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计划和确定项目的输入和输出
输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
输出内容：
1.7设计目标
计
1.8可靠性和质量目标
划 和
1.9初始材料清单
确
1.10初始过程流程图
定 项 目
1.11产品/过程特殊特 性初始清单
无关）
专用术语符号
产品特殊特性 （与安全或法规
有关）
专用术语符号
通用汽车公司北美部
福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
指这种产品特性： 在可预料的合理范围 内变动不太可能显著影响 产品的安全性、政府法规 的符合性、配合/功能
标准
指这种无产品特性：
在可预料的合理范围 内变动可能显著影响顾客 对产品的满意程度(非安 全或法规方面)，例如配 合、功能、安装或外观， 或者制造加工此产品的能 力等。
险的过程，这是APQP的核心；
设计文件
风
FMEA
险
控制计划
防错
作业指导书 PPAP
–制订必要的程序、标准A和PQ控P进制程 方法；
•控制计划是重要的输出； •制订和实施时间表。
APQP核心内容
图纸/设计记录 特殊特渥清单
过程流程图 FMEA
控制计划 作业指导书 样件制造
试生产
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
•后续顾客提供与他们的需要和期望有关的有价值信 息；
•后续顾客可能已进行了部分或全部前面所叙述过评 审和研究的结果。利用这些输入，顾客和供方可以 制订有关顾客满意度量量的一致方法。
输出内容： 1.7设计目标 •设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案 和内容，即将以上六项输入通过质量功能展开转化输 出内容； •设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会在设计 活动中消失； •形成《新产品开发设计目标》记录 •1.8可靠性和质量目标 •项目小组应确定可靠性目标和质量目标。 •可靠性目标制订的主要依据是：顾客的需要和期望， 企业的计划目标，可靠性基准研究。

输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
计划和确定项目
输出内容： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特性
初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
进行APQP的时机
1、新产品开发时，即公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP； 2、产品更改时，应进行APQP。
APQP的基本原则
1.确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组） • 选择合适的项目经理，并组建项目小组。 • 项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、设备、财务
等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。 • 小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差
• 可制造性和装配设计原则： －尽量减少零件的种类和个数，使用标准件； －产品中相似特征尽量设计成统一的尺寸； －避免内加工； －避免使用单独的紧固件； －在可能的情况下尽量采用成组设计的技术； －减少零件的搬运次数。 • 项目小组应评审产品的可制造性和装配设计可行性，至少要考虑下列项目：
－设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； －制造／装配过程； －尺寸公差； －性能要求； －部件数； －过程调整； －材料搬运。 • 另外根据小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求可能需
1.10初始过程流程图 •工艺工程师制定《初始过程流程图》； •过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/过程的设想； •过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作活动的一种直观方法，为 策划、开发活动的制造过程提供了一种交流和分析的工具。 1.11产品/过程特殊特性初始清单 •项目小组要根据对顾客需要和期望分析制订；

策划
样件
试生产
投产
PPAP
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发
制造可行性分析 DFMEA/CP
产品和过程确认
PFMEA/CP
MSA/PPK
反馈、评定和纠正措施
PFMEA/CP
生产
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品 APQP 进度图表
P
第一阶段 计划确定
反馈、评 定与纠正
措施
里程碑 概念 项目
样件
试生产
投产
计划情况 实际完成情况
任务栏中有“◇”标识为关键点
六、APQP的五个过程
❖ APQP策划包括5个过程和49项输入和输出： ❖ 所有的输入和输出都是建议性的； ❖ 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意
及期望的适用性确定； ❖ 输入用于早期活动； ❖ 输出是活动的结果； ❖ 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别 顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形 成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件； 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。
3.小组间的联系
❖项目小组应建立与顾客和供方小组的联系， 即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 ❖可以举行定期会议； ❖联系的程度根据需要。

主要顾客、供方可参与组织的APQP工作；共同进行质量策划。但组 织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求
其供方。
2021/4/20
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同步工程
同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将
替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质
使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序
依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/
或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
组织小组
产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组(APQP小组或多
功能小组)职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适
确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客─內部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)； 确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可排除； 理解顾客的期望，如设计、试验次数； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需的来自于顾客的帮助； 确定所采用的报告过程或形式。
生产－在大批生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和 测量系统的综合文件。
问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和／或加工过程的问题，这 些问题可用表示规定职责和时间应使用附录B中所述 的分析技术。
2021/4/20
当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现
场服务、供应商和顾客方面的代表。
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确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需 要、期望和要求。小组必须召开会议，至少：