4、货物技术规格标准、主要技术数据等
4.1货物技术规格标准及主要技术数据
采用25mm 厚进口巴西世贸金麻优质花岗岩，色泽同招标人要求。
1、质量要求：
石材来自单一的采石厂，同一颜色石材应采用同一矿脉的石板，质量保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹应保证和谐统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷。规格、允许误差、外观质量、物理性能及检测规则均按行业标准JC205-92 中有关规定执行。
2、物理性能：
体积密度不小于2.5g/cm3
二氧化硅含量不小于75%
吸水率不大于0.6%
弯曲强度不小于8.0Mpa
抗冻系数不小于0.8
石材的技术要求应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601－2001）规定中优等品标准。石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566－2001）中的B 类装修材料的规定。
3、石材加工符合下列要求：
对石材几何尺寸的加工误差规定为：
1）长度和高度加工偏差±0.8mm。
2）石材板平面度不得超过0.8mm。
3）对角线误差±1.5mm。
4）石板厚度误差±1mm。
5）规范规定偏差符合允许要求。
4、加工要求：石材加工必须采用进口设备和锯片，表面磨光次数必须达到优等石材设计要求。
4.2 质量控制
1、从石材荒料的开采、毛板的加工、毛板磨光、大板切割、产品质量终检、
产品包装、石材安装和结晶、工程交付等各环节；我厂都配备现场质量跟踪员。
2、根据加工图纸要求，以及石材的色差情况对各部分板材进行整体颜色、纹路的调整，最后的调整效果必须经投标人、施工方代表共同确认。
3、石材的现场服务
我厂人员从测量现场开始要进驻现场，厂里技术人员与施工方分别测量，分别做出加工图，双方核对无误后，经甲方审核认可，三方在最终版加工图上签字确认。厂里现场做加工图的技术人员需跟踪石材加工全过程。第一批石材到现场的同时，厂家技术人员要随石材进场，跟随开箱——验货——搬运——铺装全过程，提供全方位服务，一旦石材变形、返碱、返水、受污染时，厂家人员要随时处理。到场石材经检测不合格者，应立即安排厂家进行更换，同时必须确保石材纹理、色差的观感指标。厂家技术人员应驻扎在现场。厂家技术人员对施工现场人员讲清各类石材的特点、施工、运输、码放等注意事项。
施工过程中，石材出现断裂时，应由石材厂家人员进行胶粘或更换处理。
4、特别需要明确的问题
所有石材将必须经过严格的六面防护处理，确保不渗漏、泛碱。提供适量的防护剂给精装单位，涂刷遗漏部分。
5、不允许使用断裂石材粘接。
6、避免较大的天然瑕疵、水线等。
4.3 技术质量保证措施
一、花岗石规格板加工工艺流程
使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。
主要流程：
荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装。
二、石材加工工艺及过程品质控制
（一）拟供石材生产工艺流程（规格板）
1、矿山选配荒料
2、工厂选配荒料
3、大板锯解
4、毛板磨抛
5、切割规格板
6、排版、编号
7、磨边、开槽、倒角等
8、烘干防护
9、包装、仓储、发货
附：规格板质量控制
通过荒料两次选配、光板一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差。
①矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定；
②荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，通过目测，水浇，打磨荒料样板对比，确定用料方案；
③光板完成后通过选取每颗荒料的光板样板，进行对比，细致调整用料方案；
④规格板切割好，完成防护后按拼接图在地面铺开排版，在公司特有的无直射光排版车间，进一步调整色差。使颜色，纹路过渡自然，协调一致。
（二）主要加工工艺及各品质控制的详细介绍
荒料质量控制措施分为两个步骤：矿山选配荒料和生产前的选配荒料
1、矿山选配荒料说明矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，
本工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料品质的来源；专业采购人员采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。加之开采过程中采用定高程三维标识法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。
2、生产前工厂选配荒料
工厂选配荒料说明荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格
保证整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法，选定用料。
3、砂锯锯解大板
荒料锯解说明：采用意大利进口的GASPARI MENOTI 砂锯完成此道工序。此为迄今为止世界上最先进的荒料锯解设备。我公司为保障大板质量及产量，共投资引进两台，其强大的生产加工能力是我公司有效确保本项工程工期及质量的又一关键控制点，较之其他一般剧解设备，它具有以下先进性：全自动钢砂分析补给系统,无需人工分析砂浆,系统依内部程序按品种自动补偿,有效杜绝了其他
型号砂拉锯易产生的入锯和出锯时在板面形成的加工台阶,有效保障了大板的平整度；超大超宽加工范围,使生产效率是其他型号砂拉锯的1.5‐3 倍,单台月产量达4000 ㎡。
4、毛板磨抛
毛板磨抛工艺说明：石材荒料通过砂锯锯解成大板后,转大板磨抛车间由意大利进口的百利通磨自动连续磨抛线完成本道工序。由意大利进口的百利通自动连续磨抛线同样为世界上最先进、最高品质的磨抛设备。该设备的先进性在于：全数控操作，对毛板的平面度偏差有修复作用，磨出的板面平整度偏差小于0.2 ㎜；同品牌磨块采用佰石特公司设备磨抛后，光泽度可达80 多，要高出其他杂牌机器产品起码5 个光泽度以上，完全能满足招标方的要求；生产能里强大，每台月产量达10000 ㎡。
5、切割规格板（红外线桥切机）
切割规格板工艺说明：在确定用料计划后，光板转入介板车间，由红外线电子桥切机完成本道工序。该设备同样由意大利引进，是保证本项工程圆满供货的最重要设备之一。我公司共引进4 台，具有强大的生产切割能力，能有效保障本项工程的工期。该设备的先进性祥述如下：程序控制自动进行刀，有效解决因锯片磨损厚度发生变化而使切割尺寸偏差
加大，保证切割尺寸偏差小于0.5 ㎜；工作台旋转90 度，角度自动调整，保证规格板切割长宽垂直，角度偏差小于0.5 ㎜。
排版、编号
6、无直射光排版、编号工序说明：工程板完成切割后，为最大程度的减少
