农业机械学课程设计-纹杆式脱粒装置设计-3KG(含图纸)

本科毕业设计（论文）论文题目水稻脱粒机的设计作者姓名佟景仲专业机械设计制造及其自动化指导教师李灵凤副教授2018年6月燕山大学本科生毕业设计（论文）水稻脱粒机的设计继续教育学院学院：机械设计制造及其自动化专业：佟景仲姓名：学号：16164109210551006李灵凤指导教师：2018年6月答辩日期：摘要摘要为了满足水稻脱粒生产的需要，设计一种针水稻脱粒机已迫在眉睫，该水稻脱粒机可一次性完成脱粒、筛选、分离和装袋作业。

该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了水稻收获的难题。

该机采用半进料、弓齿式滚筒脱粒机脱粒，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。

本次设计的主要目的是针对现存的水稻脱粒结构进行了优化、对其存在的一些缺点进行改进；首先在原理上，主要以梳刷脱粒为主，打击原理为辅两者相互结合的脱离方式对水稻进行脱粒，这主要体现在脱离滚筒的齿的设计上。

其次，清选方面是采用风机和筛子结合进行清选，在一定方面上提高了稻粒和杂质的分离，提高了稻粒的纯净度。

关键词：水稻脱粒机；脱粒；分离；清选燕山大学本科生毕业设计（论文）AbstractIn order to meet the needs of threshing production of rice, it is imminent to design a kind of needle rice thresher. The rice thresher can complete threshing, screening, separation and bagging. The machine is small in size, light in weight, flexible in operation, good in adaptability and adaptability, and solves the problem of rice harvest better. The machine is threshing by half feeding and bow toothed cylinder threshing machine to ensure that the threshing is clean, the crushing rate is low, and the separation performance is good.The main purpose of this design is to optimize the grain threshing structure of the existing rice and improve some shortcomings of its existence. In principle, the main purpose is to thresh the rice with the principle of combing brush and threshing, and the principle of combating the separation of the rice from each other, which is mainly embodied in the design of the teeth separated from the roller. . Secondly, cleaning is done by combining fan and sieve to improve the separation of rice grain and impurities and improve the purity of rice grain.Keywords:Rice thresher; threshing; separation; cleaning目录摘要 (I)Abstract......................................................................................................................... I I 目录 (III)第1章绪论 ........................................................................................................ - 1 -1.1 课题背景及研究的目的和意义 .................................................................. - 1 - 第2章水稻脱粒机的总体设计 ............................................................................ - 2 -2.1 脱粒机工作原理 .......................................................................................... - 2 -2.2 系统的功能描述和功能分解 ...................................................................... - 3 -2.3 总体方案设计和求解 .................................................................................. - 4 - 第3章水稻脱粒机的各部分设计 ........................................................................ - 5 -3.1 脱粒装置设计 .............................................................................................. - 5 -3.1.1 脱粒原理 ................................................................................................ - 5 -3.1.2 脱粒装置类型选择 ................................................................................ - 5 -3.1.3 脱粒滚筒转速计算 ................................................................................ - 6 -3.1.4 滚筒直径计算 ........................................................................................ - 7 -3.1.5 脱粒滚筒长度确定 ................................................................................ - 7 -3.1.6 滚筒脱粒齿设计 .................................................................................... - 7 -3.2 清选装置设计 .............................................................................................. - 8 -3.2.1 清选原理 ................................................................................................ - 8 -3.2.2 清选装置类型的选择 ............................................................................ - 9 -3.2.3风机参数的选择和计算 ......................................................................... - 9 -3.2.4 凹板的设计 .......................................................................................... - 10 -3.3 动力的选择 ................................................................................................ - 11 -3.3.1 整机消耗的功率计算 .......................................................................... - 11 -3.3.2 电动机的选择 ...................................................................................... - 12 -3.4.4 皮带轮的设计与计算 .......................................................................... - 12 -3.4.5 确定V带根数 ..................................................................................... - 13 -3.4.6 单根V带预紧力的计算 ..................................................................... - 14 -3.4.7 计算压轴力 .......................................................................................... - 14 -3.5 轴的设计与计算 ........................................................................................ - 14 -3.5.1 轴的材料选择 .................................................................................... - 14 -3.5.3 轴的结构设计 .................................................................................... - 14 -3.5.4 键连接选择 ........................................................................................ - 15 -3.5.5 滚动轴承选用 .................................................................................... - 15 - 第4章主要部件的校核 ...................................................................................... - 16 -4.1 圆柱齿轮校核 ....................................................................................... - 16 -4.2 轴的校核 ............................................................................................... - 16 -4.3 键强度校核 ........................................................................................... - 18 -4.4 滚动轴承校核 ....................................................................................... - 18 -4.5 计算所需的径向基本额定动载荷 ......................................................... - 18 - 结论 .................................................................................................................... - 19 - 参考文献 ................................................................................................................ - 20 - 致谢 .................................................................................................................... - 21 -第1章绪论第1章绪论1.1 课题背景及研究的目的和意义我国稻区分布广泛，从南方的海南，到我国的最北边黑龙江，到遥远的西边伊犁，再到东边的台湾;还有在海平面以下的耕地，位于云南和贵州的高原耕地，都有水稻的存在。

《农业机械学》课程设计任务书一、设计题目水平直元线法设计犁体曲面二、分组及数据利用水平直元线法设计翻土型或碎土型铧式犁的犁体曲面。

原始设计参数如下表：表1 犁体曲面原始设计参数三、设计内容（一）总图的设计和绘制（总图各部分布置请参照教材P328图14—5）1、确定耕深，设计绘制犁体曲面主视图；2、设计并绘制俯视图（1）导曲线的设计和绘制；（2）元线角变化规律的设计及曲线绘制；（3）俯视图及样板曲线的设计和绘制。

3、侧视图及碎土曲线的设计和绘制（二）编制设计说明书具体设计过程请参考教材P321—P328之内容及所附PPT。

四、设计内容要求每位学生在设计过程中，充分发挥自己的独立工作能力及创造能力，对每个问题都应进行分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。

