下载文档原格式
油封密封及工作原理油封是机械密封的一种形式，其主要作用是防止液体或气体从机械系统中泄漏或外部杂质进入机械系统中。
油封的广泛应用范围包括汽车、工厂生产设备、机械工具、豪华游艇等。
本文将介绍油封密封及其工作原理。
油封的种类现代油封通常是由多种材料组成的，包括弹簧、密封唇、压实部件、壳体和可调节部件等。
根据用途和应用要求的不同，油封可以分为以下几类。
机械式油封：机械式油封的优点是结构简单、操作方便，可大幅降低机械系统的泄漏率。
非接触式油封：非接触式油封最常见的形式是气体密封和真空密封。
它们主要用于高速设备、污染物手段要求高、对生产环境方面有要求的工业设备等领域。
流动式油封：流动式油封是指利用流体动力学原理实现密封的油封形式，如旋转轴封和可调节油封。
油封的工作原理油封的工作原理是基于对密封唇和压实部件的设计、材料的选择、和运动状态下的润滑剂等因素的评估。
一般来说，当机械系统进入运动状态时，润滑剂（通常是油）与油封的接触粘附力会产生一个压力差，使密封唇产生一个从液体到机械系统内的压力变化，这一变化可以防止液体进入机械系统。
此外，环形弹簧会使压实部件紧紧地贴着机械系统的轴线，形成合适的压实力。
在工作时，油封密封唇和压实部件间始终存在一定程度的相对运动，这种持续的摩擦产生的磨损和热量可能会影响油封的性能。
油封的选择油封的选择主要基于以下几个因素。
工作环境：在选择油封时必须考虑环境温度、湿度、机械系统的精度和运动状态以及工作环境的消音、污染等要求。
工作压力：油封的耐压能力应该匹配机械系统的使用压力，以避免因耐压不足而导致液体泄漏问题。
润滑剂类型：不同类型的润滑剂润滑效果不同，油封要与某一种或几种特定的润滑剂相配合使用。
材料选择：油封的材料应该考虑工作条件下的化学性质、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
油封的安装油封的安装是确保高效工作的关键环节，关于油封的安装应注意以下几个方面。
因液压力引起的摩擦应在工作前尽力减少，应加上磨擦苏打粉或润滑剂，以保护液压元件。
机械密封型号手册机械密封是一种广泛应用于各种机械设备中的密封形式，它可以有效地防止介质泄漏和外部污染物进入机械设备。
机械密封的型号繁多，不同的型号适用于不同的工作条件和要求。
本手册将介绍几种常见的机械密封型号，以及它们的特点、应用领域和安装方法。
一、单端面机械密封（Type A）单端面机械密封是最简单的一种机械密封型号，由一个固定环和一个旋转环组成。
固定环安装在机器的静止部分，而旋转环则安装在旋转轴上。
这种密封型号适用于低压、低温和无腐蚀性介质的工作环境，轴的转速一般不超过3000转/分钟。
二、双端面机械密封（Type B）双端面机械密封由两个相互接触的面密封环组成，分别安装在旋转轴的两端。
两个面密封环之间的空间被填充着一个密封介质，通常是润滑油。
这种机械密封具有良好的密封效果和较高的工作可靠性，适用于高温、高压和有腐蚀性介质的工作环境。
三、外置式机械密封（Type C）外置式机械密封适用于需要频繁更换密封件的情况。
该型号的机械密封由一个固定环和一个旋转环组成，旋转环连接在密封机构的外部。
当需要更换密封件时，只需要拆卸外部的旋转环，而不需要拆卸整个密封机构，从而简化了更换密封件的过程。
四、波纹管式机械密封（Type D）波纹管式机械密封适用于高温和高压的工作条件。
该型号的机械密封由一对波纹管组成，波纹管的变形实现了有效的密封作用。
波纹管式机械密封具有良好的适应性和较高的工作可靠性，在高温、高压和有腐蚀性介质的环境中都能稳定运行。
五、混合式机械密封（Type E）混合式机械密封是一种结合了静密封和动密封的机械密封型号，它具有静态环和动静环两部分。
静态环用于实现静密封，而动静环则用于实现动密封。
混合式机械密封适用于中高温、高压和有腐蚀性介质的工作环境，具有较高的密封性能和工作可靠性。
六、旋转面机械密封（Type F）旋转面机械密封适用于高速旋转的轴。
该型号的机械密封由一个固定环和一个旋转面组成，旋转面由光滑的材料制成，可以与固定环接触并形成密封。
双端面机械密封和单端面机械密封
双端面机械密封，也叫双端法兰，是液压高压及其他介质，如油、水、气等，特别是油压高压系统中，在法兰端面重叠部位采用的一种结构形式。
它具有密封性极强、密封究极充分的优点，是液压高压及其他介质的阀门
密封的最佳形式，被广泛应用于石油、冶金、电力、煤矿、火力发电厂、
