香隅 施工组织设计

徐州至明光高速公路安徽段收费站天棚、加油站罩棚工程施工组织设计编制：审核：编制单位：合肥中亚网架工程有限责任公司编制日期：二零一四年三月二十一日目录第一章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施第二章确保工程质量管理体系与措施第三章确保安全生产、文明施工管理体系与措施第四章工程进度计划与技术组织措施第五章确保施工质量管理体系与措施第六章资源配备计划第七章施工总平面图第一章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一.概述1.现行的国家各种规范和质量验评标准；1)测量规范（GBJ550026-93）；2)建筑设计防水规范（GBJ16-87）；3)建筑物防雷设计规范（850057-94）；4)《建筑抗震设计规范》（GB50011-200）；5)《建筑结构荷载规范》（GB50009-200）；6)《结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）及《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）；7)《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；8)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；9)国家及地方先行的有关施工规范及操作规程2.工程地点：安徽省东至县香隅镇3. 网架形式：四角锥螺栓球节点网架支承形式：下弦支承4.上弦荷载：0.32KN/ m²；下弦荷载：0.20KN/ m²上弦活载：0.50KN/ m²；侧封铝塑板考虑重量≤7.0Kg/m基本雪压：0.50KN/ m²5.设计软件：本网架工程采用空间结构分析软件3D3S进行优选分析分析设计,杆件的计算控制应力为193.5N/mm。

4．基本风压：0.35KN/ m²地面粗糙度：B类5.结构设计使用年限：50年6.地震烈度：6度7.建筑结构安全等级：二级8.耐火等级：二级设计基本地震加速度0. 05g设计地震分组第一组建筑场地土类别：三类6.场地标准冻深：无7.项目名称：徐州至明光高速公路安徽段收费站天棚、加油站罩棚工程8.施工单位：合肥中亚网架工程有限责任公司9.工程目标：9.1质量目标：合格工程。

9.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。

二.施工组织机构根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，现场施工组织机构框图如下：→土建施工队长兼施工员→安装处→钢结构安装队长兼施工员→钢结构吊装队长兼施工员→涂装队长兼施工员→土建工程质检员→质量工程师→钢结构工程质检员项目经理→副经理（总工）→涂装工程质检员→质安处→安全员→材料、计划管理员→后勤处→机电管理员→事务管理员三.材料选用1.土建主体砌筑材料钢筋等级、材质、砂浆标号、模板规格均按设计要求采购。

2.钢管：选用Q235B钢，采用高频焊钢管或无缝钢管；3.高强螺栓：40Cr，调质热处理后抗拉强度：4.螺栓球：45号钢，屈服强度360N/mm2；5.封板锥头：Q235B钢锻件；6.套筒：选用Q235钢，截面与相应杆件截面等同；7.无纹螺母：Q235B（≤M36）或Q345B（≥M39）钢锻件8.顶丝：40Cr，调质热处理。

9.支座支托：Q235B钢板及钢管。

10.焊条：Q235钢与Q235钢焊接时，焊条应选用E43XX型；45钢与Q235钢焊接时，焊条应选用E43XX型；45钢与45号钢焊接时，焊条应选用E50XX型；11.材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊接应编焊工工号，所有产品质量应符合《钢网架行业标准》JGJ75.四、收费站站房及柱基础土建施工工艺1、基础人工开挖基槽,保证开挖尺寸、标高。

完成后请有关部门进行验槽,采用钎探检验地基承载力是否满足设计要求。

毛石基础的原材料、砂浆标号要符合设计要求。

砌第一层石块时,基底要坐浆。

石块大面向下。

选择比较方正的石块在转角上。

每层石块坐浆砌筑,灰缝厚度宜为20~30MM,砂浆应饱满。

基础的最上一层石块,宜选择比较大的毛石砌筑。

毛石基础留槎应砌成斜槎。

毛石基础每天砌筑不应超过1.2M。

2、主体砌筑主体砌筑采用砖的材质、砂浆标号要符合设计要求。

砌筑前做好准备工作,弹线、摆样、立皮数竿。

一砖半厚以上的墙要双面拉线,砌筑采用“三一”砌法,水平和竖缝要保证8~10MM,水平砂浆饱满度不低于80%。

留槎及转角应沿墙高每50CM设2Φ6水平拉结筋,每边伸入墙内不少于1M。

砖墙每天砌筑不应超过1.8M,墙的洞口、预埋件等应正确留出。

3、钢筋、砼、模板钢筋、的材质、砼的原材料,标号要符合要求,钢筋要洁净,铁锈要在使用前清除干净。

钢筋制作形状、尺寸要正确,平面没有翘曲不平现象。

弯曲处不能有裂缝。

钢筋绑扎要牢固,钢号、直径、根数、间距、位置要正确,钢筋接头位置及搭接长度要符合要求。

砼保护层要符合要求。

模板及其支承结构的材料、质量,应符合设计规范要求。

模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,模板内侧要平整,接缝要严密.不得漏浆。

模板安装后要检查个部构件是否牢固,在浇筑砼过程中经常检查,发现变形、松动及时修整加固。

牢固在模板上的预埋件和预留洞必须牢固,位置正确。

浇筑前木模板要浇水湿润,浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,浇筑时高度不宜大于2M,浇筑竖向结构砼前,底部应填50~100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆,采用机械振捣,注意边、角要捣实。