在设计过程中必须做到：1、学生需认真阅读课程设计任务书，熟悉有关设计资料及参考资料，熟悉各种设计规范的有关内容，认真完成任务书规定的设计内容。

2、学生应在教师指导下、在规定的时间内独立完成规定的内容和工作量。

3、课程设计的成果为“课程设计说明书”。

要求计算准确、文字通顺、图面布置合理、正确清晰、符合制图标准及有关规定。

4、课程设计说明书应该是一项工程或事件的真实情况的反映，要用事实、数据说话。

课程设计说明书应在3000字以上（含相关图纸和计划书等），打印成稿。

说明书（论文）基本格式正文要求：正文应按照目录所定的顺序依次撰写，要求计算准确，论述清楚、简练、通顺，插图清晰，书写整洁。

文中图、表及公式应规范地绘制和书写。

1．）课程设计及文本结构内所有各项一律使用A4纸打印。

2．）页面按上边距2.5厘米、下边距2.5厘米、左边距2.5厘米、右边距2.5厘米，正文字号用宋体小四，其它各部字号参考毕业设计。

正文内容一般为：1、）选题背景：说明本课题应解决的主要问题及应达到的技术要求；简述本设计的指导思想。

2、）方案论证：说明设计原理并进行方案选择，阐明为什么要选择这个设计方案以及所采用方案的特点。

（一）构造
1、滚筒 ❖滚筒有开式和闭式：
▪ 开式滚筒：纹杆之间为空腔。有较大的 抓取高度 H。
▪ 闭式滚筒：纹杆装在薄壁圆筒上。稿草 不易缠绕。
❖滚筒轴上装有辐盘，分多角辐盘和圆形辐盘 两种。辐盘上安装纹杆。
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❖纹杆总是偶数（为了平衡），纹杆数有6、 8、10等，随滚筒直径而异。
❖纹杆有 A型和 D型： ▪ A型：通过纹杆座安装，纹杆座高， 抓取能力强，鼓风大，消耗功率大。 ▪ D型：弯曲断面，用于多角辐盘，结 构简单。
➢梳刷：工作部件很窄，在谷穗之间通过。 ➢揉搓或搓擦：谷层在挤压状态下在层内出
现挫动而使谷粒脱落。 ➢碾压：脱粒元件对谷穗的挤压造成脱粒。
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常用几种原理互相组合： ➢用高的打击速度和紧搓，经较短的脱粒
过程。如单滚筒脱粒装置。 ➢用由低到高的打击速度，揉搓强度由小
到大，用较长的脱粒过程。如双滚筒脱 粒装置。 ➢用较低的打击速度和松搓，用很长的脱 粒过程。如轴流滚筒脱粒装置。
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（三）凹板
❖包角为100° ❖钉齿排数：4～6 ❖主要参数：
▪ 齿距：B´=2a ▪ 齿排间距：e = 2m，f = 3e，m为钉齿轮
廓宽度。
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（四）脱粒速度、间隙和功率耗用
❖脱粒间隙：影响滚筒钉 齿与凹板钉齿的重合度。
❖最大重合度30～50mm。 ❖脱粒间隙最大时，上下
钉齿完全脱开，没有重 合度。 ❖脱粒间隙由大变小。 ❖凹板上下调节量H引起齿 侧间隙变化Δδ
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脱粒机类型：
人力简易式 动力半复式 大中型复式
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第二节 脱粒机的种类和构造
❖全喂入式——将作物全部喂入脱粒装置， 脱后茎稿乱碎，功率耗用大。

目录1引言 (1)2玉米脱粒机总体结构 (1)2.1入料部分 (1)2.2脱粒部分 (1)2.3筛选部分 (1)2.4机架部分 (2)2.5玉米脱粒机的总体设计 (2)3 玉米脱粒机的设计 (2)3.1 电动机的选择 (2)3.2 钉齿条上的钉齿转速 (3)3.3 钉齿滚筒的转速 (3)3.4 电动机的功率 (3)3.5 电动机的转速 (3)4带及带轮的设计 (4)4.1传动带的设计 (5)4.1.1 确定计算功率 (5)4.1.2 选择V带的型号 (5)4.1.3确定带轮的基准直径 (5)4.1.4 确定传动中心距和带长 (5)4.1.5 验算主动轮上的包角 (6)4.1.6 确定V带的根数 (6)4.1.7 确定带的初拉力 (7)4.1.8求V带传动作用在轴上的压力 (7)5 V 带带轮的设计 (7)5.1带轮的材料选择 (7)5.2结构设计 (7)5.3 从动带轮的设计 (8)6 传动轴的设计 (9)6.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (10)6.2 初步选择输出轴系 (10)6.3确定输出轴上的圆角半径r值 (10)6.4 按弯扭合成条件校核轴的强度 (10)6.4.1 作轴的简图 (10)6.4.2 求输出轴上的所受作用力的大小 (10)6.4.3钉齿条上的合力 (11)6.4.4轴上水平面内所受支反力如图 (11)6.4.5轴在垂直面内所受的支反力 (11)6.4.6 作弯矩图 (12)6.4.7作弯矩图 (12)6.4.8作当量弯矩图（弯矩、扭矩合成图） (13)6.5 校核轴的强度 (13)7 钉齿条的设计 (14)7.1 钉齿条的总体结构设计 (14)7.2 钉齿条及钉齿的设计 (14)7.3 钉齿的设计 (15)7.4 圆盘的设计 (15)8 栅格式凹板的设计 (16)9入料口及脱粒机上盖的设计 (17)10机架的设计 (18)11轴承座的设计 (18)12玉米脱粒机上的标准件的选择 (19)12.1玉米脱粒机上的螺栓的选择 (19)12.2钩头楔键的选择 (19)13玉米脱粒机的安全操作 (19)13.1超速运转,机械“爆炸” (19)13.2禁止过疲劳或酒后操作 (19)14 玉米脱粒机的维护 (20)14.1玉米脱粒机的技术保养 (20)14.2玉米脱粒机的保管 (20)结论 (21)致谢 (21)参考文献： (21)玉米脱粒机的设计**宾（****学院机械电子系机械设计制造及其自动化0301班）指导老师：摘要：为了降低农民在玉米脱粒时劳动强度、提高工作效率,设计玉米脱粒机。

