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单回路温度控制器设计实验报告

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课程设计

题目名称 单回路温度控制器设计

学生学院 信息工程学院

专业班级 11级计测(2)班

学 号

学生姓名

指导教师

2015年1月19日

广东工业大学课程设计任务书

题目名称 单回路温度控制器设计

学生学院 信息工程学院

专业班级 计算机测控11（1）（2）

姓 名

学 号

一、课程设计内容

1. 功能要求：温度测量范围0~100℃，精度1%，显示分辨率0.1℃，使用键盘可设置温度上限，当超限时蜂鸣器报警。设置数据应能保存,温度控制范围40~60℃，精度1℃。

2. 硬件要求：使用热敏电阻传感器或数字温度传感器、LED显示器、按键3个（设置、+、-）、蜂鸣器等。上述内容为基本要求，可按照自己的设计方案增加功能使之更为完善，并对系统功能进行详细说明。

二、课程设计要求 1.明确课程设计任务，复习与查阅有关文献、资料。

2.课程设计任务包括总体方案设计，电路设计、计算及仿真等；要求

使用计算机绘图，画出详细的电路原理图，列出元器件清单；电路

图要求工整、清楚、正确，符合工程设计标准，并标明元器件管脚。3.软件编程必须有流程图，程序必须加注释，各程序段的开始要注明

该段程序的功能和作用。

4. 按要求对设计进行简要说明，讨论、分析与总结，提交设计报告。

三、课程设计应完成的工作

1.总体方案设计；

2.电路原理图设计；

3.电路工作原理分析；

4.电路参数计算、分析与仿真；

5.元器件选型，电路制作；

6.系统软件设计；

7.系统软硬件调试、结果分析；

8.撰写设计报告；

四、课程设计进程安排

序号 设计各阶段内容 地点 起止日期

1 布置设计安排；讲授设计内容；说明设计要求

（2小时） 待定

2 方案设计、分析、比较，方案论证（1天） 实验1号楼412室

3 确定方案和电路参数，理论计算与分析（1天） 实验1号楼412室

4 计算机仿真（1天） 实验1号楼412室

5 绘制电路原理图；元器件选型、

电路制作（1.5天） 实验1号楼412室 6 单元及系统调试（1.5天） 实验1号楼412室

7 软件编程及调试（1.5天） 实验1号楼412室

8 结果分析及撰写设计报告（1.5天） 实验1号楼412室

9 实物演示、答辩、成绩评定（1天） 实验1号楼412室

五、应收集的资料及主要参考文献

［1］赵茂泰，智能仪器原理及应用（第3版），普通高等教育“十

一五”国家规划教材，电子工业出版社，2009。

［2］庞春颖，智能仪器原理及应用，普通高等教育“十二五”国家

规划教材，电子工业出版社，2013。

［3］史健芳，智能仪器设计基础，普通高等教育“十二五”国家规

划教材，电子工业出版社，2012。

［4］朱欣华，智能仪器原理与设计，高等教育出版社，2012。

［5］王祁，智能仪器设计基础，机械工业出版社，2010。

［6］ 张元良，智能仪表设计实用技术及实例，机械工业出版社，2008。

［7］付华，郭虹，徐耀松，智能仪器设计，国防工业出版社，2007。

发出任务书日期： 年 月 日 指导教师签名：

计划完成日期： 年 月 日 基层教学单位责任人签章：

主管院长签章：目 录

摘 要 ....................................................................................................................................

1 引 言 ...............................................................................................................................

2 设计内容及性能指标 ..................................................................................................

3

系统方案比较 ................................................................................................................

3.1

主控制器模块 ....................................................................................................

3.2

温度测量 .............................................................................................................

3.3

设置温度 .............................................................................................................

3.4

显示模块 .............................................................................................................

3.5

电源选取 .............................................................................................................

4

系统器件选择 ................................................................................................................

4.1

温度传感器的选择 ...........................................................................................

5 硬件实现及单元电路设计 .........................................................................................

5.1

主控制模块 .........................................................................................................

5.2

显示模块电路 ....................................................................................................

5.3

数码管显示驱动电路 .......................................................................................

5.4 温度传感器(DS18B20)电路 ...........................................................................

5.4.1 DS18B20基本介绍 .................................................................................

5.4.2 DS18B20控制方法 .................................................................................

5.4.3 DS18B20供电方式 .................................................................................

5.5

蜂鸣器、发光二极管报警电路 .....................................................................

6 系统软件设计 ................................................................................................................ 6.1

程序结构分析 ....................................................................................................

