01-1/2、083-14-IA-01-2/2等。
5.3 试压包内包含的管道信息：包含该系统管道的名称、介质、区域、材质、管道等级、材料壁厚等级、设计温度、设计压力、操作温度、操作压力、试验压力、管道级别、计算盲板厚度、实际盲板厚度、管道流程图编号等相关信息。
5.4 试压包划分详见附表2
6. 管道系统试验、吹扫（清洗）前应具备的条件：
6.1 试压、吹扫（清洗）方案经过批准，并已进行了技术交底。
6.2 制定了合理的管道试压系统（包），
6.3 要试压、吹扫（清洗）的管道系统已施工完毕，并符合设计及相关施工规范的要求。
6.4 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。 WORD完美格式
专业知识编辑整理 6.5 焊接及焊缝探伤工作已全部完成，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆、保温。合金钢管道的材质标识明显清楚。
6.6 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
6.7 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
6.8 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
6.9 所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压、吹扫（清洗）和HSE要求，当进行试压、吹扫（清洗）时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。
6.10 管道试压、吹洗所需工机具工机具材料清单见附表1。
7. 操作程序及技术要求
7.1 管道系统试压前，应由建设单位、监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：
(1) 管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；
(2) 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；
(3) SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；
(4) 管道系统隐蔽工程记录；
(5) 符合规范SH3501-2002中7.5.15条要求的单线图；
(6) 无损检测报告；
(7) 焊接接头热处理记录及硬度试验报告；
(8) 静电接地测试记录；
(9) 设计变更及材料代用文件。 WORD完美格式
专业知识编辑整理 7.2 管道系统试压前，应由施工单位、建设单位、监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：
(1) 管道系统全部按设计文件安装完毕；
(2) 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
(3) 焊接工作已全部完成；
(4) 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；
(5) 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；
(6) 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；
(7) 有经批准的试压方案，并经技术交底。
7.3 管道试压一般规定
7.3.1 管道安装完毕，无损检测合格后，应按设计规定对管道系统进行压力强度试验。输送有毒介质和可燃介质的管道系统必须进行气体泄漏性试验。真空管道系统还应进行真空度试验。
7.3.2 液压强度试验宜在管道系统清洗或吹扫之前进行，气体泄漏性试验宜在管道系统清洗或吹扫之后进行。
7.3.3 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，管道系统所有的对接焊缝采用100%射线检测合格，所有角焊缝采用渗透或磁粉检测合格，可免做上述试验。
7.3.4 试验前应将不能参与试验的其他系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆卸或隔离。加置盲板的部位应有明显标识并编 WORD完美格式
专业知识编辑整理 号记录，并有专人负责拆、装。热水或蒸汽管道若以阀门隔离时，阀门两侧温差不宜超过100℃。
7.3.5 压力试验过程中若遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行压力试验。
7.3.6 管道系统试压合格后，应及时排放试验介质，排放时应注意人身及建筑物的安全。同时应拆除所有盲板，并核对记录。
7.3.7 管道系统试验合格后，应及时填写管道系统试验记录。
7.4 试压前的准备工作及注意事项：
7.4.1 管道试压在按设计或规范要求的管道无损检测合格后进行。
7.4.2 试压用压力表经过校核，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为最大被测压力的 1.5 ～ 2倍，每个系统压力表不少于2块。
7.4.3 管道中的仪表（温度计、压力表等）接口，试压前应封堵，试压结束后拆除。
7.4.4 试验前，注液体时应排尽空气。并设置高点放空、低点排液点。
7.4.5 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
7.4.6 液压试验合格后应缓慢降压，其速度不超过500KPa/min，当最高点压力接近零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。
7.4.7 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施等，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，应排放到指定的储罐中以便于循环利用或排放至专用排水管道，防止排放水结冰造成安全隐患。 WORD完美格式
专业知识编辑整理 7.5 试压方法选定
7.5.1 夹套管内管可在预制厂单根进行试压，也可在现场安装后按系统进行，但内管焊缝试压时应裸露，以便检查。
7.5.2 夹套管外管可与连通管一起进行试压。
7.5.3 其它管线可根据具体情况选择分段试压或系统整体试压。
7.6 试压介质选定
7.6.1 试压一般应以液体为介质；液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：
(1) 公称直径小于或等于300 mm、试验压力小于或等于1.6 MPa的管道系统；
(2) 公称直径大于300 mm、试验压力等于或小于0.6 MPa的管道系统；
(3) 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验；
