汽车驱动桥总成技术条件

汽车的主要技术参数和性能指标一、汽车的主要技术参数1、尺寸参数长，宽，高，轴距，轮距，前悬，后悬，最小离地间隙，接近角，离去角，转弯直径，通道圆与外摆值。

《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》（GB1589-2004）和《机动车运行安全技术条件》（GB7258—2004）均对我国道路车辆的极限尺寸作了规定：货车、乘用车及二轴客车的长度不大于12米，宽度不大于2.5米，高度不大于4米。

2、质量参数1）轴荷轴荷是指汽车满载时各车轴对地面的垂直载荷。

国家标准《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》（GB1589—2004），以及国家标准《机动车运行安全技术条件》（GB7258—2004）均规定：二轴货车的最大允许轴荷不得超过101；客车及三轴以上（含三轴）货车的最大允许轴荷不得超过101。

2）汽车总质量汽车总质量是指装备齐全时的汽车自身质量与按规定装满客（包括驾驶员）、货时的载质量之和，也称满载质量。

即：总质量=自身质量（整备质量）+载质量3）载质量汽车载质量是指在硬质良好路面上行驶时所允许的额定载质量。

当汽车在碎石路面上行驶时，载质量应有所减少（约为好路的75%〜80%）。

越野汽车的载质量是指越野行驶或土路上行驶的载质量。

轿车的装载量是以座位数表示。

城市公共汽车的装载量等于座位数并包括站立乘客数（一般按每人不小于0.125m2面积计），其他城市客车按每人不小于0.15m2面积计。

长途客车和旅游客车的装载质量等于座位数。

二、汽车的主要性能指标1、动力性汽车的动力性可用最高车速、加速能力、爬度能力三个指标来评定。

（1）汽车的最高车速——是指汽车满载时，在平直良好的路面上（水泥路面和沥青路面）所能达到的最高行驶速度。

（2）汽车的加速能力一一是指汽车在行驶中迅速增加行驶速度的能力。

汽车的加速能力常用汽车的原地起步加速性和超车加速性来评价。

（3）汽车的爬坡能力一一是指汽车满载时，在良好的路面上以最低前进档所能爬行的最大坡度（货车为30%，即16.50。

质量管理制度1、严格执行维修质量“三检”制度;执行汽车维修技术标准和工艺规范；2、贯彻执行国家和交通部颁布的有关汽车维修的技术标准、以及有关地方相关标准；3、收集交流汽车维修行业维修质量信息;开展技术咨询和质量诊断工作；4、组织企业内部质量管理人员及质量检验人员参加质量培训、考核工作；5、车辆进厂、维修及竣工出厂;由专人负责质量检验;并认真填写检验单、建立单车汽车维修技术档案；6、汽车维修竣工出厂实行出厂合格证制度汽车小修和部分专项修理除外;维修质量不合格的车辆不准出厂;车辆维修竣工出厂时按竣工出厂技术条件进行检测并向托修单位提供由检验员签发的汽车维修竣工出厂合格证；7、执行车辆出厂质量保证期制度;质量保证期内车辆发生故障或损坏;本企业和托修单位按下列规定划分责任：1、因维修质量造成的车辆故障或损坏;本企业负责及时返修；由于维修质量问题而造成的车辆异常损坏或车辆机件事故;本企业负责..2、由于托修单位违反使用规定或驾驶员违反操作规程造成的车辆故障或损坏；不属于维修质量;经济责任由托修单位自负；8、托修单位与企业发生维修质量纠纷时;汽车维修行业主管部门组织技术分析和鉴定;并进行调解;所发生的检查、试验分析、鉴定等费用均由责任方承担..双方经调解仍有争议时;可向当地技术监督部门提出申诉或向法院起诉;检验制度1．进厂检验:维修车辆进厂后;检验员应记录驾驶员对车况的反映和报修项目;查阅车辆技术档案;了解车辆技术状况;检查车辆整车装备情况;然后按照汽车维护、检测、诊断技术规范GB／T18344－2001的要求择项进行维修前的检测;确定附加作业项目;并把检验、检测的结果填写在检验签证单上;未经检验签证的车辆;作业人员应拒绝作业..2. 过程检验:在维修作业的全过程中;都要进行过程检验..过程检验实行维修工自检、班组内部互检及厂检验员专检相结合的办法..过程检验的主要内容是零件磨损、变形、裂纹情况；配合间隙大小；有调整要求的调整数据；重要螺栓螺母扭矩..对涉及转向、制动等安全部件更须严格的检查..对不符合技术要求的部件;应进行修复、更换;以确保过程作业的质量.过程检验的数据由检验员在检验签证单上完整记录;未经过程检验签证的车辆;厂检验员有权拒绝进行竣工检验..3. 竣工检验: 竣工检验由检验员专职进行..必须严格按汽车二级维护竣工出厂技术条件逐项进行检验签证;必要时进行路试..竣工检验的结果应逐一填写在检验签证单上;未经竣工检验合格的车辆不得送检测站检测;不得出厂..4. 检验标准：1汽车维护、检测、诊断技术规范GB／T18344－20012营运车辆综合性能要求和检验方法GB／18565－20013车辆运行安全技术条件GB7258－2005安全生产管理制度1、为保证生产正常进行;保障员工身体健康;全体员工必须遵守本制度..2、全厂员工必须按规定参加安全生产教育;严格遵守各工种安全操作规程和机具操作规程;任何人不得违反..3、工作时不得在工场打闹、追逐、大声喧哗..4、必须按规定穿着劳动保护用品;不得穿拖鞋上班..5、工场内严禁吸烟..6、汽车;不准在厂内试刹车..严禁无证驾驶..7、加强对易燃物品的管理;不得随意乱放..8、在车间、油库、材料间等处所应配备充足的灭火器材;所有员工应会正确使用灭火器材..9、进入油库;严禁吸烟;严禁携带易燃易爆物品进入油库..10、工作灯应采取低压3 6伏以下安全灯;工作灯不得冒雨或拖过水地使用;并经常检查导线;插座是否良好..11、手湿时不得扳动电力开关或插电源插座;电源线路保险丝应按规定安装;不得用铜线、铁线代替..12、非电工不得搬弄配电盘上的开关及电器设施..13、下班前必须切断所有电器设备的前一级电源开关..严禁电器、电动机在雨天淋雨受潮..14、作业结束后要及时清除场地油污杂物;并将设备机具整齐安放在指定位置;以保持施工场地整齐清洁..15、定期进行安全生产检查..车辆维修档案管理制度1、档案存放要有序;查找方便;并应做好六防工作;即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒;保持档案存放处清洁卫生..2、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案;档案资料如有损坏应及时修补..3、根据档案的内容、性质和时间等待征;对档案进行分类整理、存放、归档;并按内容和性质确定其保存期限;电子档案要及时备份..4、各班组负责人要对本部门使用的档案资料的完整性、有效性负责;在现场不得存有或使用失效的文件、资料..5、各班组每年对档案进行一次核对清理;并将所保存的档案整理后交办公室统一归档..已经到保管期限的文件资料;由办公室按规定处理..6、维修车辆实行一车一档制;二级维护及以上作业的车辆档案内容包括维修合同、检验记录、维修人员和质量检验人员名单;竣工出厂合格证副页、结算凭证..7、档案的借阅必须办理规定手续;借阅者对档案的完整、清洁负责;未经许可不得擅自转借、复印..机具设备管理制度1、设备使用应定人定机;对公用设备由专人负责保养..2、操作工要养成自觉爱护设备的习惯..班前班后认真擦试设备及注油润滑工作;使设备经常保持良好的润滑与清洁..3、操作工要遵守设备操作规程;合理使用设备;管好设备附件..4、对私自操作设备人员;要进行严肃的批评教育;由此发生的一切后果由私自操作者负责..5、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期..6、设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养;做好记录交设备管理员验收..7、设备维修以外修为主;本单位操作人员配合;设备管理员做好维修记录..8、设备发生故障应及时停机;使用部门应立即通知设备管理员或单位领导;请修理人员检查排除故障..