近几年,随着联合收割机易地作业范围的不断扩大,联合收割机发展十分迅速,使脱粒机市场受到一定冲击。在这种形势下,联合收割机、脱粒机和割晒机将如何发展,脱粒机还没有发展前途,这是脱粒机生产企业和经营部门普遍关注的问题。据不完全统计,目前我国种植面积基本稳定在3 000万, 以1998年为例,全国小麦机收面积为1 800万 ,其中联合收割机收获面积为800万 ,由割晒机收割后脱粒的收获面积为1 000万 。联合收割机和割晒机的收获面积分别占小麦种植面积的26. 7 %和33. 3 %。此外还有1 200万 的山区和丘陵小块地的小麦收获,还全靠人工收割后,由脱粒机械进行脱粒加工。因此,脱粒机械的作业量目前仍占全国小麦种植面积的70%左右。
我国对中小型脱粒机的应用还不是很全面和完善，本着这个宗旨我选择了这个课题以增强和提高我国在小型脱粒机方面的技术。以满足人均耕地面积少、缺乏先进适用机具广大的农民。
1.3 本课题研究内容
水稻是我国的主要粮食作物，具有单产量最高，总产量最稳定的特点。近些年水稻种植面积处于稳步上升的状态。在目前水稻收获机械多种形式并存条件下，为了满足广大用户茎杆需求量的不断提高，在消化吸收国内外同类机型的基础上，设计一种水稻半喂入脱粒机械。
再看我国的水稻、玉米和杂粮的机收情况。据不完全统计,全国水稻机械化联合收获作业面积仅为种植面积的7. 3 %,还有92. 7 %的水稻仍靠脱粒机械进行脱粒加工;玉米机械化联合收获的面积仅占全国玉米种植面积的0. 2 %,而且,目前我国生产的玉米联合收获机大部分只具有摘穗、剥皮和秸秆粉碎等功能,籽粒的脱粒还要依靠玉米脱粒机来完成。黑龙江是我国种植大豆面积最大的省,大豆机收水平列全国之首,机收面积占种植面积的2%,其他省种植的杂粮、玉米和高粱等的脱粒加工有80 %以上需要靠脱粒机或人工来完成。

玉米脱粒机设计1. 引言玉米脱粒机是一种重要的农业机械设备，用于将玉米颗粒从玉米棒中分离出来。

传统的玉米脱粒方法通常是手工操作，效率低下且劳动强度大。

为了提高玉米脱粒的效率和减轻劳动负担，我们设计了一种自动化的玉米脱粒机。

2. 设计目标本设计的主要目标是设计和制造一台能够自动脱粒玉米的机器，实现以下要求：•高效：能够在较短的时间内完成大量玉米脱粒工作。

•稳定：机器运行时要稳定可靠，减少故障和停机时间。

•安全：设备的使用过程中要考虑到操作人员的安全，避免事故发生。

•易操作：机器的操作界面要简单直观，易于操作和维护。

3. 设计原理玉米脱粒机的工作原理基于玉米棒和玉米颗粒之间的摩擦力差异。

主要包括以下几个步骤：1.进料：将玉米棒放入机器的进料口。

2.脱粒：通过适当的摩擦力和振动力使玉米粒从玉米棒上脱落。

3.分离：将脱落的玉米颗粒和残留的玉米棒分离开来。

4.收集：将分离出来的玉米颗粒收集起来。

4. 设计细节4.1 结构设计玉米脱粒机的整体结构由以下几个部分组成：•进料口：用于将玉米棒放入机器。

•主体结构：包括摩擦器、振动装置和收集箱。

•出料口：用于将脱粒后的玉米颗粒和残留的玉米棒分离出来。

4.2 摩擦器设计摩擦器是实现脱粒过程的关键部件。

我们设计了一种具有适当摩擦系数的摩擦器，能够提供足够的摩擦力将玉米颗粒从玉米棒上脱落。

4.3 振动装置设计振动装置用于增大摩擦力并帮助玉米颗粒从玉米棒上分离。

我们采用了电动振动装置，能够产生适当的振动频率和幅度。

4.4 控制系统设计为了实现机器的自动化操作，我们设计了一个控制系统。

该系统包括传感器来检测玉米的进料和脱粒情况，以及电子控制器来控制机器的运行。

5. 实现步骤根据上述设计原理和细节，我们可以按照以下步骤来制造玉米脱粒机：1.设计和制造进料口，确保玉米棒可以轻松放入机器。

2.设计和制造摩擦器，保证足够的摩擦力。

3.设计和制造振动装置，确保适当的振动频率和幅度。

4.设计和制造分离装置，将脱落的玉米颗粒和残留的玉米棒分离开来。

目 录课程设计任务书 (1)一、设计要求 (2)1.1 适应性 (2)1.2 脱粒质量要求 (2)1.3 生产效率指标 (2)二、结构设计 (2)2.1 滚筒的选择与工作原理 (2)2.2 凹板的主要参数 (4)2.3 脱粒速度 (4)2.4 需用功率 (4)三、清选装置 (4)3.1 清选类型 (4)3.2 清选装置结构设计 (4)参考文献 (7)玉米脱粒机的总体设计1、 设计要求1.1 适应性根据玉米籽粒与玉米芯的联接特点，以及由于籽粒在玉米芯头部和根部联接力相差很 大，脱粒难易程度相差也较大，因此采用轴流钉齿式脱粒机，滚筒对玉米穗的冲击作 用及玉米穗之间，玉米穗与滚筒，凹板之间的搓擦作用而脱粒。

1.2 脱粒质量要求该脱粒机工作时，作物由脱离滚筒一端径向切向喂入，随滚筒呈螺旋形沿滚筒轴线方 向流动，玉米穗不断受到冲击揉搓，同时不断被分离，玉米粒自凹板筛孔漏下，玉米 芯由滚筒末端排出，优点是不必设置分离装置即可实现分离，简化了机器结构，且脱 净率较高，还设置清选装置，以提高机械化程度。

