轧钢机械设备自动化的主要表现
轧钢机械设备的自动化主要表现为热、冷连轧机和中厚板轧机的厚度自动控制、宽度自动控制、板形控制、中厚板的平面形状控制、棒线材轧机型钢的尺寸精度控制、热轧钢材的组织性能控制、平整机的延伸率自动控制和其他自动化措施，如宽带钢热连轧机和冷连轧机的自动化快速换辊系统、轧机进料侧开卷自动化、自动引料、出口侧自动卸卷、自动打捆、自动喷号等。这是因为作为最为复杂的工业控制过程之一，现代化宽带钢热、冷连轧机组的控制一直在引导着自动控制技术发展的潮流，20世纪60年代将电子计算机应用于大规模工业控制的第一个成功的例子，就是对宽带钢热连轧机组的控制。现代轧钢生产过程控制具有多变量、强耦合、深度非线性和快速性等特点，轧钢生产过程的重型生产设备的响应速度要求快（AGC液压缸、工作辊和中间辊液压弯辊系统控制周期要求在毫秒级内完成）、控制精度要求高，如带钢热连轧机的板形平坦度精度控制厚度、凸度控制在几十微米，现代化冷连轧机板形平坦度精度控制在几十微米，边降和凸度精度控制在几微米以内，同板差控制以内。因此，现代化大型热、冷连轧机的板带材高速轧制过程是一种名副其实的超大规模制造精品的流程工业生产过程。轧制机械设备自动化的发展为轧制技术的进步起到了巨大的推进作用。中国冶金行业网
轧钢机械设备的紧凑化，一方面表现为钢铁生产流程的合理化导致的生产设备结构紧凑化，另一方面表现为为保证钢材高精度、高性能的要求，在若干现有先进工艺、装备的基础上，轧钢生产设备成为新开发的工艺、一体化控制技术以及新开发的动态-有序运行的“界面技术”[9]
创新性集成载体的设备功能紧凑化。前者是因为钢铁工业已经不是一个从单元操作一步步分离的过程，而是一个系统的过程，同时也是一个紧凑的或一体化的过程，全球钢厂的钢铁制造流程正从间歇-停顿-流程长向紧凑化-准连续化-流程缩短的方向发展。
20世纪60年代以来钢铁生产流程的演进，可知连铸工序之前呈现出工序功能集合的简化，之后的工序则明显地呈现出越来越简化集成、紧凑和连续。后者是因为轧钢方面形成了一整套既控制形状（尺寸、表面）的高精度、又控制材质的高性能的一体化控制技术，包括在线检测控制、热处理、表面处理技术等。控轧控冷技术的主要特点体现在采用多机架连续轧制实现了“一火”成材，采用控轧控冷工艺可实现钢材组织、晶粒的控制，利用余热进行热处理，简化了工艺流程。连轧与控轧工艺技术的发展，不仅大幅度提高了生产效率，实现“一火”成材，而且将离线热处理改变为在线余热热处理，提高了产品质量，降低了环境污染。