当修理人员在排除故障时;操作人员应积极协助修理人员排除故障..9、对设备使用年久;部件严重损坏;又无法修复和没有改造价值的;可办理报废手续报请经理批准..10、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录;由设备员归档;以便检查..零配件管理制度1．零配件部门要自觉遵守企业的各项管理制度;积极组织部门员工参加企业组织的各种培训;坚守岗位;并要认真做好非正班期间的值班工作..2．除了部门经理部门主管和配件仓库保管员之外;其他人员严禁进入零配件仓库.. 3．零配件仓库的库存要合理;防止库存积压..工具采购、批量进货、总成件的采购要经企业主管领导批准..凡属盲目采购造成库存积压的;要追究部门经理以及当事人的工作责任和经济责任..4．要严格进货检验手续..所有采购回来的零配件;进库时必须核对数量、价格、质量;特别要防止假货入库..发现假货和质量问题时;要追究部门经理部门主管以及当事人的工作责任和经济责任..5．维修人员领取零配件要凭借派工单;由零配件仓库保管员填写发货单据;领取人签名..总成或价值较高的零配件要有企业主管领导的审批手续..仓管员凭领取人签认的发货单据及时核对库存并登记做帐;所发零配件应与派工单要求相符..6．严格执行零配件交旧领新制度..领新零配件的同时;当事人必须交回旧零配件..旧零配件必须编号入库;单独存放..标准和计量管理制度1、贯彻落实国家有关标准计量的法律法规;加强监督管理;保证国家计量单位的统一和量值的准确可靠性;适应会发展需要;维护企业;客户的利益..2、严格执行国家、交通部和地方颁布的有关汽车维修技术标准相关标准..3、新购的计量器具和检测仪器必须有出店合格证;对在用的国家强检的计量器具和检测仪器;按规定期限关剂量检定机构检验..4、保持计量器具的清洁;对贵重、精密的剂量器具要有专人保管和专人使用;保证测量准确度..5、定期对剂量器具进行维护;及时做好更新报废工作..6、对贵重、精密的剂量器具和检测仪器要建立档案;记录维修、保养、使用和检验情况保持资料的完整..7、车辆维修时;严格执行如下交通行业标准、技术条件及维修工艺规范：1）GB3799-83汽车发动机大修标准2）BG3801-83汽车发动机气缸与气缸盖修理技术条件3）GB3800-83汽车车架修理技术条件4）GB8823-88汽车前桥及转向系修理技术条件5）GB8824-88汽车传动轴修理技术条件6）GB8825-88汽车驱动桥修理技术条件7）GB7454-87机动车前照灯使用和光束调整技术规定8）GB1496-79机动车辆噪声测量方法9）GB3798-83汽车大修竣工出厂技术条件人员培训制度人力资源是企业竞争力中最主要的因素;人的综合素质又是人力资源中的主要因素..各种形式的培训是提高人员素质的有效途径;随着汽车技术的日新月异;新产品、新技术、新装备、新材料、新工艺不断涌现;培训和学习是没有止境的..1.培训形式：上岗培训：由行业主管部门和学校联合主办;通过对本行业相关法律法规、职业道德、安全知识的教育;取得上岗资格证..技术等级培训：由行业主管部门联合劳动部门共同举办;包括汽车修理各工种的初级、中级、高级工培训;考核合格由劳动部门发给技术等级证书..技术专题培训：针对某项新技术的培训;由专家主讲;发结业证书..特殊岗位培训：厂长、检验员、业务员、结算员等岗位的培训;合格者由行业主管部门发给上岗证书..厂内业务技术性训：由厂内根据需要自行组织的培训..2.建立人员档案..编制全厂人员名册;记录人员的姓名、性别、年龄身份证号、籍贯、文化程度、工种、技术等级、住址、电话等基本信息..3.编制岗位的素质能力要求..每年依据本厂人员情况及岗位能力要求;编制年度培训计划;确定参加培训人员的名单和培训种类及本厂自行组织培训的详细计划..汽车维修质量保证期汽车和危险货物运输车辆整车修理或总成修理质量保证期为车辆行驶２００００千米或者１００日；二级维护质量保证期为车辆行驶５０0０千米或者３０日；一级维护、小修及专项修理质量保证期为车辆行驶２０0０千米或者１０日..摩托车整车修理或者总成修理质量保证期为摩托车行驶７０００千米或者８０日;维护、小修及专项修理质量保证期为摩托车行驶８００千米或者１０日..其他机动车整车修理或者总成修理质量保证期为机动车行驶６０００千米或者６０日；维护、小修及专项修理质量保证期为机动车行驶７００千米或者７日..质量保证期中行驶里程和日期指标;以先达到者为准..机动车维修质量保证期;从维修竣工出厂之日起计算..服务承诺与客户抱怨受理制度在进行车辆修理时;须严格按车辆维修技术规范和操作规程作业;承修车辆严格按约定时间修竣交付使用;客户车辆发生故障做到随叫随到；受理车辆维修业务时做到认真、热情、周到;向客户提供优质的服务;收费严格执行汽车修理行业价格标准;做到公开、合理..为维修客户建立档案;并按客户要求提供资料跟踪服务..积极、热情地接待提出抱怨的客户;不得冷落、怠慢客户..仔细认真地做好抱怨事实的记录工作..根据客户抱怨的实际情况仔细、耐心地做好安抚与解释工作..若客户抱怨超越接待人员的职权范围;应马上向主管人员汇报;并配合做好该客户的安抚工作..不得与客户争吵、打架;不得做有损本公司形象和声誉的行为..在抱怨处理过程中;员工间应相互协助;共同做好客户的安抚工作..在处理过程中;要注意处理的方式、方法及说话的语气和态度;要热情、平和、耐心..相关人员必须对抱怨处理过程积极、主动配合;不得互相推诿..负责处理人员必须做好整个事件的记录工作;存档保存..针对客户抱怨的热点;组织相关人员进行分析、总结;不断改进工作;提高服务质量..车辆抢修24小时热线电话：区局监督投诉电话：12319环境保护措施环境是国家的重要资源;也是人民生活质量的基本条件;环境保护是国策大事..环境保护人人有责;关系人人..清洁有序的环境也是保证汽车维修质量的重要条件..下列各条必需认真落实..1.维修车辆清洗应在规定的固定地点进行;每天应对汽车清洗地点进行清扫;保持下水道疏通;场地整洁..2.保持场地清洁;汽车拆卸维修时;应做到油、水不落地;拆下的零件应放置在零件盆中;废油接入油盆中;拆修完毕后;立即清扫场地..3.废旧料应分类放置在规定的收集地点;废机油倒入收集桶内;定期处理废旧料和废机油..4.锉削制动蹄片应防止有害粉尘扩散;危害人体健康;有条件的应装置防尘罩或去尘装置..5.车辆喷漆应在烤漆房或喷漆间内进行;防止漆尘飞扬;污染环境..6.检修空调机时;致冷剂不得随意排放到大气中;应使用冷媒回收装置回收利用..7.维修车辆的废气排放应达到国家标准的规定要求;不得随意降低标准;不达到标准的不准出厂..8.环保工作由生产技术部门负责;定期进行监监督检查;落实奖惩措施..消防安全措施为了确保消防安全;使企业的综合安全生产管理提高到一个新的层次;认真落实上级部门有关规定;加强对企业的消防安全管理..1、成立消防安全管理领导小组;落实各部门消防安全管理责任人;用电设施、电焊、气焊设施及易燃易爆物品等落实专人使用和管理..2、加强消防设备配置、车间用电设施、电焊、气焊工作场所安放灭火装置;并定期对消防设施进行检查..3、制定切实可行的消防安全制度和消防应急预案..4、加强员工消防安全教育：邀请消防专业人员对企业员工进行灭火演习及每月对员工进行一次消防安全教育..5、重点加强用电、用气、用油、特别对焊接员工学习消防安全知识..6、把消防工作列入安全生产工作重点;严格要求排除消防隐患..。