6.2

系统程序流图 ....................................................................................................

6.2.1 DS18B20初始化程序流程图 ...............................................................

6.2.2 读温度子程序流程图 ...........................................................................

7

系统的安装与调试 .......................................................................................................

7.1

安装步骤 .............................................................................................................

7.2

电路的调试 .........................................................................................................

7.3

电路的电源 .........................................................................................................

合集下载

温度控制器实验报告

温度控制器实验报告

单片机课程设计实验报告

——温度控制器

班级：

学号： 电气0806

姓名： 08291174

老师： 李长城

合作者： 姜久春

李志鹏

一、 实验要求和目的

本课程设计的课题是温度控制器。

 用电压输入的变化来模拟温度的变化，对输入的模拟电压通过ADC0832转换成数字量输出。输入的电压为0.00V——5.00V，

在三位数码显示管中显示范围为00.0——99.9。其中0V对应00.0，5V对应99.9

 单片机的控制目标是风机和加热器。分别由两个继电器工作来

模拟。系统加了一个滞环。适合温度为60度。  当显示为00.0-50.0时，继电器A闭合，灯A亮，模拟加热

器工作。  当显示为为50.0-55.0时，保持继电器AB的动作。

 当显示为55.0-65.0时，继电器A断开，灯A熄灭，模拟加

热器停止工作。  当显示为65.0-70.0时，保持继电器AB的动作

 当显示为70.0-99.9时，继电器B闭合，灯B亮，模拟风机的

工作。 二、 实验电路涉及原件及电路图

由于硬件系统电路已经给定，只需要了解它的功能，使用proteus

画出原理图就可以了。 实验设计的电路硬件有：

1、 AT89S52

本温度控制器采用AT89C52单片机作为CPU,12MHZ晶振 AT89C52的引脚结构图：

AT89C52是一个低电压，高性能CMOS 8位单片机，片内含8k bytes

的可反复擦写的Flash只读程序存储器和256 bytes的随机存取数据存

储器（RAM），器件采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生

产，兼容标准MCS-51指令系统，片内置通用8位中央处理器和Flash

存储单元，功能强大的AT89C52单片机可为您提供许多较复杂系统控

制应用场合。 AT89C52有40个引脚，32个外部双向输入/输出（I/O）端口，同

时内含2个外中断口，3个16位可编程定时计数器,2个全双工串行

温控实验报告

温控实验报告

篇一：温控电路实验报告

温控电路实验报告

一 实习目的

1，了解自锁，互锁的概念；

2，掌握电动机自锁的工作原理及操作方法；

3，掌握交流接触器互锁控制电路的工作原理及操作方法；4，掌握用时间继电器使y-△联结互换；

5，掌握交流接触器的常用触电和常关触点在电路中的作用。

二 材料工具

继电器，红色发光二极管，绿色发光二极管，4148二极管，5.1伏二极管，热敏电阻，s9013三极管，1.2k欧电阻，20k欧电阻，1m欧电阻各一个；5k欧电阻，3k欧电阻，3.6k欧电阻各两个。

四 实习过程

1，看懂温控电路原理图，合理规划电路板上的各元件布局，掌握色环电阻的数值读法，将所需的色环电阻找出；

2，在电路板上安装各元器件，安装二极管时，注意它的正负极；3，将电烙铁连接电源，烙铁头加热到温度高于焊锡熔点后，左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁，进行焊接；

4，焊接完成后，认真，细致地检查焊接电路是否有误，检查无误后，将电路板接通12伏稳压直流电源，观察发光二极管是否正常工作，（红灯亮时，当调动可调电阻时，绿灯会亮也会熄灭），若发光二极管不正常工作，则用万用表检查各元件，找出故障原因，解决故障。5 清理实验台，打扫卫生。

五 总结

我做这个实验还是蛮顺利的，上了认真听老师讲，记录下细节，焊接之前我还特意把我画的电路原理图给老师看，确保无误后再开始耐心焊接，所以，这次实验我总结出上课认真听讲的重要性，虽然事后自己可以专研出误区，但那要耗费大量时间精力，认真听老师说还是很有必要的。电动机自锁控制电路跟正反转的控制

一 实验目的

（1）了解三相电动机接触器联锁正反转控制的接线和操作方法；

（2）理解互锁与自锁的概念；

（3）掌握电动机接触器的正反转控制的基本原理与实物连接的要求；

二 实验器材

三相异步电动机，万用表，空气开关，单相空气开关，交流接触器，组合按钮，导线若干，螺丝刀

三 实验原理三相异步电动机的旋转取决于磁场的旋转方向，而磁场的旋转方向取决于电源相序，所以电源的相序决定了电动机的旋转方向。任意改变电源相序，电动机的旋转方向也随之改变。

实验10温度控制器的设计与调试

实验10温度控制器的设计与调试

1 实验10 温度控制器的设计与调试

一. 实验目的

1．掌握单线数字温度传感器DS18B20的测量原理、特性以及在温度测量中的硬件和软件设计。

2．掌握运用开发系统调试温控系统应用程序的基本方法。

二. 设备

89c51 基本实验单元、计算机设备系统、键盘操作单元..数码显示单元. 控制应用单元.