1.3 生产效率指标喂入量 2kg/s2、结构设计2.1 滚筒的选择与工作原理常用滚筒型式有圆柱形和圆锥形钉齿滚筒，滚筒圈有闭式也有开式：考虑结构简单， 成本低且脱粒质量要求，选择圆柱形滚筒连同钉齿整体铸造。

钉齿滚筒式脱粒装置主要有钉齿滚筒和钉齿凹板组成，输向脱粒装置的玉米穗被钉齿 滚筒抓入，并受高速旋转 滚筒离心力的作用，随着凹板弧面拖过钉齿凹板在钉齿的冲击 和齿侧、齿顶间的搓擦、梳刷作用下脱粒。

钉齿凹板带筛孔时，部分玉米粒可分离出来。

2.1.1 滚筒上的钉齿（1） 钉齿材料选用45号钢， 表面热处理硬度50HRC。

钉齿按螺旋线均匀配置在各齿扳上。

这样可以使每个钉齿都能起到脱粒的作用，脱粒干净，谷粒秸柑碎断相对较少，滚筒 负荷均匀和功率消耗小。

（2）滚筒上的钉齿数（Z ）的确定 ( ) dq q z 6 . 0 1 b- ³ 式中： q‐‐‐‐‐‐脱粒装置的喂入量 （kg/s ）b ‐‐‐‐‐‐喂入作物中谷粒所占重量比率，玉米脱粒机取 5. 0 = b d q ‐‐‐‐‐‐当b =0.4时每钉齿脱粒能力（kg/s ）此处取 d q =0.025（kg/s ）将 d q 、b 、q 值代入上式得10.5 5 66 0.60.025z -´ ³= ´ （ ） 取Z=66 （3）齿迹距a ：常用值为25‐50mm 此处选 45mm（4）螺旋头数K ：螺旋头数等于每个齿迹上通过的钉齿数目，此值越大，脱粒能力越强。

小型水稻脱粒机结构设计_毕业设计题目：小型水稻脱粒机结构设计一、引言中国作为世界上最大的水稻生产国，水稻的机械化收获是提高农业生产效率的关键。

小型水稻脱粒机作为水稻收获过程中重要的设备，具有结构简单、操作方便、移动性好等优点，适合于农村小规模种植户使用。

本文旨在设计一款结构合理、性能稳定、使用方便的小型水稻脱粒机，以满足农村市场的需求。

二、总体设计方案1.设计目标本设计的主要目标是提高小型水稻脱粒机的效率，同时保证其结构简单、操作方便、安全可靠。

在设计过程中，将充分考虑材料选择、制造工艺、使用环境等因素，以实现产品的性能价格比最优。

2.总体构成小型水稻脱粒机主要由机体、电动机、传动装置、振动筛、脱粒装置和收集装置等组成。

机体是整个设备的支撑结构，电动机提供动力，传动装置将动力传递给振动筛和脱粒装置，振动筛通过振动将水稻与谷粒分离，脱粒装置将谷粒从稻穗上脱下，收集装置将脱下的谷粒收集起来。