比亚迪车桥工厂介绍比亚迪车桥工厂2019年11月01日1 产品介绍2研发能力3产品介绍4生产能力5服务保障目录1 产品介绍比亚迪股份有限公司（简称：比亚迪），创立于1995年，总部位于深圳，是一家横跨电子、汽车、新能源和轨道交通四大产业，并在香港和深圳两地上市的高新技术企业。

比亚迪动力总成事业部隶属于比亚迪集团旗下独立子公司-比亚迪汽车工业有限公司，自2004年开始致力于汽车动力总成开发，形成了一批专业的研发团队，目前具备完整的自然吸气发动机、直喷增压发动机、手动变速器、混合动力自动变速器、减速器总成、商用车客车卡车电驱车桥等相关总成及关键零部件设计、研发及生产能力，拥有五个研发部门，深圳、惠州、长沙、西安四大生产基地，十三个工厂，一万四千余员工，年产值近百亿。

我们秉承“技术为王，创新为本”的理念，坚定前进的步伐，构筑绿色梦想！比亚迪汽车产品心怀改变世界、拥抱未来的绿色梦想，数十年来，比亚迪一直致力于新能源汽车的研发、应用和推广，为客户提供高品质的新能源汽车产品。

充电桩全产 业链动力系统核心技术●掌握“三电”及重要零部件技术，匹配性好、安全性高、效率高； ●“三电”产品互联互通，底层软件架构高度统一，不断提高整体水平.2009年8月2009年9月 2010年3月2010年9月 2011年4月2011年7月2014年6月2014年9月2016年9月2016年10月 2016年10月2017年11月2018年3月2018年6月车桥发展历程通过公司质量管理体系三星级评定 通过ISO9001质量管理体系认证 通过品质处5S 四星级评定单日生产量首次超200车付大关车桥基地由深圳迁移长沙车桥实验室 正式成立 车桥工厂深圳坪山正式成立 立项开发纯 电动轮边桥轮边桥首件试装成功下线第一批订单200车交付立项开发 集成桥集成桥生产线投入使用首批专用车集成桥200交付通过品质处5S 三星级评定通IATF16949质量管理体系认证2019年2月北京国际道路运输展览会图片一览2 研发能力2.多种软件接口1.车桥产品开发体系车桥 产品开发体系OfficeCADUGAnsysHyper WorksMASTAAbaqus车桥产品开发体系BYD 产品开发体系车桥经验积累借鉴行业经验TS 项目管理系统4.企业知识、产品数据库3. 产品开发实时监控产品开发流程E-1项目启动设计定型E0功能确认E1产品定型E2E3 生产确认小批量生产E4APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC等工具，为产品设计开发、过程设计开发与验证提供支持，三轮验证试验验证功能验证性能验证整车验证项目启动第一轮摸底试验验证第二轮型式试验验证第三轮整车公告验证产品成长期仿真分析桥壳刚性分析机壳、行星减速器、支座等强度分析桥壳静强度分析齿轮强度分析标准化性能实验序号试验项目试验标准1 桥壳弯曲刚度和静强度参照QC/T 533《汽车驱动桥台架试验方法方法》第3.32 桥壳疲劳试验参照QC/T 533《汽车驱动桥台架试验方法方法》第4.33 防护等级要求(零部件) 参照GB/T30038-2013《道路车辆电气电子设备防护等级（IP代码）》第8.44 耐腐蚀性能（零部件）按QC/T 484-1999《汽车油漆涂层方法》4.1.11a)5 噪声要求按Q/BYDQ-A2706.0008 《货车及专用车驱动桥总成技术条件》第4.3.26 油温稳定性能按Q/BYDQ-A2706.0008 《货车及专用车驱动桥总成技术条件》第4.3.47 驱动桥总成传动效率性能按Q/BYDQ-A2706.0008 《货车及专用车驱动桥总成技术条件》第4.3.58 动态密封性能按Q/BYDQ-A2706.0008 《货车及专用车驱动桥总成技术条件》第4.3.69 换挡可靠性能按Q/BYDQ-A2706.0008 《货车及专用车驱动桥总成技术条件》第4.3.710 差速器可靠性试验按Q/BYDQ-A2706.0008 《货车及专用车驱动桥总成技术条件》第4.3.811 驱动桥总成可靠性能按Q/BYDQ-A2706.0008 《货车及专用车驱动桥总成技术条件》第4.3.912 驱动桥总成静扭试验参照QC/T 533 《汽车驱动桥台架试验方法方法》第2.3台架实验桥壳弯曲刚度桥壳弯曲静强度桥壳疲劳试验项目集成桥总成、电动力总成试验静扭试验前桥总成试验耐久试验刚度试验结构耐久试验试验项目油温稳定性能驱动桥总成传动效率性能动态密封性能换挡可靠性能差速器可靠性试验驱动桥总成可靠性能3 产品介绍电驱桥产品概略•分轮边电驱桥、集成电驱桥和同轴电驱桥三大系列；•轮边电驱桥用于客车8米-12米大巴系列；•集成电驱桥用于全系列卡车；•同轴电驱桥用于6t以下轻卡系列。

一1、汽车的质量对汽车的动力性、燃油经济性、制动性、操纵稳定性等都有重要的影响。

在相同发动机的前提下，汽车的质量越大0-100m/s 的加速时间越长；行驶相同里程所消耗的燃油越多；由一定速度减小到零，在刹车时由于212E mv（m 为汽车总质量），质量越大，能量越大，对刹车盘的制动性要求也越高；在其他条件一样的情况下，质量越大，在转弯时产生的离心惯性力也越大，影响操纵稳定性。

所以我们必须对汽车的质量予以重视。

2、汽车的质量参数包括汽车整备质量、载客量、装载质量、质量系数、汽车总质量、载荷分配。

下面重点介绍一下整车整备质量、汽车总质量、轴荷分配三个概念。

①整车整备质量：指车上带有全部装备（包括随车工具、备胎（约18公斤）等），加满燃油（35公斤）、水”）。

②汽车总质量：是指装备齐全、并按规定装满客、货的整车质量。

③轴荷分配：汽车质量在前后轴的轴荷分配是指汽车在空载或满载静止的情况下，前后轴对支撑平面的垂直负荷，也可以用占空载或满载总质量的百分比来表示。

二轴荷分配对轮胎寿命和汽车的使用性能有影响。

在汽车总布置设计时，轴荷分配应考虑这些问题：从各轮胎磨损均匀和寿命相近考虑，各个车轮的载荷应相差不大；为了保证汽车有良好的动力性和通过性，驱动桥应有足够大的载荷，而从动轴载荷可以适当减少；为了保证汽车有良好的操纵稳定性，转向轴的载荷不应过小。

