服装裁床作业指导书

裁床作业指导书一、任务概述裁床作业指导书旨在为裁床操作人员提供详细的操作流程和安全注意事项，确保裁床作业的顺利进行，提高工作效率和产品质量。

二、操作流程1. 准备工作a. 确保裁床机器处于正常工作状态，检查刀片的锋利度和刀具的固定情况。

b. 确保裁床机器周围环境整洁，无杂物和障碍物。

c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

2. 设置裁床机器a. 根据裁剪要求，调整裁床机器的切割宽度和长度。

b. 确保刀具安装正确，刀具固定牢固。

c. 调整裁床机器的速度和压力，以适应不同材料的裁剪需求。

3. 材料准备a. 将待裁剪的材料放置在裁床机器的工作台上，确保材料平整并固定好。

b. 根据裁剪要求，标记好裁剪的位置和尺寸。

4. 开始裁剪a. 打开裁床机器的电源，启动机器。

b. 将材料推送到刀具下方，确保刀具与材料接触紧密。

c. 按下启动按钮，裁床机器开始工作。

d. 在裁剪过程中，注意观察切割效果，确保裁剪的准确性和平整度。

e. 当裁剪完成后，及时停止机器并关闭电源。

5. 清理工作a. 关闭裁床机器，断开电源。

b. 清理裁床机器上的切屑和废料，保持机器的整洁。

c. 将材料上的标记清除，准备下一轮的裁剪作业。

三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。

2. 在操作裁床机器前，必须仔细阅读并理解机器的操作手册。

3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。

4. 在操作裁床机器时，禁止戴手套，以免被刀具卷入造成伤害。

5. 裁床机器的维护和保养必须由专业人员负责，确保机器的正常运行。

6. 在裁剪过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外。

7. 当裁床机器出现异常情况时，如刀具异常震动、材料卡住等，操作人员应立即停机并寻求维修人员的帮助。

8. 裁床机器的操作区域应保持干燥，并远离易燃和易爆物品。

9. 在裁剪过程中，操作人员应集中注意力，严禁饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。

裁床作业指导书一、目的为规范裁床人员操作规范，指导操作人员作业，制定此规定。

二、适用范围适用于本公司生产部裁床日常工作操作三、相关规定1、由主管依《生产制造令》的要求安排生产；2、开裁前作业员应准备相关的工具、面料、检验生产设备是否正常、刀模纸板是否少数、面料型号/颜色是否正确，同时对设备场所进行清洁、点检；3、选用对应的纸板排出开料母板板，拉布时开料母板必须给裁床排板员审批无误后方可拉布，拉布前必须检查布宽是否一致，如差距太大时，必须将布宽调到一致，拉布时要注意检查布段色差，面布是否有抽纱、断线、起毛等不良问题后方可拉布开裁，拉布层数依面料情况由裁剪组长确定。

4、拉布时必须按开料母板长度及加放尺寸认真拉好，依据《生产制造令》《BOM 表》核对用量，如果有多余布立即请示生产经理是否可以尽裁，如果不能尽裁的话多余布必须包装好退回仓库，当出现裁片不完整或出现部分裁片不良需要补片时由组长填写<裁床补片记录>。

5、裁剪完成，裁片放入指定的待发区域，货物必须摆放整齐，货物要分开摆放并贴好物料标识卡，注意保持通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎6、裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班清擦，做好电剪、裁床等工具保养，非电剪员工不得动用电剪。

7、下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。

8、裁床主管应统计每日的生产产量于《生产日报表》中；四、工作流程1、排版员作业流程⑴排版员向生产主管领取新的《生产制造令》，并询问有关的信息和注意事项⑵排版员向裁剪组长领取纸板或刀模⑶排版员向仓库领取需要裁剪面料，并协同组长核对生产数量、面料颜色型号是否正确。

⑷排版员根据每款技术部的正确纸板/刀模和《生产制造令》来画开料母板⑸排版员制作开料母板时一定要根据生产制单的款号、核对板，避免出现用错纸板。

⑹排版员在制作开料母板时，须特别注意：a.要把开料母板纸铺平b.拿正确的纸板，不拿纸板，画错面料纹路方向c.开料母板画好后，核对单台产品用量确认排版方式是否正确⑺开料母板画出后，开裁前一定要用纸板与开料母板进行核对，经确认无误后，方可安排拉布开裁⑻须把每天本组裁剪布料的数量记录到《生产日报表》中，与当天下班前交给生产主管2、员工作业流程：(1)拉布时需注意：a.面料要平整，不可起皱b.面料每层需要对齐，早间出现接缝时，需要拼好。

