5#层2501运输顺槽水仓施工安全技术措施

1 5#煤层2501运输顺槽水仓 施工安全技术措施 一、概述： 为满足5#煤层综采工作面生产需要，矿方决定在5#层运输顺槽巷中施工一水仓，为保证水仓在安全顺利施工，特编制以下安全技术措施： 二、支护参数 1、水泵硐室规格：宽×深×高=4000×4000×3013mm（净断面）。爆破掘进水泵硐室，采用工字钢支护方式，工字钢间距：400mm。（见附图） 2、水仓规格：宽×深=4000×4000mm（掘进断面）起底深度1700mm。四周浇筑500mm混凝土，水仓铺地厚度200mm。水仓采用风镐掘进方式。（见附图） 3、水仓位置：自2501运输顺槽回风绕道开口位置绕1#点向前25米处。（见附图） 三、施工方法 1、水泵硐室开口处安装2根矿用11#工字钢，支撑开口位置取掉棚腿的工字钢棚梁。 2、放炮时，2501运输顺槽停止一切工作，待放炮工作结束后，经检查无隐患后方可干其它工作。 3、茬炮进尺1-1.5m。 4、采用一炮一支护循环进尺方式； 2

5、水泵硐室施工完毕后，用风镐起底，人工出矸方式掘进水仓。 四、安全技术措施： 1、每班开工前，割煤或放炮后都必须进行“四位一体”安全准入检查和“敲帮问顶”。随时掌握瓦斯和顶板变化情况，认真敲帮问顶，发现问题及时处理，保证安全生产。 2、放炮前，将施工点20m范围内风水管路、电缆等各种线路用旧皮带包好保护好，并采取分次放炮，每次放小炮，以防对皮带、风水管路、电缆等各种线路造成损坏。 3、施工过程中停止皮带运转。 4、遇到下列情况，应立即停止打眼，进行处理。 (1)、顶板压力大，临时支护未跟上，顶板或墙体有裂缝时； (2)、打眼无水时； (3)、发现有不响的瞎炮，必须严格执行《煤矿安全规程》第311条规定处理，重新打眼放炮，拉完炮后，要检出未爆的废管，交回火药库。 (4)、打完眼后把钻机、钻杆等工具拿出工作面，放在安全地点或躲避洞内放好。 5、放炮员必须在安全地点进行，即转弯处或躲硐内与放炮点的距离不得小于75m ，警戒距离大于100m，放炮母线长度大于100m，放炮时必须在能通往放炮地点的所有通道上设岗拦人，并严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。 6、爆破使用毫秒延期电雷管，装药结构为正向连续装药，起爆 3

使用MFB-200型放炮器。严禁打眼与装药平行作业，打眼机具等带电设备未撤出工作面不准将爆破材料带入工作面。 7、放炮前，跟班干部必须亲自安排专人在通往放炮地点的通道上，设警戒人员，同时将警戒线以内的所有人员撤到警戒线以外的安全地点，并设警戒牌、栏杆或拉线，并且由跟班干部亲自巡回检查各警戒点的设置情况，确认无误后，方可命令放炮员放炮，撤除警戒也必须由跟班干部亲自执行，没有接到跟班干部撤除警戒的命令，负责警戒的人员不得擅自离岗。 8、放炮后要等炮烟吹散后对工作面进行“四位一体”检查，在无任何隐患的情况下方可进入工作面开始工作。 9、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从放炮器上摘下，扭结成短路，至少再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 10、放炮时，放炮员必须自联自放，放炮器钥匙要随身携带，不得乱扔乱放，联线时放炮母线必须接成短路，母线要远离电缆及信号线或其它可能导电物体，放炮必须使用规定的矿用隔爆型放炮器，严禁用其它电源放炮。 11、放炮前，检查线路和通电工作只能由放炮员一人操作，放炮前班组长清点人数，确认无误后方可下达放炮命令，放炮员听到放炮命令后，必须发出放炮警号至少再等5秒钟，方可放炮。 12、放炮员必须持证上岗，所有参与爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。 4

13、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并上锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在支护完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 14、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前端脚线，将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 15、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： (1)、必须在支护完好，避开电气设备和导电体的地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当一茬需要的数量为限。 (2)、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 (3)、电雷管必须由装药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 (4)、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 16、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须披此密接，使用正向装药，装药不得与其它任何工序平行作业，严 5