因此可以得出作为很重要的载荷分配参数，各使用性能对其要求是相互矛盾的，这要求设计时应根据对整车的性能要求、使用条件等，合理的选取轴荷分配。

汽车总体设计的主要任务：要对各部件进行较为仔细的布置，应较为准确地画出各部件的形状和尺寸，确定各总成质心位置，然后计算轴荷分配和质心位置高度，必要时还要进行调整。

此时应较准确地确定与汽车总体布置有关的各尺寸参数，同时对整车主要性能进行计算，并据此确定各总成的技术参数，确保各总成之间的参数匹配合理，保证整车各性能指标达到预定要求。

汽车的驱动形式与发动机位置、汽车结构特点、车头形式和使用条件等对轴荷分配有显著影响。

中华人民共和国国家标准汽车传动轴修理技术条件UDC 629.113.011.1:621-77GB 8824-88Specifiations for automobile drive shafts being overhauled本标准适用于国产汽车传动轴的修理。

修竣后的传动轴应符合本标准的规定，其它汽车传动轴的修理可参照使用。

1 技术要求1.1 传动轴轴管、花键齿、万向节叉和万向节十字轴均不得有裂纹，十字轴各轴颈表面不得有金属剥落，传动轴轴管表面不得有明显凹痕。

1.2 传动轴轴管与轴管叉突肩及与花键轴突肩的配合应符合原设计规定。

1.3 传动轴修理后花键轴轴端到轴管叉轴承承孔轴线的距离(L)，不得大于原设计尺寸，比原设计基本尺寸的缩短量不得大于10mm。

1.4 轴管全长的径向全跳动公差应符合表1规定(对于轿车此径向全跳动公差应比表列值相应地减少0.2mm)。

传动轴与中间支承轴承结合的圆柱面以及花键轴外表面的径向圆跳动公差为0.15mm。

表1 mm1.5 万向节叉两轴承承孔公共轴线对传动轴轴线的垂直度公差:瓦盖式万向节为0.20mm；其它应符合表2规定。

表2 mm1.6 安装滑动叉后，应保证同一传动轴两端万向节叉轴承承孔轴线位于同一平面内，其位置度公差应符合原设计规定。

1.7 传动轴花键与滑动叉和突缘键槽的侧隙:轿车应不大于0.15mm，其它车型应不大于0.30mm，装配后应能滑动自如。

1.8 万向节轴承与十字轴轴颈的最小配合间隙应符合原设计规定，最大间隙应符合表3规定。

表3 mm1.9 万向节轴承与万向节叉承孔为过渡配合，最大配合间隙应符合表4规定。

表4 mm1.10 十字轴、万向节轴承及万向节叉装合后的轴向间隙:瓦盖式万向节为0.10～0.50mm；轿车为0～0.05mm；其它为0.02～0.25mm。

1.11 传动轴装上万向节后，应进行动平衡试验。

任一端的动不平衡量:轿车应不大于10g.cm；其它车型应不大于表5规定。

一、膜片弹簧离合器的结构与工作原理1、膜片弹簧离合器在高速旋转时，压盘的压紧力不会产生变化。

A正确 B错误解析：2、膜片弹簧离合器在分离时，膜片弹簧会产生反向锥形变形，使压盘与从动盘分离。

A正确 B错误解析：3、当膜片弹簧离合器的从动盘磨损，压盘前移，膜片弹簧对压盘的压力将( )。

A 减小B 增大C 不变D 消失解析：4、膜片弹簧离合器通过( )将离合器盖与压盘连接起来。

A 传动销B 传动片C 传动螺栓D 传动块解析：5、膜片弹簧离合器的膜片弹簧可兼起( )的作用。

A 压紧机构B 分离机构C 分离杠杆D 分离套解析：6、膜片弹簧离合器的压盘( )，热容量大，不易产生过热。

A 较大B 较小C 较薄D 较厚解析：二、检查离合器1、离合器压盘产生裂纹应焊修。

A正确B错误解析：2、离合器从动盘表面有油污时,应用汽油将其清洁。

A正确B错误解析：3、从动盘摩擦片上的铆钉头至其外平面距离不得小于( )mm。

A 0.1B 0.2C 0.3D 0.4解析：4、以下属于离合器发抖原因的是( )。

A 离合器分离杠杆内端面不在同一平面内B 压紧弹簧弹力均匀C 摩擦片表面清洁D 从动盘表面平整解析：5、以下不属于离合器摩擦片异响原因的是( )。

A 摩擦片硬化B 从动盘毂歪斜C 摩擦片铆钉露出D 从动盘表面平整解析：6、膜片弹簧式离合器的分离杠杆的平面度误差不得大于( )mm。

A 0.1B 0.3C 0.5D 0.7解析：三、离合器踏板自由行程的调整1、若离合器间隙太小甚至没有间隙，离合器会出现“打滑”故障。

A正确B错误解析：2、若离合器间隙太小甚至没有间隙，分离轴承因与分离杠杆常时间接触而会迅速磨损。

A正确 B错误解析：3、桑塔纳轿车的离合器踏板自由行程为( )mm。

A 15～25B 25～35C 35～45D 45～55解析：4、离合器踏板的( )，是分离轴承与分离杠杆之间等处间隙的体现。

A 全部行程B 自由行程C 最大行程D 最小行程解析：5、如离合器间隙太大，离合器将出现( )的故障。

第1章绪论1.1 选题背景目的及意义从目前我国载货车销售的结构上看，由于国家基础设施建设以及市政建设的投入日益加大，重型自卸车的销量猛增；又由于货物运输向专用化、大型化发展，传统意义的重型载货车较之上年有不同程度的下挫。

对于国内卡车市场而言，虽然最近群雄并起，各种资本纷纷进入，竞争异常残酷激烈，但目前大的格局基本已定：解放、东风、重汽、陕汽、欧曼将跻身第一集团；上汽依维柯红岩、江淮、北奔、华菱做为第二集团，将向第一集团的地位不断发起冲击；而广汽、集瑞、长安、大运等后起之秀或许会后来居上、有所作为，有待市场考验。