三、各部分详细设计1.机体设计机体设计应考虑稳定性、耐用性和方便移动性。

材质方面，可以选择铸铁或铝合金，以提高设备的稳定性和耐用性。

在设计过程中，应注意机体内部结构的合理布置，以便于维护和清理。

2.电动机设计电动机应选择功率适中、转速稳定的类型。

考虑到本设备的使用环境和成本，可以选择交流电动机。

在设计过程中，应关注电动机的散热性能和防护等级，以确保其在恶劣环境下能稳定工作。

3.传动装置设计传动装置应选择结构简单、传动效率高的类型。

可以选择皮带传动或链条传动。

在设计过程中，应注意传动装置的张紧度和润滑方式，以保证其稳定运行。

4.振动筛设计振动筛是实现水稻与谷粒分离的关键部分。

在设计过程中，应关注筛网的材质和结构，以提高其分离效果和使用寿命。

同时，应考虑振动筛的振幅和频率与脱粒装置的配合，以提高设备的整体效率。

5.脱粒装置设计脱粒装置是实现谷粒从稻穗上脱下的关键部分。

在设计过程中，应关注其结构和刀具材质的选择，以提高其脱粒效果和使用寿命。

摘要脱粒机是在场上进行作业的一种固定式机具。

它的作用是将割下的作物进行脱粒、分离和清选，以便获得所需的谷粒。

它是提高生产率，改善劳动条件；节省劳动力，减少损失，确保丰产、丰收的重要手段。

本机采用了弓齿滚筒式结构设计，利用打击搓擦与摩擦原理进行脱粒。

通过调节风板、调节风扇的给风量，进而调节去杂能力。

抛扬滚筒可以优选出小麦种子，使脱粒机更实用。

本机结构简单、体积小、重量轻、造价低，更便于搬运，适用于耕地面积小，脱粒工作量中等的地区使用。

性能稳定可靠，脱粒、清选、优选可同时完成。

满足脱粒要求的同时更能保持脱粒后小麦的完好。

关键词：弓齿；滚筒；脱粒；弓齿滚筒式小麦脱粒机AbstractSheller is a fixed machine in the ground for operating. Its role is threshing, separating and cleaning the crop that has been cut off, in order to obtain the necessary grain. It is an important means of increasing productivity, improving the working conditions, labour-saving , reducing losses and ensuring high-yield harvest.The machine uses nail tooth roller structural design, in order to hitting, and friction for threshing. The capacity of cleaning the dregs is regulated by regulating the air board and the air volume of the fans.The machine can pick up the better grain as seeds,which makes the machine more practicality.The machine is one of simple structure, small size, light weight, low cost, more user-friendly handling, stable and reliable performance, and these characters make it fit for areas where has letter workload. At the same time, threshing, cleaning can be completed tegether. It also maintains the integrity of threshing wheat.Key Words:Nail-tooth Roller Sheller Nail-tooth roller wheat sheller目录第1章引言 (1)1.1 脱粒装置概述 (1)1.2 脱粒机的种类 (2)1.2.1 根据喂入方式分 (2)1.2.2 根据机器性能的完善程度分 (3)1.2.3 根据谷物相对脱粒滚筒的运动情况分 (3)1.2.4 根据脱粒滚筒的外形 (7)1.2.5 其他 (7)1.3 谷物清选原理 (8)1.3.1. 按照谷粒的空气动力特性进行分离 (8)1.3.2. 按谷粒的基本物理性质分离 (11)1.3.3. 利用气流和筛子配合进行分离 (15)1.4 脱粒机的工作性能 (15)1.5 脱粒机脱粒不良的原因及排除 (16)第二章整体方案的设计 (17)2.1 机架 (18)2.2 脱粒装置 (18)2.3 清选装置 (18)2.4 传动机构 (18)2.5 优选滚筒 (19)2.6 防护罩 (19)第3章详细设计 (19)3.1脱粒滚筒的设计 (19)3.1.1 滚筒的转速 (19)3.1.2 滚筒齿的排列 (20)3.1.3 脱粒齿的形状及尺寸 (20)3.1.4 脱粒间隙 (21)3.1.5 滚筒形状 (21)3.1.6 喂入装置 (21)3.2 脱粒滚筒的功率耗用 (22)3.2.1功率计算原理分析 (22)3.2.2 功率计算 (24)3.3 电动机选择 (24)3.3.1 电动机类型及结构型式选择 (25)3.3.2 电动机额定转速选择 (26)3.3.3 电动机额定电压选择 (26)3.3.4 电动机工作制选择 (27)3.4带传动设计 (27)3.4.1 电机-脱粒滚筒皮带轮设计 (28)3.4.2 电动机—风机皮带轮传动设计 (30)3.4.3 脱粒滚筒-优选滚筒平带交叉传动设计 (31)3.5 风机设计 (34)3.5.1 风机分类 (35)3.5.2 离心风机的选用原则 (37)3.5.3 风机计算 (38)3.6 轴的设计与校核 (41)3.6.1 风机轴 (42)3.6.2 脱粒滚筒轴 (43)3.7 轴承的选择与校核 (45)3.7.1 轴承的使用条件与环境条件 (45)3.7.2 轴承配置方式的选择 (45)3.7.3 轴承安装 (46)3.7.4 轴承校核 (46)第四章脱粒机的正确使用与常见故障分析 (50)4.1 脱粒机的安装检查 (50)4.2 脱粒机的调整 (51)4.3 脱粒机的维护与保管 (51)4.4 脱粒机常见故障分析 (51)总结 (52)参考文献 (53)翻译 (55)致谢 (69)第1章引言脱粒作业是农业生产中较为繁重的劳动。

毕业论文（设计）任务书学院机械电气化工程学院班级学生姓名学号课题名称玉米脱粒机的设计起止时间指导教师职称课题内容设计一种小型家用玉米脱粒机，具体要求如下：1.能够实现对剥皮后的干玉米棒的脱粒；2.要求能够自动给料，自动分离玉米粒和玉米棒芯；3.要求利用Solidworks（或PRO/E）绘制三维图，完成运动仿真，绘制CAD二维图。

拟定工作进度（以周为单位）1-2周确定总体设计方案，画出玉米脱粒机结构简图；3-6周细化设计，对玉米脱粒机各部件进行设计，画装配图和详细零部件结构图；9-10周利用Solidworks（或PRO/E）软件绘制三维图，完成装配图，对其可行性进行分析，完成运动仿真；11-13周撰写设计说明书，整理材料，准备答辩。

主要参考文献[1]王廷福.低破碎玉米脱粒机的设计与分析[D].甘肃农业大学,2008.[2]李军.谷子脱粒装置的设计与研究[D].山西农业大学,2005.[3]李志会.黑龙江省玉米生产及影响因素研究[D].吉林农业大学,2012.[4]李波.湘西州小型玉米脱粒机的应用与推广[D].湖南农业大学,2012.[5]胡伟.中国玉米收获机械化发展研究[D].中国农业大学,2005.[6]李伟杰.螺旋挤搓式玉米脱粒机的设计[J].农机化研究,2010,08:82-85.任务下达人（签字）年月日任务接受人意见任务接受人签名年月日注：1、此任务书由指导教师填写，任务下达人为指导教师。

2、此任务书须在学生毕业实践环节开始前一周下达给学生本人。

3、此任务书一式三份，一份留学院存档，一份学生本人留存，一份指导教师留存。

毕业论文（设计）开题报告课题名称玉米脱粒机的设计学生姓名学号所属学院机械电气化工程学院专业机械设计制造及其自动化班级指导教师起止时间机械电气化工程学院教务办制填表说明一、学生撰写《开题报告》应包含的内容：1、本课题来源及研究的目的和意义;2、本课题所涉及的问题在国内（外）研究现状及分析；3、对课题所涉及的任务要求及实现预期目标的可行性分析；4、本课题需要重点研究的、关键的问题及解决的思路；5、完成本课题所必须的工作条件及解决的办法；6、完成本课题的工作方案及进度计划；7、主要参考文献（不少于7篇）；二、本报告必须由承担毕业论文（设计）课题任务的学生在接到“毕业论文（设计）任务书”的两周内独立撰写完成，并交指导教师审阅。