三. 实验原理

（一）实验说明

用MCS-51单片机设计一个温控系统。要求具有对环境温度进行实时测量，二位LED数码管显示测量的实时温度，可以设定最高限报警温度值和最低限报警温度值。当外界温度高于设定最高温度时，启动风扇降温；当外界温度低于指定最低温度时，将发出报警声，并点亮报警指示灯。

用K1、K2键作为温度最高限、最低限的设定功能键；K3、K4键作为温度值设定的增加和减小功能键。

K1键：作为最高限温度的设定功能键。按一次进入最高限温度设定状态，选择最高限温度值后，再按一次确认设定完成。

K2键：作为最低限温度的设定功能键。按一次进入最低限温度设定状态，选择最低限温度值后，再按一次确认设定完成。

K3键：+1功能键，每按一次将温度值加1，范围从1℃到99℃。

K4键：-1功能键，每按一次将温度值减1，范围从99℃到1℃

（二）实验连线表

A01 A05 A08 A11 A12

连接1 +5V/GND +5V/GND +5V/GND +5V/GND +5V/GND

连接2 P3.6 SDA

连接3 P3.7 SCL

连接4 P1.0-P1.3 KR1-KR4

连接5 P1.4-P1.7 KC1-KC4

连接6 P3.2 DQ

连接7 P3.3 CBP

连接8 P3.4 CPL

连接9 P3.5 CPM_O

（三）程序流程图 2 开始程序初始化有键输入吗？采集温度值将采集到的值转化为压缩BCD码显示温度值执行相应键的功能DS18B20初始化CLR DQ向DS18B20发出reset脉冲等待480us以上SETB DQ等待15-60usDQ是否变低？置FLAG标志并延时200us初始化结束YYNN清除FLAG标志

温度控制器实训总结报告

温度控制器实训总结报告

一、实训背景

随着科技的不断发展，温度控制技术在工业、医疗、科研等领域扮演着越来越重要的角色。为了深入了解温度控制系统的原理和实际应用，我们开展了温度控制器实训，通过实际操作和理论分析，提高了对温度控制系统的认识。

二、实训目的

1. 理解温度控制系统的基本原理和组成。

2. 掌握温度传感器的种类、原理和特点。

3. 熟悉温度控制器的控制规律和调节方法。

4. 培养动手能力和实际操作技能。

三、实训内容

1. 温度传感器的学习

在实训过程中，我们学习了各种温度传感器的原理和特点，如热电偶、热电阻、温敏电阻等。通过实验，我们了解了不同传感器的应用场景和优缺点。

2. 温度控制器的学习

我们学习了温度控制器的控制规律和调节方法，包括比例控制、积分控制、微分控制等。通过实验，我们掌握了如何根据实际需求选择合适的控制规律，并进行了相应的调节。

3. 温度控制系统的搭建与调试

在实训中，我们搭建了一个简单的温度控制系统，包括温度传感器、控制器、执行器等。通过实际操作，我们学会了如何将理论知识应用于实际工程中，并进行了系统的调试和优化。

4. 温度控制系统的应用

我们还学习了温度控制系统的应用实例，如工业生产中的加热、冷却、保温等。通过分析实际案例，我们了解了温度控制系统在实际工程中的重要作用。

四、实训过程

1. 理论学习 在实训开始前，我们查阅了大量资料，学习了温度控制系统的基本原理和组成。通过课堂讲解和自学，我们对温度控制技术有了初步的了解。

2. 实验操作

在实验过程中，我们按照实验指导书的要求，进行了温度传感器的测试、温度控制器的调试和温度控制系统的搭建。在实验过程中，我们遇到了一些问题，如传感器信号不稳定、控制器参数设置不合理等，通过查阅资料和与老师讨论，我们逐一解决了这些问题。

3. 总结与反思

在实训结束后，我们对实验过程进行了总结和反思，总结了经验教训，并对温度控制技术有了更深入的理解。