自卸车市场，占据较大数量的是东风EQ3208系列，占市场的70％多。

该系列采用康明斯180至210马力发动机，超大的车厢以及经济型的配置使得该车在自卸车市场具有绝对的优势。

牵引车市场受追捧的是陕汽、重汽的S35和S29，良好的性价比以及大马力、大吨位的特点使得该系列产品拥有极佳的口碑。

260至360马力发动机、富勒变速箱、斯太尔加强桥使该车的配置光彩夺目。

货运车（包括仓栅车）竞争极为激烈，可用群雄纷争来形容，一汽的CA1200系列、东风的EQ1208系列、红岩的CQ19系列等都是畅销产品。

重型专用车批量小、难度高，一直不为国内企业所重视，高档专用车为进口品牌所垄断，沃尔沃、曼等品牌参与国内竞争主要以专用车为主。

国外卡车的发展趋势各国商用车制造厂家目前正采用令人惊叹的高新技术来最大限度地保障安全，提高效率。

重型车的发展趋势对安全、可靠、舒适的人性化设计等方面提出更高的要求。

在安全性方面，国际潮流是安装制动防抱死系统（ABS）、翻车警告系统、电子控制制动系统（EBS）、红外线夜视系统以及其它的驾驶室安全性措施。

在欧洲，多数重型车驾驶室都要经受严格的加载、撞击与扭振试验，完全合格后方可投入批量生产。

其目的是在发生翻车事故后，驾驶室不会被压扁，保证驾驶员的生存空间，车门不会自行打开，人员不会抛出车外。

窗体顶端当前位置：首页>检测项目窗体底端检测标准(方法)名称及编号(含年号)GB/T1332- 1991 载货汽车定型试验规程 GB/T13043- 1991 客车定型试验规程 GB/T13044- 1991 轻型客车定型试验规程 QC/T29020- 1991 微型货车定型试验规程 QC/T252- 1998 专用汽车定型试验规程 GB1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及 质量限值 GB7258-2004 机动车运行安全技术条件 GB/T12673- 1990 汽车主要尺寸测定方法 GB/T15705- 1995 载货汽车驾驶员操作位 置尺寸GB/T13053- 1991 客车驾驶区尺寸 GB/T13055- 1991 客车乘客区尺寸 GB13094- 1997 客车结构安全要求 GB18986-2003 轻型客车结构安全要求 ECER36，ECER52 客车结构 ECER107,2001/85/EC 客车结构**GB/T17578- 1998 客车上部结构强度的 规定GB7258-2004 机动车运行安全技术条件GB/T12674- 1990 汽车质量 (分量) 参数测 定方法GB/T12538- 1990 汽车重心高度测定方法 GB/T12540- 1990 汽车最小转弯直径测定 方法GB/T12677- 1990 汽车技术状况行驶检查项目/参数序名称号1 定型试验外部尺寸 2 驾驶区尺寸乘客区尺寸3 客车结构45678燃油系统及排 气管汽车分量(质 量)参数汽车重心高度最小转弯直径技术状况行驶检查领 域 代码03240324 05120324 051203240324032403240324产品/ 产品类别汽车汽车91011121314151617181920车速表/ 速度表里程表校正滑行最低稳定车速加速性能最高车速爬坡性能油耗柴油车自由加速烟度(排气可见污染物)怠速污染物排放拖钩噪声制动装置032403240324032403240324032403240512032403240324051203240512GB15082- 1999 汽车用车速表，ECER39，75/443/EEC 车速表GB/T12548- 1990 汽车速度表、里程表检验校正方法GB/T12536- 1990 汽车滑行试验方法GB/T12547- 1990 汽车最低稳定车速试验方法GB/T12543- 1990 汽车加速性能试验方法GB/T12544- 1990 汽车最高车速试验方法GB/T12539- 1990 汽车爬行陡坡试验方法GB/T12545- 1990 汽车燃料消耗量试验方法GB/T12545. 1-2001 乘用车燃料消耗量试验方法GB/T12545.2-2001 商用车燃料消耗量试验方法ECER84 关于就油耗量测量方面批准装有内燃机的轿车的统壹规定GB3847-2005 压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法DB11/045-2000 柴油车自由加速度排放标准GB18285-2005 点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)DB11/044- 1999 汽油车双怠速污染物排放标准**77/389/EEC 牵引钩GB1495-2002 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法ECER51 关于就噪声排放方面批准四轮及四轮之上机动车的统壹规定70/157/EEC 汽车允许噪声及排气系统GB16170- 1996 汽车定置噪声限值QC/T630- 1999 汽车排气消声器性能试验方法GB12676- 1999 汽车制动系统结构、性能及试验方法GB7258-2004 机动车运行安全技术条件汽车212223242526272829303132转向装置后视镜及下视镜安装要求控制稳定性汽车行驶平顺性防雨密封性防尘密封性汽车冷起动性能隔热通风性能采暖性能冷却性能供油系气阻可靠性、耐久性整车产品质量03240512032405120324032403240324032403240324032403240324GB/T13594-2003 汽车防抱制动系统性能要求和试验方法ECER13 关于就制动方面批准M、N 和O类车辆的统壹规定**ECER13H 关于就制动方面批准乘用车的统壹规定71/320/EEC 制动GB17675- 1999 汽车转向系基本要求ECER79,70/311/EEC 转向系GB15084- 1994 汽车后视镜的性能和安装要求GB7258-2004 机动车运行安全技术条件ECER46,71/127/EEC 后视镜GB/T6323. 1-.6- 1994 汽车控制稳定性试验方法GB/T4970- 1996 汽车平顺性随机输入行驶试验方法GB5902- 1986 汽车平顺性脉冲输入行驶试验方法GB/T12480- 1990 客车防雨密封性试验方法QC/T646. 1-2000 汽车粉尘密封性试验，粉尘洞法GB/T12478- 1990 客车防尘密封性试验方法GB/T12535- 1990 汽车起动性能试验方法GB/T12546- 1990 汽车隔热通风试验方法GB/T12782- 1991 汽车采暖性能试验方法GB/T12542- 1990 汽车发动机冷却能力道路试验方法GB/T12781- 1991 汽车供油系气阻试验方法GB/T12678- 1990 汽车可靠性行驶试验方法GB/T12679- 1990 汽车耐久性行驶试验方法QC/T900- 1997 汽车整车产品质量检验评定方法3334353637383940 汽车414243 主观评价试验铭牌和标志控制件、指示器及信号装置的标志照射位置、发光强度照明及信号装置汽车护轮板、挡泥板侧面防护装置后下部防护装置41.1 轿车外部凸出物41.2 轿车内部凸出物喇叭声级-- (汽车喇叭)侧倾角03240324051203240512032403240512032405120324051203240512032405120324051203240512Q/QJX0002-2001 汽车主观评价试验方法GB7258-2004 机动车运行安全技术条件GB16735-2004 道路车辆车辆识别代号(VIN)GB16737-2004 道路车辆世界创造厂识别代号(WMI)GB16738- 1997 道路车辆世界零件创造厂识别代号(WPMI)GB/T18411-2001 道路车辆产品标牌GB/T18410-2001 车辆识别代号条码标签GB4094- 1999 汽车控制件、指示器及信号装置的标志78/316/EEC 控制件、指示器及信号装置GB7258-2004 机动车运行安全技术条件GB4785- 1998 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定ECER48,76/756/EEC 照明和信号装置GB7063－1994 汽车护轮板78/549/EEC 护轮板**91/226/EEC 防溅装置GB11567. 