施工缝位置要符合规定。

4、地面地面将原土夯实，特别是基坑附近的土要分层夯实。

基层要平整、密实,碎石垫层厚度、密实度要符合要求,采用中砂灌缝,用水洒实。

素砼垫层表面要平整,标高、坡度符合设计要求。

严禁在混凝土表面散素水泥压光，要在原有混凝土上用木抹抹平，待混凝土终凝后抹灰。

按设计要求铺设混凝土地面随打随抹，严禁在混凝土表面散素水泥压光，要在原有混凝土上抹灰随打随抹，一般要压三遍。

五、螺栓球节点网架的制作:1 、锥头制作:放样、下料后，坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm-0.2mm,锥头底板两面平行度不大于0.1mm。

2、高强螺栓进货检验：高强螺栓必须用硬度计，10倍放大镜检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。

高强螺栓丝长度公差不大于1mm，键模距螺栓头部分底端距离公差为士0.5mm,要圆角过度，螺栓直径公差为士0.5mm，进场复试。

3、杆件制作：1、杆件制作工艺：切割下料、坡口清理、在CO2气体保护双头自助动焊机上环焊、焊接反修、涂装编号、防锈处理、焊接检验2、钢管杆件与锥头的焊缝就进行高拉强度检验，其承载力检验系数应满足规定的要求。

锥头或钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。

杆件长度允许偏差为士1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内径允许偏差为1.5mm。

4、螺栓球制作：1、工艺流程：圆钢下料、毛坯预锻、加热模锻成型、正火处理、切削基准孔平、钻基准孔、钢号、检验、入库存、削平面、钻孔2、球定点厂家供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。

用10倍放大镜目测，对其进行外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。

每种规格抽查50/0，不应少于5个，一时发现裂纹应检查。

毛坯球直径允许偏差为士1mm,球的圆度偏差不大于2.5。

3、球在车床上加工时先定基准螺孔。

再加上其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔同一轴线上两螺栓孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心允许偏差士0.2mm，相邻两螺栓孔轴线间夹角允许偏差为士30，螺栓孔端成与轴线垂直度允许偏差为0.50/0螺孔端面半径.4、成品球必须对最大的螺孔进行高拉强度检验，以螺栓孔螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d(1d为螺栓的公称直径)。

5、涂装、编号（一）、除锈：在制作前，钢材表面应进行防锈处理，采取喷丸方式除锈。

（二）、编号：涂装完毕后，根据配料单标注杆件编号，焊接球节点用白油漆编号，螺栓球点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。

（三）、包装和发运：1、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。

网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。

2、螺栓螺纹应涂防绣剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。

3、包装箱上应标注构件和零件、名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。

9.防火要求：所有外露钢结构部件均涂防火涂料。

焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。

设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。

焊接面必须保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。

10、电焊工作操作要求与电焊施工管理1.电焊工作一般事项1.1电焊工必须持有效焊工从业合格证。

1.2电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。

1.3在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。

1.4所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。

1.4.1有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。

1.4.2正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。

2.材料的管理A.为了防止电焊条受湿，保管时应特别注意除了必要量以外不带多余量到电焊场所。

B.焊条必须经过烘干后方可使用。

C.包装盒不许散乱于工地内，残物必须集中收集处理。

12.电焊机的管理：每日使用前必须检查，防止故障发生。

3.施工中的管理焊工应随时注意电流、电压及焊速。

每一道焊缝焊接后应将溶渣及焊珠清除干净，有缺陷应铲除修补后才继续下一道的焊接。

3.1.焊接检查A. 焊缝外观检查a.焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。

b.焊冠高度限制如下：焊缝宽度B(mm) 焊冠高度(mm)<15 ≤315～25 ≤4>25 ≤4/25XBc.焊缝表面应平整。

B.无损检验（CT）a.工地焊缝无损检验应依照有关规范及图纸要求规定执行。

b. CT应在焊道完全冷却至常温时进行。

C.电焊修补a.电焊中发生缺陷时修补：电焊进行当中发现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺陷所在，以修补后继续进行。

b.非破坏性检查后的修补：检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。

修补后的焊缝应100%CT探伤。

3.2. 油漆前构件表面不得有异物，涂料不得超过使用时间，需要焊接部位、高强度螺栓连接面等不得油漆。