轻工机械、汽车、矿山机械、环保设备等行业。
单端面机械密封，也叫单端法兰，是液压高压及其他介质，如油、水、气等，特别是油压高压系统中，在法兰端面采用的一种结构形式。
它与双
端面机械密封相比，在某些方面存在有限的密封要求，但可以更加安全可
靠的完成某些能量的转移，可以在高压环境下使用，是否的优点是它拆装
比较简单且损耗小，因此被广泛应用于石油、冶金、电力、煤矿、火力发
电厂、轻工机械、汽车、矿山机械、环保设备等行业。
o型圈三角形密封标准一、概述O型圈三角形密封是一种常见的机械密封形式，广泛应用于各种机械设备、管道系统、化工设备等领域。
为了保证O型圈三角形密封的性能和可靠性，需要制定相应的标准进行规范。
本篇文章将详细介绍O型圈三角形密封的标准。
二、标准内容1.适用范围本标准规定了适用于各种机械设备、管道系统、化工设备等领域的O型圈三角形密封的设计、制造、安装、使用及维护要求。
2.密封材料（1）O型圈和密封环的材料应符合相关规定，通常采用耐腐蚀、耐磨损、耐老化的材料，如橡胶、塑料、金属等。
（2）材料应经过严格的质量检测和试验，确保其性能符合要求。
3.尺寸要求（1）O型圈的尺寸应符合相关规定，包括直径、厚度、角度等参数。
尺寸误差应在一定范围内，以保证其与密封环的配合良好。
（2）密封环的尺寸也应符合要求，包括直径、宽度、锥度等参数。
4.安装要求（1）O型圈三角形密封的安装应按照规定程序进行，包括安装位置、安装方式、紧固力矩等参数。
正确的安装可以保证密封性能的稳定和可靠。
（2）安装时应保证O型圈和密封环的清洁度，避免杂质和灰尘对其性能的影响。
5.密封性能测试（1）O型圈三角形密封应进行密封性能测试，包括泄漏量、保持压力、耐温耐压等性能指标。
测试方法应符合相关标准，以保证其性能符合要求。
（2）测试结果应记录在案，并进行定期检查和维护。
6.其他要求（1）生产厂家应提供O型圈三角形密封的详细说明和图纸，包括设计原理、安装方法、使用注意事项等。
（2）用户应按照说明书正确使用和维护O型圈三角形密封，避免不当操作对其性能造成影响。
7.标准更新与修订本标准应根据实际情况进行更新和修订，以适应技术发展和市场需求的变化。
三、标准实施意义制定O型圈三角形密封标准的意义在于规范密封产品的质量和性能，提高设备的可靠性和使用寿命，降低设备故障率和维修成本。
同时，标准化的密封形式也有利于设备的互换和升级，提高整个行业的生产效率和管理水平。
四、总结综上所述，O型圈三角形密封标准对于保证密封产品的质量和性能具有重要意义。
机械密封弹簧形式
静环和密封压盖之间利用静环密封胶圈密封且利用密封胶圈的弹性紧力使静环固定在
密封压盖上，并且利用1防转销防止静环静环转动；动环利用弹性元件的弹性力与静环紧密
贴合在一起，动环与轴之间利用动环密封胶圈密封，并通过传动销钉与弹性元件连接，随弹
性元件一起转动，弹性元件通过紧固螺钉固定在轴上随轴一起旋转。这样，当轴转动时，旋
转轴通过紧固螺钉带动弹性元件转动，弹性元件通过传动销钉带动动环一起旋转，这样就使
动环和静环之间产生了相对的回转运动和良好的贴合接触，达到密封的目的。
1） 弹性元件（密封补偿器）中，只有一个弹簧的。簧丝较粗、耐腐蚀、固体颗粒不易
在弹簧处积聚，但端面受力不均匀。
2） 弹性元件（密封补偿器）中，有一组弹簧的。端面受力较均匀，易于增减弹簧个数
调节弹簧力，轴向长度短，但簧丝较细，耐蚀寿命短，对安装尺寸要求教严。
机械密封的基本型式
机械密封有基本型式有：接触式和非接触式机械密封、内装式和外装式机械密封、内流式和外流式机械密封、弹簧旋转式和弹簧静止式机械密封、非平衡式和平衡式机械密封、单弹簧式和多弹簧式机械密封、推环(弹簧加载推环)式机械密封和波纹管密封等等，下面就详细的分别讲述了各种机械密封的概念及相关知识。
1、接触式和非接触式机械密封
接触式机械端面密封是指密封面微凸体接触的机械密封，密封面间隙
h=0.5~1um。
普通的机械密封均属接触式机械密封。
非接触式机械端面密封是指密封面微凸体不接触的机械密封，密封面间隙对于流体动压密封h>2um，对于流体静压密封h>5um。
当工作间隙发生变化时，其值超过密封面升举点间隙(h>hc，接触间隙)，密封面微凸体开始不接触，接触式机械密封就会变成非接触式机械密封，同样的h<hc时非接触式机械密封也会变成接触式机械密封。
接触式机械密封的摩擦状态是混合摩擦，也有边界摩擦和干摩擦;非接触式机械密封的摩擦状态则是流体润滑，也有弹性流体动力润滑。