1-2001 汽车和挂车侧下部防护要求ECER73,89/297/EECGB11567.2-2001 汽车和挂车后下部防护要求ECER58 后下部防护GB11566- 1995 轿车外部凸出物ECER26,74/483/EEC 外部凸出物**GB11552- 1999 轿车内部凸出物**ECER21,**74/60/EEC 内部凸出物GB15742-2001 机动车用喇叭性能要求和试验方法GB7258-2004 机动车安全运行技术条件ECER28 关于就声响信号方面批准声报警装置和机动车辆的统壹规定70/388/EEC 汽车声响报警装置GB/T14172- 1993 汽车静侧翻稳定性台架试验方法汽车44454647484950515253号牌板(架)及其位置电动汽车风窗玻璃除霜系统风窗玻璃除雾系统汽车前方视野刮水器洗涤器无线电骚扰商用车外部凸出物53.1 正面碰撞乘员保护53.2侧面碰撞乘员保护53.3 柱碰032405120324032405120324051203240512032405120324051203240512032403240512GB7258-2004 机动车安全运行技术条件GB15741- 1995 汽车和挂车号牌板 (架) 及其位置70/222/EEC 号牌板GB/T18385-2001 电动汽车动力性能试验方法GB/T18386-2001 电动汽车能量消耗率和续驶里程试验方法GB/T18388-2005 电动汽车定型试验规程GB11556- 1994 汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方法78/317/EEC 除霜除雾GB11555- 1994 汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法78/317/EEC 除霜除雾GB11562- 1994 汽车驾驶员前方视野要求及试验方法77/649/EEC 前方视野GB7258-2004 机动车运行安全技术条件GB15085- 1994 汽车风玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法78/317/EEC 刮水器、洗涤器GB15085- 1994 汽车风玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法78/317/EEC 刮水器、洗涤器GB14023-2000 车辆、机动船和由火花发动机驱动的装置的无线电骚扰特性的限值和测量方法72/245/EEC 无线电骚扰ECER10 关于就无线电干扰抑制方面批准车辆的统壹规定**GB/T18387-2001 电动车辆的电磁场辐射强度的限值和测量方法宽带9kHz~30MHzECER61 商用车驾驶室外部凸出物92/114/EEC 驾驶室外部凸出物ECER94 正面碰撞对乘员保护**GB11551-2003 乘用车正面碰撞的乘员保护**ECER95 汽车侧面碰撞的乘员保护汽车汽车发动机545556575859601先后端保护装置驾驶室乘员保护防止火灾危（wei）险罩盖锁防盗装置性能要求污染物排放59. 1I 型试验59.2II 型试验59.3III 型试验59.4IV 型试验59.5V 型试验59.6VI 型试验59.7OBD 验证试验59.8 重型车- 曲轴箱排放59.9 燃油蒸发(采集法)工况油耗压燃式发动机排气污染物•ESC 稳态循环试验•ELR 负荷烟度试验•ETC 瞬态循环试验•O BD•耐久性0324032403240324032403240512032403240512**NCAP 欧洲新车评价程序版本4. 1(2004.3)GB17354- 1998 汽车前、后端保护装置ECER42 前、后端保护ECER29 商用车驾驶室乘员保护认可的统壹规定ECER34 就防止火灾危（wei）险认可的统壹规定GB11568- 1999 汽车罩(盖)锁系统ECER18,74/61/EEC,防盗装置GB15740- 1995 汽车防盗装置性能要求GB18352. 1-.2-2001 轻型汽车排气污染物排放限值及测量方法70/220/EEC,ECER83 轻型汽车排气污染物排放**GB18352.3-2005 轻型汽车排气污染物排放限值及测量方法GB11340-2005 装用点燃式发动机重型汽车曲轴箱污染物排放限值及测量方法GB14763-2005 装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排放限值及测量方法(采集法)GB/T12545. 1-2001 乘用车燃料消耗量试验方法GB/T19233-2003 轻型汽车燃料消耗量试验方法ECER101,80/1268/EEC 燃料消耗量**GB19578-2004 乘用车燃料消耗量限值GB17691-2001 车用压燃式发动机排气污染物排放限值及测试方法**GB17691-2005 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机和汽车排气污染物排放限值及测试方法ECER49 压燃式发动机排气污染物离合器变速箱前轴制动器234567891011112压燃式发动机排气可见污染物柴油机全负荷烟度车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气污染物发动机净功率发动机性能发动机可靠性发动机产品质量检验评定冷却系排气消声器性能技术要求技术要求疲劳寿命效能热衰退及恢复0324051203240512032405120324032403240324032403240324032403240324GB3847-2005 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法ECER24 可见污染物DB11/046- 1994 汽车柴油机全负荷烟度测量方法GB14762-2002 车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法GB/T17692- 1999 汽车用发动机净功率测试方法ECER85 发动机净功率80/1269/EEC 发动机净功率GB/T18297-2001 汽车发动机性能试验方法GB/T19055-2003 汽车发动机可靠性试验方法QC/T901- 1998 汽车发动机产品质量检验评定试验方法Q/QJX004-2003 汽车发动机冷却系冷却能力试验方法QC/T630- 1999 汽车排气消声器性能试验方法QC/T631- 1999 汽车排气消声器技术条件GB/T4759- 1995 内燃机排气消声器测量方法QC/T25-2004 汽车干磨擦式离合器总成技术条件QCT27-2004 汽车干磨擦式离合器台架试验方法QC/T29063- 1992 汽车机械式变速器总成技术条件QC/T568- 1999 汽车机械式变速器台架试验方法QC/T513- 1999 汽车前轴台架疲劳寿命试验方法QC/T483- 1999 汽车前轴疲劳寿命限值QC/T239- 1997 货车、客车制动器性能要求QC/T479- 1999 货车、客车制动器台架试验驱动桥传动轴半轴燃油箱筒式减振器真空助力器制动轮缸34567891012345612312111231衬片(块)磨损管路失效及加力器失效静效力动效力密封性所需液量强度耐久性总成静扭桥壳垂直弯曲疲劳桥壳刚性桥总成支承刚性齿轮疲劳噪声静扭强度扭转疲劳临界转速静扭强度扭转疲劳安全性能要求技术条件壹般要求基本性能可靠性总成性能要求032403240324032403240324032403240324方法QC/T564- 1999 轿车制动器台架试验方法QC/T237- 1997 汽车驻车制动器性能台架试验方法QC/T592- 1999 轿车制动钳总成性能要求及台架试验方法QC/T316- 1999 汽车行车制动器疲劳强度台架试验方法QC/T534- 1999 汽车驱动桥台架试验评价指标QC/T533- 1999 汽车驱动桥台架试验方法日产柴试验规范QC/T29082- 1992 汽车传动轴总成技术条件QC/T294- 1992 汽车半轴技术条件QC/T293- 1992 汽车半轴台架试验方法GB18296-2001 汽车燃油箱安全性能要求和试验方法QC/T644-2000 汽车金属燃油箱技术条件QC/T491- 1999及技术条件QC/T545- 1999方法QC/T546- 1999值及测定方法汽车筒式减振器尺寸系列汽车筒式减振器台架试验汽车筒式减振器清洁度限QC/T307- 1999 真空助力器技术条件QC/T77- 1993 汽车液压制动轮缸技术条件制动主缸液压感载比例阀气压控制装置 (制动系统阀类)后下部防护装置储气筒钢板弹簧扭杆弹簧控制拉索取力器气弹簧轿车背门撑杆橡胶气囊111121111112345612345123性能要求性能要求技术要求后下部防护装置具有后下部防护装置的车辆技术要求及试验方法性能要求性能要求技术要求壹般技术要求壹般要求力学性能气密性能耐久性耐腐蚀性抗拉强度环境测试支撑力测定撑杆伸出速度拉伸阻力疲劳试验伸缩试验弹簧特性垂直疲劳032403240324032403240324032403240324032403240324QC/T311- 1999 汽车液压制动主缸技术条件QC/T593- 1999 液压感载比例阀技术条件QC/T36- 1992 汽车和挂车气压控制装置通用技术条件QC/T35- 1992 汽车和挂车气压控制装置台架试验方法QC/T37- 1992 汽车和挂车气压调节保护装置通用技术条件QC/T38- 1992 汽车和挂车气压调节保护装置台架试验方法GB11567.2-2001 汽车和挂车后下部防护要求QC/T200- 1995 汽车气制动装置用储气筒技术条件QC/T29035- 1991 汽车钢板弹簧技术条件JISB2705-87 扭杆弹簧QC/T29101- 1992 汽车用控制拉索总成QC/T319- 1999 自卸汽车取力器技术条件QC/T207- 1996 汽车用普通气弹簧B284160 轿车背门撑杆试验方法GB/T13061- 1991 汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊1 遮阳板 2312制动气室、 3 储能弹簧制动 4 气室总成567 空气干燥器 1 转向机构 1 安全带总成 11座椅总成及白车身2座椅头枕 1 客车座椅 1 白车身 11. 