禁边打眼边装药。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。 17、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药，爆破。 (1)、支护有损坏时。 (2)、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。 18、爆破母线和连接线应符合下列要求： (1)、爆破母线必须符合标准。 (2)、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与导电体相接触。 (3)、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。装药、连线、放炮只能由放炮员和班长操作，不具备装药条件时，炸药、雷管不得进入工作面。 19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。 20、放炮必须使用水炮泥及炮土，充填长度必须符合下列要求： (1)、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 (2)、炮眼必须封满炮泥。 (3)、封泥长度不小于600mm。 21、处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班必须处理完毕后，正常移交下一班。 (1)、由于连线不良造成的瞎炮可以重新联线放炮。 6

(2)、在距瞎炮至少0.3m处另打一个同瞎炮平行的新炮眼装药放炮。 (3)、严禁将炮眼残底(无论有无余药)连续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用高压风吹这些炮眼。 (4)、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸开的煤矸，回收未爆的雷管。 (5)、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。 22、在放炮时务必要设好岗，拦好人，禁止无关人员靠近放炮地点。 23、在放炮后检查风水管路、电缆等各种线路和机组等各种设备是否有损坏，如有损坏立即进行修理更换。 24、在施工过程中随时注意顶板、帮的支护情况，如出现危险情况立即将施工人员撤职至安全地点，待危险情况处理完毕在跟班干部、安监工检查后方可开工。 25、施工人员在工作时，若发现有闷墩多、压力大、冒顶预兆、渗水严重和瓦斯超限报警时，必须立即撤离危险区，并向项目部值班和矿调度室汇报。 26、瓦斯浓度超过0.8％时，向矿调度室及通风区汇报；停止打眼放炮，超过1.0 %时，立即切断电源撤出人员进行处理并及时向项目部值班室及矿调度室汇报。 27、在作业期间每班必须有副队长以上干部现场盯班指挥。 7

28、在使用齐锹、镐、锤等工具时要注意周围人员、支护和各种可能相互碰撞的情况，以免伤到自己和他人。 29、施工人员严禁靠煤帮坐、卧、休息。 30、放炮前后20m范围内必须洒水降尘。起底爆破时必须由跟班干部亲自指挥；必须将爆破点附近30米范围易燃物撤至距爆破点50米以外的安全地点，确保爆破安全。 31、装药、联线、放炮时除放炮工进行具体操作外，另设一人负责跟随检查周边的安全情况。 32、每次放炮要少装药、放小炮，每孔装药量不超过为0.4kg。 33、有关打眼作业严格按《同煤集团操作规程》第二章第一节等规定执行。 34、施工倒车硐室、水泵窝时采用木点柱做临时支护，倒车硐室不得少于3根，水泵窝不得少于2根。 35、进行任何工作前，必须先采用长撬棍处理顶和帮聋煤、活矸，以防煤矸塌落伤人；必须先检查支护的安全状况, 先将施工点附近短缺的支护按设计补齐,将不合格的支护修复合格后方可进行其它工作，不安全不施工。 36、每班作业前及爆破后，必须由外向里对已有的支护进行检查，发现有损坏、失效的支护要及时修复、加固。 37、严禁任何人在空顶或无支护下作业。 38、因放炮损坏的支护，必须及时修复，将修复后的支护达到设计要求后，方可施工作业。 8

39、支设木点柱前，先检查作业地点前后5米范围的安全状况，将伪顶、零皮、炸帮用长柄工具处理干净，检查现有支护是否可靠，确认安全后方可施工作业。 40、起底爆破时，如爆破点附近顶板破碎，爆破后及时支设临时点柱，防止顶板冒落，待支护恢复后再将该木柱拆除。点柱数量和位置由跟班干部确定，但不得少于本措施规定的数量。 41、有关支柱子作业，严格按《同煤集团操作规程》第336—341的有关规定执行。 42、支柱打锤时，附近5米范围不准有人，防止伤人。 43、工作面应备有一定数量Φ≥18cm，长3.5---6米的圆木，以备临时支护使用。当工作面压力增大或顶板破碎时，跟班干部必须视工作面情况指派专人支设护身木点柱，确保安全。 44、严禁任何人在空顶或无支护下作业。顶板不完好时，必须支设临时护身点柱。点柱数量及要求由跟班干部负责现场确定。 45、装煤矸采用手工装煤矸，要求人工装煤矸时作业人员间距不小于2m，防止互相碰伤。严格按《同煤集团操作规程》第2章第13节规定执行。 46、处理巷帮聋煤时，采用镐刨、撬棍撬方法进行。严禁放炮。 47、水泵、水仓掘进断面不得小于设计断面

48、架设工字钢梯形棚要求： （1）钢棚壁后用半圆木、垫板、木楔子充填背实。