内容
1 玉米脱粒机开发的目的意义 2 原理方案的确定
3 各部分的结构设计
4 玉米脱粒机的运用前景
1 玉米脱粒机的背景
1.1 市场背景
效率低
皮带松紧丌易调节
丌足之处
安全系数丌高
脱净率底、碎芯
1.1 市场背景
适用于平地
大型玉 米脱粒机的 局限性 育种厂 种植大户
10t/h大型挤搓式玉米脱粒机
这种10t/h大型玉米脱 粒机丌适用于山区、丘陵 的小种植用户。
传统玉米脱粒机主 要采用击打式脱粒
含水量较高的玉米损失率大 转速底、丌碎芯、高脱净率、 低破损率和低功耗
螺旋挤搓板齿式玉 米脱粒机
含水量较高的玉米损失率相对较小
所以设计一款小型挤搓板齿式玉米脱粒机有利于适应市场的需要
2.2 螺旋挤搓板齿式玉米脱粒机工作方式
玉米果穗由喂料斗切向进入进料区，滚筒上的冠刀转动将果穗 送入脱粒区，在脱粒区内，果穗沿轴向做螺旋滚动不滑动，板齿不 果穗之间、果穗不果穗之间、果穗不栅格凹板之间进行挤搓，被脱 下的籽粒穿过栅格凹板排出，玉米芯被推送到排芯区排出。
谢谢大家！ 请多指教！
玉米粒含少量杂物 筛分机构 玉米棒和杂物
干净玉米粒 排粒口
杂物
排芯口
3.4 玉米脱粒机设计的创新点 螺旋板齿和转动滚筒的设计 排芯口的设计 脱粒仓和机架的设计
螺旋板齿和转动滚筒的设计
在脱离滚筒上焊接12个板齿,成双螺旋安装，螺旋角为 9 ，板齿由 低到高成一定的锥度，有利于玉米粒脱净，其中包括6个平板齿和6个 冠状平板齿, 冠状平板齿的作用是将刚进入的玉米抠掉一部分籽粒，有 利于后面平板齿继续挤搓脱粒。轴由三部分组成，中间部分是空心轴， 有利于减轻重量，通过圆柱销不两端轴连接。

目 录 一 ． 单轴流叶板式滚筒的 生产过程 ­­­­­–­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1 

二． 单轴流叶板式滚筒的特点­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1 三． 设计依据及生产对象­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1 四． 单轴流叶板式滚筒的设计­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1 4.1 滚筒结构 ­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1 4.2 带有螺旋形导向的顶盖 ­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­2 4.3 凹板的设计 ­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­3 4.4 其他 ­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­3 五、 结论­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­4 参考文献­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­5设计说明书 一．单轴流叶板式滚筒的生产过程: 作物由滚筒的一端喂入，随着滚筒的旋转，作物贴着凹版和盖板组成的圆筒做旋转运 动，沿着滚筒轴线方向流过滚筒。谷粒，颖壳，碎秸，碎叶等谷物混合物在滚筒离心力的 作用下同时由凹板筛孔落下，秸草则从滚筒的另一端排出。

2.4动力和刀辊转速的初步确定2.4.1动力的初步选择初步选择柴油机：
常柴178F风冷单缸柴油机，额定功率：
3.6kw；排量：
0.296；额定转速：
3000r/min；净重15kg。
2.4.2刀轴转速和前进速度初步确定耕深为20cm，耕幅为0.4m，工作效率为4亩/h。
可以得出机组前进速度。
2.5发动机功率校核旋耕机工作时所需功率的计算，在旋耕作业过程中，旋耕机工作所需的功率与多种因素有关，如耕地的地形，耕深，耕幅，耕速和土壤的性质等功率的消耗主要包括旋耕刀切削土壤消耗的功率，抛土块所消耗的功率推动前所消耗的功率，传动部分所消耗的功率及土壤沿水平方向作用与刀辊上的反作用力所消耗的功率。
南方机型结构形式以参照欧洲的机型为主，在旋耕刀具方面又吸取了日本产品的特点，初期以水田作业为主，逐步发展成水旱兼用。
代表机型为广西蓝天和重庆合盛等微耕机产品。
北方机型以参照韩国和我国台湾的机型为主，代表机型有山东宁津通达机械厂生产的3WG-4型多功能旋耕机、山东华兴机械集团生产的TG系列多功能田园管理机、北京多力多公司生产的DWG系列旋耕机等。
周泽宏指导老师：
李明（湖南农业大学东方科技学院，长沙410128）摘要：
我国的旋耕机目前不断配套新机具、增加新功能，在完善农用功能的基础上，逐步向城市园林、园艺领域扩展，如配套剪草、清雪、枝叶粉碎机具等；但暂未出现专用茶园旋耕机。
本设计针对茶园作业环境和茶园作业要求，设计了一种小型茶园旋耕机用于松土、除草和起垄。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
毕业设计作者签名：
年月日目录摘要1关键词1 1前言3 1.1研究的目的和意义4 1.2研究现状4 1.3发展趋势4 2总体设计5 2.1总体结构方案确定5 2.2工作原理5 2.3主要参数的确定6 2.4动力和刀辊转速的初步确定6 2.4.1动力的初步选择6 2.4.2刀轴转速和前进速度初步确定6 2.5发动机功率校核6 2.6旋耕机的设计7 2.6.1旋耕刀的选择7 3传动方案9 3.1旋耕机传动类型的选择9 3.2传动方案的确定9 3.3计算各轴的设计参数9 3.3.1传动效率的选定9 3.3.2各轴输入功率10 3.3.3各轴传动比的分配10 3.3.4各轴输出转矩10 3.4齿轮的设计和校核10 3.4.1第一级圆柱齿轮副的设计和校核计算10 3.4.2他各直齿圆柱齿轮的几何计算15 3.5链传动的设计计算16 3.5.1选择链轮的齿数16 3.5.2确定计算功率16 3.5.3选择链条型号和节距17 3.5.4计算链节数和中心距17 3.5.5计算链速，确定润滑方式17 3.6轴的设计计算18 4润滑方法21 5联轴器的选择21 6限深装置的设计22 7结论22参考文献23致谢24茶园旋耕机设计学生：

QQ或微信:631768401
TEL:18267419519
本课题是针对一种玉米脱粒机的结构设计，玉米脱粒机是玉米脱皮后，经过一段时间的风干，然后将玉米利用脱粒机使玉米和玉米芯分开，这种机械就是玉米脱粒机。它的工作原理是：玉米脱粒机在进行玉米脱粒时，利用钉齿滚筒回转运动的钉齿与栅格式凹板之间的间隙相配合，使玉米粒拖下（钉齿滚筒和栅格式凹板之间的揉搓作用，将玉米粒脱离玉米芯，并借助其他的机械机构将玉米粒和玉米芯分别从两个不同的出口排出机体之外，循环脱粒，不断的进行填入---脱粒---排出机体。玉米脱粒机主要组成部分：入料口、钉齿脱粒滚筒轴、栅格式凹板、机架等部分组成。有全套11张CAD图纸及完整设计说明书。
毕业设计（论文）主要内容和要求：玉米脱粒机是农作物玉米的脱粒机器，其主要功能是将玉米和玉米芯分开，达到玉米脱粒的功能。原始数据：玉米脱粒机主轴转速要求为650~750r/min，一次性可输入玉米的质量是10kg；主要内容和要求：根据玉米脱粒的工作流程，设计它的脱粒机构、传动结构以及它的筛选结构。
需毕业文正文全文及全套图纸可联系:

轴流式脱扬机毕业设计--轴流式脱扬机的总体及脱粒装置毕业设计JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY本科毕业设计题目：轴流式脱扬机的总体及脱粒装置毕业设计学院：江西农业大学姓名： XXX学号： 007专业：机械设计制造及其自动化年级： XXX级指导教师： XXX 职称：XX二○一二年五月摘要本设计是关于轴流式脱扬机的总体设计，主要对轴流式脱扬机的脱粒装置总体进行计算和分析设计。

轴流式脱扬机脱粒部分主要由滚筒、主轴、钉齿、机架等组成，通过对进入脱粒室的谷物进行冲击和揉搓作用，分离茎秆和谷粒，并直接将谷粒抛出。

它能有效提高脱粒效率，有利于脱粒干净，减低对稻穗的破碎率，并能很好的分离茎秆和谷粒，从而有效提高农业生产率，大大减轻农民劳动强度。

关键字：脱扬机；分离；滚筒AbstractThis project ,which focused on the total calculation and analysis of Axial de-Yang machine's Threshing devices ,is about the total design of Axial de-Yang machine .The Axial de-Yang machine's threshing part is constitute of roller,spindle,frame and nail tooth.When grain get into the threshing room,through to the impact of the grain and knead role,the stem and the grain will separate,and the grain will been throw away.this machine can effectively improve the efficiency of threshing,make threshing more clearer, and reduce the grain's broken rate,what's more,it can be well to separate stem and grain,then effectively improve agricultural productivity,reduce farmer's labor intensity.Key words :Axial de-Yang machine;separate;roller目录1. 绪论 (1)1.1设计的目的与意义 (1)1.2国内外发展现状 (1)2. 轴流式脱扬机的总体方案设计及工作原理 (2)2.1总体方案的选择 (2)2.2工作原理 (2)3. 电动机的选择 (3)3.1电动机的类型和结构 (3)3.2电动机容量的选择 (3)3.3.电动机型号的选择 (4)4. 滚筒的设计 (4)4.1.滚筒的型式 (4)4.2.滚筒的直径和转速 (4)4.3滚筒齿的形状和排列 (5)4.4滚筒长度 (5)5. 滚筒钉齿的设计 (5)5.1滚筒钉齿的形状 (6)5.2滚筒钉齿的排列 (6)6. 凹板筛的设计 (7)6.1凹板筛型式选择 (7)6.2凹板筛包角选择 (7)6.3凹板筛间隙确定 (7)7. 滚筒主轴的设计与校核 (7)7.1.滚筒主轴的形状 (7)7.2.选择轴的材料 (7)7.3初步确定轴的直径 (8)7.4轴的结构设计 (8)7.5轴上零件的周向定位 (9)7.6滚筒主轴的强度校核 (9)7.6.1.对轴进行受力分析并简化轴的受力 (9)7.6.2.计算水平面上的剪切力和弯矩，找出危险截面 (9)7.6.3.计算垂直面上的剪切力和弯矩，并找出危险截面 (9)7.6.4.计算转矩 (10)7.7键联接的强度强度校核 (10)8. 轴承的选用 (11)参考文献 (12)致谢 (13)1. 绪论1.1设计的目的与意义随着我国农业的不断发展，我国对农村的问题越来越关注，农业是国民经济的基础, 这是不以人们意志为转移的客观经济规律。

脱粒机结构示意图 玉米脱粒机实物图


二、脱粒机工作原理
玉米脱粒机工作原理：工作时，电动机转动，通过V带轮传动，将能量 传递到滚筒所在轴的大带轮，大带轮带动轴转动，玉米穗在钉齿滚筒 和栅格式凹版进行脱粒，已脱下的玉米粒从栅格式的凹版的缝隙漏下 ，玉米芯从机器尾部排出。进料口设在机器上盖上部，玉米棒通过进 料口进入脱粒室，在脱粒室内受到高速旋转的转子撞击玉米粒脱落， 通过筛孔分离出去，喂入口前下部有一块挡板，防止脱落的玉米粒飞 溅伤人。 该种机器，脱粒的效率由滚筒的长度和直径而确定，用户可 根据自己的脱粒效率，合理选用此系列玉米脱粒机。转子上的钉齿是 易损件，应经常检查其磨损情况，当钉齿磨损四分之一时，可用电焊 修复或更换新钉齿，如修复更换新钉齿时，必须全部修复或更换，以 保证转子的平衡；筛网是易损件，如筛网破损，请更换新筛网。
玉米脱粒机
西建大机制1004班第一组
目
录
一、脱粒机组成介绍 二、机构工作原理 三、机构分析 四、机构失效形式 五、致谢
• 玉米脱粒机的一般组成：玉米脱粒 机一般包括以下主要部分：脱粒装 置、分离装置、清粮装置、传动装 置和机架等。其中，脱粒装置、分 离装置、清粮装置是脱粒机械的三 大组成部分。
一、脱粒机组成介绍
四、机构失效原因
凹板筛 间隙影 响大
失效原 因
皮带松 紧丌易 调节
安全系 数丌高
厚的铁板制成，入料部分不钉齿部分相切，将已剥皮的玉米从入料口 进入，下滑到脱粒部分，即钉齿滚筒和栅格式凹板之间，进行脱粒。 2 脱粒部分：脱粒部分主要是由钉齿滚筒。栅格式凹板、半圆型上盖 组成。玉米穗在钉齿滚筒和栅格式凹板之间进行脱粒，将已脱下的玉 米粒从栅格式凹板的缝隙漏下，落到下滑板，由仓口排出机体之外， 玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋导向作用， 有入料口的另一端（即出料口）排出机体之外。 3 筛选部分：筛选部分主要是由栅格式凹板完成，它是由一定数量的 铁条及两条主要梁和两条副梁组成，每两根铁条之间的缝隙可以将玉 米卡住，然后快速旋转的钉齿滚筒将被卡死的玉米强行脱粒，当然， 无论是工作时还是安装时，栅格式凹板是固定丌动的。玉米脱粒之后 ，再将玉米粒经过栅格式凹板，从凹板的缝隙漏出，顺着斜滑板滑出 机体之外，目的是将玉米和玉米芯分开。