车门锁2. 门铰链 1. 性能耐光性寿命密封性输出力特性恢复性耐久性高温试验低温试验耐压试验技术要求防止转向机构对驾驶员的伤害性能座椅总成性能座椅强度性能要求强度及安装要求安全带固定点门锁纵向、横向半锁、全锁性能门锁纵向、横向动态门铰链纵向、横向性能032403240324051203240512032405120324051203240512032405120324051203240512QC/T629- 1999 汽车遮阳板EQCT- 159- 1999 汽车制动气室台架试验方法EQC- 193- 1999 汽车制动气室技术条件CCAP/SB538. 1-2001产品技术要求GB11557—1998 防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定GB14166—2003 机动车成年乘员用安全带及约束系统ECER16 安全带及约束系统ECER17 座椅GB15083- 1994 汽车座椅系统强度要求和试验方法GB11550—1995 汽车座椅头枕的性能要求和试验方法ECER25 座椅头枕GB13057-2003 客车座椅及其车辆ECER80,客车座椅QC/T633-2000 客车座椅GB14167- 1993 汽车安全带安装固定点ECER14 安全带安装固定点GB15086-2004 汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法ECER11 门锁及门保持件GB15086-2004 汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法ECER11 门锁及门保持件气压制动软管液压制动软管真空制动软管12345678910111213123456789101234567缩颈后的内孔通过量气密性试验长度变化率爆裂强度抗拉强度粘附强度耐高温性耐低温性耐机油性耐水性耐臭氧性尼龙软管的耐氯化锌性接头的耐腐蚀性缩颈后的内孔通过量最大膨胀量爆裂强度制动液相容性挠曲疲劳抗拉强度吸水性耐低温性耐臭氧接头耐腐蚀缩颈后的内孔通过量真空度爆裂强度弯曲试验粘附强度耐高温耐低温032405120324051203240512GB16897- 1997 制动软管GB16897- 1997 制动软管GB16897- 1997 制动软管后视镜性能纺织品橡胶制品塑料制品汽车内饰材料汽车V 带8 耐臭氧9 耐汽油10 变形要求11 耐腐蚀1 曲率半径2 反射率3 撞击性能4 抗弯性能1 色牢度2 拉伸性能1 拉伸性能2 硬度3 耐液体性4 压缩永久变形5 热空气老化1 密度2 力学性能3 拉伸性能4 压缩性能5 热空气老化6 冲击试验7 状态调节8 弯曲性能1 燃烧时间2 燃烧距离1 拉伸强度2 伸长率0324051202240512031403240315032403240324GB15084- 1994 汽车后视镜的性能和安装要求ECER46 后视镜GB3920- 1997 纺织品色牢度试验，耐磨擦色牢度GB/T3923. 1- 1997 纺织品，织物拉伸第1部份：断裂强力和断裂伸长率的规定条样法GB/T528- 1998 硫化橡胶或者泪塑料性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531- 1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB1690- 1992 硫化橡胶耐液体试验方法GB1683- 1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法GB3512-2001 硫化橡胶或者热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB1033- 1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T1039- 1992 塑料力学性能试验方法总则GB/T1040- 1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T1041- 1992 塑料压缩性能试验方法GB/T7141- 1992 塑料热空气暴露试验方法GB/T1043- 1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T1843- 1996 塑料悬臂梁冲击试验方法GB/T2918- 1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB9341-2000 塑料弯曲性能试验方法GB8410－1994 汽车内饰材料的燃烧特性95/28/EEC 内饰材料的燃烧特性GB12732/T- 1996 汽车V 带GB/T13352- 1996 汽车V 带尺寸汽车转向盘车辆用橡胶密封条汽车燃油箱(塑料)车辆用植绒密封条车辆用塑料密封条汽车灯具345123456123456781112345678912耐高温耐低温疲劳寿命外观热性能受力变形0324表面硬度耐溶剂磨擦性能硬度拉伸性能撕裂性能压缩永久变形脆性温度热空气老化耐臭氧污染性、耐候性性能0324耐磨损0324硬度密度拉伸性能断裂伸长热空气老化0324冲击脆化温度热稳定性耐臭氧污染性功率0324光通量GB/T3686- 1998V 带拉伸强度和伸长率试验方法GB/T11545- 1996 汽车V 带疲劳试验方法QC/T563－1999 汽车转向盘试验方法QC/T639－2004 汽车用橡胶密封条GB18296-2001 汽车燃油箱安全性能要求和试验方法ECER34 防火QC/T639－2004 汽车用橡胶密封条QC/T641－2005 汽车用塑料密封条GB15766. 1-2000 道路机动车辆灯丝灯泡尺寸、光电性能要求、ECER37、IEC809- 199203243456789101112131415161718 汽车灯具19202122 前照灯配光性能气体放电光源前照灯配光性能前雾灯配光性能后雾灯配光性能倒车灯配光性能转向信号灯配光性能回复反射器光度后牌照板照明先后位灯、制动灯、示廓灯配光性能侧标志灯配光性能驻车灯配光性能三角警告牌光度色温耐候性耐温性耐振动性0324耐冲击性防尘性防水性防盐雾性GB4599- 1994 汽车前照灯配光性能ECER1 关于批准发射非对称近光和/或者远光且装有R2/或者HS1 类白炽灯的机动车前照的统壹规定ECER5 关于批准发射对称近光或者远光或者俩者兼有的机动车封闭式前照灯(SB)的统壹规定ECER8 关于批准发射非对称近光或者远光装有卤素灯H1 、H2 、H3 、HB3 、HB4、HB 、H7)认可规定ECER20 关于批准发身非对称近光或者远光或者俩者兼有装有卤素灯(H4)的机动车前照灯的统壹规定ECER31 关于批准发射非对称近光或者远光或者俩者兼有的卤素封闭式(HSB)机动车前照灯的统壹规定ECER112ECER98 关于批准装用气体放电光源的机动车前照灯的统壹规定ECER99 关于批准用于已通过认证的机动车的气体放电灯具的气体放电光源的统壹规定GB4660- 1994 汽车前雾灯配光性能ECER19 前雾灯GB11554- 1998 汽车及挂车后雾灯配光性能ECER38 后雾灯GB15235- 1994 汽车倒车灯配光性能ECER23、SAEJ593OCT95GB17509- 1998 汽车及挂车转向信号灯配光性能ECER6、SAEJ588DEC.94、GB11564- 1998 、ECER3 、76/757/EEC 、ECER69、ECER70、ECER104GB18408-2001 汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能GB5920- 1999 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动配光性能ECER7,SAEJ222DEC.94 ，*SAEJ586SEP95 ，SAEJ585DEC. 1994 、ECER91、ECER4GB18099-2000 汽车及挂车侧标志灯配光231234 喇叭5678车载接收机的1无线电骚扰12345678910111213 温变及劣化声压级性能耐电压试验温度变化试验0324湿热振动盐雾耐久性骚扰电压0324低温高温湿热盐雾振动转换力耐电压电压降耐久性操作力矩触点通断触点电压降耐电压性能性能GB18409-2001 