普通的接触式机械密封泄漏量小、结构简单，使用广泛。
一般来说，非接触式机械密封泄漏量较大、结构复杂，大多在高参数条件下使用或用作多级密封的前置密封。
采用表面改形技术做成的可控间隙非接触式机械密封，可以达到工艺流体零泄漏。
此外，还有平衡比可以调节的半接触式机械密封，根据要求可以由接触式密封转变为非接触式密封或由非接触式密封转变为接触式密封。
2、内装式和外装式机械密封
静环装在压盖内侧的机械密封称为内装式机械密封：静环装在压盖外侧的机械密封称为外装式机械密封。
弹簧置于密封流体之内的机械密封称为内置式机械密封;弹簧置于密封流体之外的机械密封称为外置式机械密封。
内装(内置)式机械密封的弹簧和动环安装在密封箱内与介质接触，可以利用箱内介质压力来密封。
其优点是：受力状态好、泄漏量小(因泄漏方向与离心力方向相反)，冷却与润滑条件好，使用工作范围广(图1-2a)。
外装(外置)式机械密封的弹簧和动环安装在密封箱外不与介质接触，适用于强腐蚀、高粘度、易结晶介质。
因泄漏方向与离心力方向相同，泄漏量较大，其使用工作压力较低(图1-2b)。
3、内流式和外流式机械密封
密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相反的机械密封称为内流式机械密封;密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同的机械密封称为外流式机械密封(图1-2c及1-2d)。
由于内流式密封中离心力不仅能阻止泄漏流体，而且还可以防止固体颗粒进入密封面间，故其泄漏量要比外流式小些。
通常内流式机械密封适用于高压，而外流式机械密封的最高压力为1~2MPa。
4、弹簧旋转式和弹簧静止式机械密封
弹性元件随轴旋转的机械密封称为弹簧旋转式机械密封;弹性元件不随轴旋转的机械密封称为弹簧静止式机械密封(图1-2e、f)。
由于弹簧旋转式机械密封的弹簧转动件受离心力影响，所以不适用于高速密封，但由于结构简单、径向尺寸小，常用于一般机械密封。
由于弹簧静止式机械密封的弹簧不受离心力影响，常用于高速机械密封。
5、非平衡式和平衡式机械密封
面积比B》1的机械密封称为非平衡式机械密封;面积比B<1的机械密封称为平衡式机械密封(图1-2g、h)。
面积比等于密封流体作用的有效面积A2(内装式)或A1(外装式)与密封面面积Af之比，即密封流体作用面积大于密封面面积的非平衡式机械密封，其密封端面上的作用力随密封流体压力升高而增大，因此只适用于低压。
而在平衡式机械密封中，其密封端茴上的作用力随密封流体压力变化较小，因此它适用于高压。
6、单弹簧式和多弹簧式机械密封
只有一个集中大弹簧的机械密封称为单弹簧式机械密封;有多个点布小弹簧的机械密封称为多弹簧式机械密封(图1-2i、j)。
单弹簧式机械密封的端面受力不均匀，而且高速下离心力使弹簧偏移或变形，弹簧力不易调节，轴向尺寸大，因此，它多用于小直径(轴径不大于80mm!1.5mm)、低速密封;多弹簧点布机械密封的端面受力均匀(可经挑选后点布)，受离心力影响较小，弹簧力可通过改变弹簧个数来调节，因此，它可用于大直径、高速机械密封。
但在腐蚀性介质和有固体颗粒介质的场合下，小弹簧结构会因易腐蚀和堵塞而失效。
7、单密封、双密封及多密封
只有一对端面摩擦副的密封为单密封(图1-2a~j);由两对端面摩擦副组成
的密封为双密封(图1-2k~l);由两对以上端面摩擦副组成的密封为多端面机械
密封(图1-2m)。
单密封结构简单，最常用。
在单端面机械密封不能满足要求时，则可采用双密封或多密封。
双密封有轴向双端面机械密封和径向双端面机械密封(图2-2n)，后者结构
布置较前者紧凑。
轴向双端面机械密封有背对背或面对面布置的结构(图1-2k、l)。
此外，还有串联布置的双密封(图1-2o)。
双密封的特点是两个端面摩擦副之问可充满中间流体一阻塞流体(俗称封气、封油、封水、封液)或缓冲流体。
当中间阻塞流体压力大于被密封流体压力( 通常大0.05~0.15MPa)和大气压力时，双密封用作阻塞密封;当中间缓冲流体压力
低于被密封流体压力但高于大气压力时，双密封用作串联密封。
中间环密封属于多端面密封。
旋转的中间环密封，可用于高速下降低!" 值;不转的中间环密封，用于高压和(或)高温下减少力变形和(或)热变形。
具有中间环的螺旋槽面密封可用作双向密封。
此外，还有推环(弹簧加载推环)式机械密封( 图1-2a~o)和波纹管密封( 图1-2p)。