摘 要- I -毕业设计小型人工玉米脱粒机设计摘 要玉米作为一种极其重要的粮食作物，与其相关的生产设备一直受到人们的普遍关注。

在我们传统的玉米脱粒机械中，其脱粒作业主要是通过安装在高速旋转的主轴上的冠状平板齿对玉米穗的搅动和撞击来完成的，这种脱粒机械对玉米穗的损伤大，破碎率很高。

所以，设计一种新型、低廉、低破损率的玉米脱粒机，对于玉米的生产具有非常重要的实际意义。

脱粒机，对于玉米的生产具有非常重要的实际意义。

为了适应对少量玉米脱粒需要要求，避免用人工的方法对少量玉米脱粒，降低农民在对玉米脱粒时的劳动强度、提高工作效率，设计一种适用于个人家摘 要- II - 庭的小型人工玉米脱粒机。

这款小型人工玉米脱粒机主要有喂料装置、脱粒装置、分离清选装置、出料口、机架以及传动装置。

该机器以人力为动力源，通过二级传动装置由链轮传递到钉齿脱粒滚筒上，钉齿脱粒滚筒配合圆孔凹版将玉米脱粒，玉米粒从筛板孔洞中漏下，由下滑板滑出机体之外，玉米芯由出料口排出机体之外。

口排出机体之外。

关键词：玉米，脱粒机，结构，设计关键词：玉米，脱粒机，结构，设计Abstract - II - AbstractCorn as an extremely important food crops, and associated production equipment has been subject to widespread concern. Our traditional corn threshing machine, threshing operations are mainly done by stirring and impact of the the coronavirus plate installed in the high-speed rotation of the spindle teeth right ear of corn, this threshing mechanical damage to the ear of corn, broken ratehigh. Therefore, the design of a new, inexpensive, low breakage rate of the corn sheller, corn production has a very important practical significance.In order to adapt to the need to require a small amount of corn threshing, and avoid using artificial means of a small amount of corn threshing, reduce the labor intensity of the farmers in the corn threshing, improve work efficiency, and design one for individuals, families, small artificial corn sheller. This small artificial corn sheller feeding device, the threshing device, separating the cleaning device, the discharge port, rack and gear. Human, the machine power source through two gear sprockets delivered to the nail tooth threshing drum, nail tooth threshing cylinder with the hole gravure corn threshing, leave out the corn kernels from the sieve holes slip by the decline in board outside the body, the corn cob from the body outside of the discharge port.Keywords ：corn ，thresher ，structure ，design目 录- III - 目录摘 要 ............................................................................................................................. I Abstract ...................................................................................................................... I I目录 .............................................................................................................................I II 第一章 引 言 ...............................................................................................................1 1.1 课题研究背景及意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国外研究现状分析 ............................................................................... 1 1.2.2 国内研究现状分析 . (2)1.2.3 现有的大型玉米脱粒机 (3)1.2.4 现有的中型玉米脱粒机 (4)第二章 总体机构设计分析 (6)2.1 传动方案的论证 ............................................................................................. 6 2.1.1 传动方案1—柔性传动 . (6)2.1.2传动方案2—齿轮传动 (7)2.1.3传动方案的确定 (7)2.2 脱粒机的总体结构与工作原理 (8)2.2.1 脱粒机的主要构成 (8)2.2.2 工作原理 (8)2.3 传动装置的设计 (8)2.3.1 传动装置的设计 (9)2.3.2 钉齿条上的钉齿转速 (10)2.3.3 钉齿滚筒的转速 (10)2.4 脱粒装置的设计 ........................................................................................... 10 2.4.1钉齿护板的总体结构设计 (11)2.4.2 钉齿条及钉齿的设计 (12)2.4.3 钉齿的设计 (13)2.4.4 圆盘的设计 (13)2.5 圆孔筛凹板的设计 ....................................................................................... 13 2.6 喂料装置的设计 .. (15)2.7 机架的设计 (16)第三章 关于轴、齿轮、轴承的设计与校核 ...........................................................18 3.1 脱粒滚筒主轴的设计 (18)3.1.1 最小轴径的确定 (18)3.1.2 初步选择输出轴径 ............................................................................. 19 3.1.3脱粒装置主轴的强度校核 (20)3.2 脱粒主轴上滚动轴承的校核 (23)3.2.1 设计参数 (23)目 录- IV - 3.2.2 选择轴承型号 (24)3.2.3计算轴承受力 (24)3.2.4计算当量动载荷 (24)3.2.5校核轴承寿命 ...................................................................................... 25 3.3 渐开线圆柱齿轮传动设计与校核 (25)3.3.1 设计参数 (25)3.3.2 布置与结构 (26)3.3.3 材料及热处理 (26)3.3.4 齿轮精度 (26)3.3.5 齿轮基本参数 ..................................................................................... 27 3.3.6 检查项目参数 . (29)3.3.7强度校核数据 (31)3.3.8 强度校核相关系数 (32)第四章第四章 玉米脱粒机的安全操作玉米脱粒机的安全操作 (34)4.1超速运转，机器―爆炸ǁ ................................................................................ 34 4.2 禁止过度疲劳或酒后操作 (34)第五章第五章 脱粒机的维护脱粒机的维护 (36)5.1 脱粒机的技术保养 (36)5.2 脱粒机的保管 (36)结束语 .........................................................................................................................37 致 谢 ...........................................................................................................................38 参考文献 .....................................................................................................................39第一章第一章引 言 - 1 - 第一章第一章 引引言 1.1 课题研究背景及意义玉米脱粒机是用于对晾干后的玉米穗进行脱粒。