汽车驻车灯配光性能GB19151-2003 机动车用三角警告牌ECER77 、CMVDR127 、ECER27 、GA184- 1999GB4785- 1998 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB/T10485- 1989 汽车及挂车外部照明和信号装置基本环境试验ISO/DIS12346：1997 照明和信号装置基本环境试验**GA406-2002 车身反光标识GB15742-2001 机动车用喇叭性能要求和试验方法ECER28QC/T30-2004 汽车用电喇叭技术条件QC/T413-2002 汽车电器设备基本技术条件GB18655-2002 用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法QC/T198- 1995 汽车用开关通用技术条件QC/T413-2002 汽车电器设备基本技术条件QC/T427- 1999 汽车用电源总开关技术条件QC/T218- 1996 汽车用转向管柱上组合开关技术条件QC/T504- 1999 汽车用点火开关技术条件QC/T505- 1999 汽车用车灯开关技术条件QC/T506- 1999 汽车用仪表灯开关技术条件QC/T632-2000 汽车用翘板式开关技术条件QC/T219- 1996 汽车用脚踏式变光开关QC/T20- 1992 汽车用气压式制动灯开关技术条件各种开关0324汽车用交流发机电汽车用带点火开关的转向锁141516171819202122232425262728293031321234512345678温升性能断电能力插拔力转换力矩外观档位抗干扰特性转换力强度绝缘电阻过负载能力片式插头插拔力接线柱强度安装部位强度互换性外形及尺寸气密性超压性抗温变发机电性能发机电耐久性湿热试验盐雾试验振动试验钥匙转动力矩钥匙强度转向锁强度点火开关接线柱强度绝缘电阻触点电压降触点温升耐温性QC/T729-2005件QC/T413-2002件QC/T628- 1999锁QC/T413-2002件汽车用交流发机电技术条汽车电器设备基本技术条汽车用带点火开关的转向汽车电器设备基本技术条03240324车用电线束插接器、接线盒汽车用低压电线束汽车用熔断器汽车用点烟器9101112345612345678123456781234567耐盐雾振动试验耐久性耐久性插拔力电压降0324振动低温试验高温试验尺寸电线和端子及接点拉力电压降低温试验高温试验湿热盐雾振动电压降低温试验高温试验湿热振动负载性能电流周期耐久性加速老化试验低温试验高温试验耐振动产品消耗功率0324绝缘介电强度插拔力产品接线柱强QC/T417-2001 车用电线束插接器**QC/T707-2004 车用中央电气接线盒QC/T29106-2004 汽车用低压电线束技术条件QC/T413-2002 汽车电器设备基本技术条件QC/T420-2004 汽车用熔断器QC/T413-2002 汽车电器设备基本技术条件QC/T415- 1999 汽车用点烟器技术条件03240324汽车用蜂鸣器车用电子警报器汽车倒车报警器汽车信号闪光器度8 耐久性1 基本性能2 电压变化3 绝缘电阻4 耐振性5 耐温性6 耐久性1 声压级2 电压波动3 耐高温性4 耐振动性5 耐湿热性6 耐低温性7 抗雨淋性8 耐粉尘适应性9 连续运行能力1 基本性能2 电压变化3 起动特性4 绝缘电阻5 耐振性6 耐温性7 耐潮性8 防溅性9 频谱特性10 耐久性1 电压降2 绝缘强度3 超负荷性4 耐振动性5 耐撞击性6 耐潮性7 耐温性0324 QC/T550- 1999 汽车用蜂鸣器0324 GB8108- 1999 车用电子报警器0324 QC/T549- 1999 汽车倒车报警器0324 QC/T501- 1999 汽车信号闪光器技术条件分电器起动机电动刮水器洗涤器继电器点火线圈玻璃升降器汽车电动门锁蓄电池8 耐久性9 耐振动性10 耐冲击性1 分电器性能2 分电器寿命1 起动机性能2 起动机寿命1 性能2 寿命1 性能2 寿命1 性能2 寿命1 性能2 寿命1 性能、寿命1 性能、寿命1 额定容量2 大电流放电3 低温放电4 过放电5 密封反应效率6 荷电保持能力7 循环寿命8 耐振性9 综合性能032403240324032403240324024303240324QC/T19- 1992 汽车用分电器技术条件QC/T731-2005 汽车用起动机技术条件QC/T277- 1999 起动机特性试验方法QC/T29090- 1992 汽车用刮水电动机技术条件QC/T44- 1997 汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件GB15085- 1994 汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法QC/T548- 1999 汽车用洗涤电动机技术条件QC/T413-2002 汽车电器设备基本技术条件QC/T246- 1997 汽车风窗玻璃电动洗涤器技术条件QC/T419- 1999 喇叭继电器技术条件**QC/T695-2002 汽车通用继电器QC/T413-2002 汽车电器设备基本技术条件QC/T16- 1992 点火线圈通用技术条件QC/T416- 1999 点火系统的测试方法QC/T636-2000 电动汽车玻璃升降器QC/T626- 1999 汽车玻璃升降器QC/T627- 1999 汽车电动门锁装置GB/T5008. 1-2005 起动用铅酸蓄电池技术条件GB/T5008.2-2005 起动用铅酸蓄电池产品品种和规格**GB/T18332. 1-2001 电动道路车辆用铅酸蓄电池**GB/T18332.2-2001 电动道路车辆用金属氢化物镍蓄电池**GB/Z18333. 1-2001 电动道路车辆用锂离子蓄电池**GB/Z18333.2-2001 电动道路车辆用锌空汽车仪表农用运输车101112131411234567891011121314极性安全性水损耗外观尺寸及分量性能噪声照明和信号装置制动转向控制件指示器灯具座椅喇叭车速表号牌板外廓侧倾后视镜自由加速烟度气蓄电池GB/T19056-2003 汽车行驶记录仪0324 QC/T727-2004 汽车、摩托车用仪表GB/T19118-2000 农用运输车噪声测量方法GB/T19119-2003 农用运输车照明和信号装置的安装规定GB/T19120-2003 农用运输车制动系统结构、性能和试验方法GB/T19121-200 农用运输车转向系GB/T19122-2003 农用运输车控制件、指示器及信号装置的符号GB/T19123-2003 农用运输车转向信号灯配光性能GB/T19124-2003 农用运输车前照灯GB/T19125-2003 农用运输车前位灯、后位灯和制动灯配光性能GB/T19135-2003 农用运输车倒车灯配光0348 性能GB/T19126-2003 农用运输车座椅系统强度要求及试验方法GB/T19129-2003 农用运输车电喇叭性能要求及试验方法GB/T19130-2003 农用运输车车速表使用性能GB/T19131-2003 农用运输车号牌板(架)及其位置GB/T19132-2003 农用运输车外廓尺寸限值GB/T19133-2003 农用运输车最大侧倾稳定角试验方法GB/T19134-2003 农用运输车后视镜性能和安装要GB18322-2001 农用运输车自由加速烟度限值12摩托车345GB/T5383- 1994 摩托车和轻便摩托车最低稳定车速试验方法GB/T5384- 1994 摩托车和轻便摩托车最高车速试验方法GB/T5385- 1994 摩托车和轻便摩托车加速性能试验方法GB/T5386- 1994 摩托车和轻便摩托车滑行试验方法GB/T5387- 1994 摩托车和轻便摩托车爬坡能力试验方法CMVDR640 关于摩托车和轻便摩托车最高车速及发动机最大扭矩和最大净功率的设计规则GB/T16486- 1996 摩托车和轻便摩托车燃油消耗量试验方法GB16169-2005 摩托车和轻便摩托车加速行驶噪声限值及测量方法GB4569-2005 摩托车和轻便摩托车定置噪声限值及测试方法ECER41 关于就噪声方面批准摩托车的统壹规定ECER63 关于就噪声方面批准轻便摩托车的统壹规定78/1015/EEC 摩托车——噪声试验CMVDR463 关于轻便摩托噪声的设计规则CMVDR409 关于三轮机动车噪声的设计规则CMVDR441 关于摩托车噪声的设计规则93/14/EEC 二轮或者三轮机动车辆的制动GB17355- 1998 摩托车和轻便摩托车制动性能指标限值GB/T5382. 1—1996 摩托车和轻便摩托车制动性能试验方法GB/T15364- 1994 摩托车和轻便摩托车驻车性能试验方法ECER78 关于就制动方面批准L 类车辆的统壹规定CMVDR178 关于L 类车辆制动的设计规则GB15365- 1994 摩托车控制件、批示器及信号装置的图形符号操作件. 指示器. 图形标志燃油消耗量02410512制动装置动力性噪声。