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电脑裁床操作指导书
操作说明
1、检查总气压表是否为0.5Mpa,开启电源。
2、打开电脑，检查Y导轨气压表是否为0.1Mpa.
3、电脑弹出CutterControl界表后开启裁床电源，进行十字光标原点复位及机械原点复位。
4、由唛架房提供排好的唛架图读取资料，首先看清此床货的唛架名称，在对好电脑数据库与此床唛架名称相同的唛架名称。
12、当排料图全部裁剪完成后，进行塑料簿膜切断。
13、利用拾料台脚踏开关将剩余面料送到拾料台上进行拾料分包。
14、将机头移至裁剪区域中间，直接断电源总开关，关闭显示器开关结束本次操作。
安全事项
1、严禁脚踏裁床表面,严禁用脚踢操纵把手和电器开关；设备导轨上禁止摆放工具等物品.
2、操作员在操作时，注意身体不要接触到机械有警告标识的位置。
8、点击裁断按钮进行真空吸附，裁断灯亮，同时利用方向键进行裁剪原点的设定。
9、真空吸附就绪后，启动按钮的灯变亮，裁剪原点确定后单击启动按钮，进行裁剪。
10、当一床裁剪完成时，裁床会自动在下一床裁剪原点位置上进行打孔动作一次作为标记点，点击启动按钮后自动换床。
11、当下一床面料全部送入裁剪区域后，启动按钮灯亮，点击一下后检查本床裁剪原点和十字光标灯是否重合，点击启动按钮继续进行裁剪。换床后被输送到拾料台上的裁片可进行拾料分包。
5、将面料进入到距离定寸向右150MM的范围内，进行刚毛原点复位，左手按住面料的中膜。
6、在CutterControl中调出所需裁剪排料图，进行参数变更修改。
7、设定参数后检查刚毛原点按钮和变化按钮是否处于灯亮状态，如两按钮的灯全亮则点击剪裁执行图标，根据提示进行下一步操作。
保养事项
1、保持设备内外清洁,上班时和下班后及时清扫干凈，定期对设备进行清洁和加油。

裁床作业指导书引言概述：裁床作业是纺织行业中一项重要的工艺，它对于纺织品的质量和成品率有着直接的影响。

为了确保裁床作业的准确性和高效性，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。

本文将从五个大点来阐述裁床作业指导书的内容，包括准备工作、裁床前的准备、裁床操作、裁床后的处理以及常见问题的解决方法。

正文内容：1. 准备工作1.1 确定裁床计划：根据订单和生产计划，确定裁床的数量、尺寸和布料类型。

1.2 确定裁床设备：根据裁床计划，选择合适的裁床设备，包括裁床机、刀片和裁床桌等。

1.3 准备裁床布料：根据裁床计划，准备好需要裁床的布料，并进行必要的检查和整理。

2. 裁床前的准备2.1 清洁裁床设备：在开始裁床之前，对裁床设备进行清洁和维护，确保其正常运行。

2.2 校准裁床设备：对裁床设备进行校准，包括调整刀片的切割深度和裁床机的速度等。

2.3 准备裁床模板：根据裁床计划，准备好相应的裁床模板，以确保裁剪尺寸的准确性。

3. 裁床操作3.1 布料铺设：将布料铺在裁床桌上，注意使其平整并避免皱褶。

3.2 模板固定：将裁床模板放置在布料上，并使用合适的固定方式固定模板，以确保裁剪的准确性。

3.3 裁剪操作：根据裁床模板，使用裁床机进行裁剪操作，注意保持刀片的垂直和平稳的切割动作。

4. 裁床后的处理4.1 检查裁剪质量：裁剪完成后，对裁剪的布料进行质量检查，包括尺寸的准确性和切割的平整度等。

4.2 清理裁床工作区：清理裁床桌和周围的工作区域，确保工作环境的整洁和安全。

4.3 储存裁剪布料：将裁剪好的布料进行妥善的储存，以便后续的生产和加工。

5. 常见问题的解决方法5.1 布料移位：如果在裁剪过程中布料发生移位，应及时停止裁剪操作，重新调整布料位置。

5.2 刀片磨损：如果刀片磨损导致切割效果不佳，应及时更换刀片，以确保裁剪质量。

5.3 尺寸偏差：如果裁剪后的布料尺寸与要求不符，应仔细检查裁床模板和裁床机的设置，进行必要的调整。