托盘料上料作业指导书

注塑机加料作业指导书注塑机加料作业指导书准备工作：1. 确保注塑机和相关设备处于良好的工作状态，如清洁、润滑等。

2. 准备所需的原料和辅助材料，并确保其质量符合要求。

3. 将原料和辅助材料按照要求分类和储存。

操作步骤：1. 将所需原料提前放置在指定位置，并清理工作台和周围环境。

2. 打开注塑机的料斗盖，确认内部无残留材料，并将所需原料放入料斗中。

3. 关闭料斗盖，并确保其密封良好，防止杂质进入注塑机内部。

4. 打开注塑机的加料阀，并选择希望加料的料口。

5. 预热注塑机，根据注塑机的要求进行预热操作，使温度达到加热要求。

6. 当注塑机温度达到要求时，根据操作要求启动注塑机加料程序。

7. 观察注塑机加料过程，确保原料平稳流动，避免卡料或堵塞情况的发生。

8. 加料过程中，注意观察注塑机的压力和温度变化，并及时调整加料阀的开启度以保持稳定的加料速度。

9. 加料完成后，关闭注塑机的加料阀，并进行喷嘴清洁和更换。

10. 清理工作台和周围环境，确保注塑机工作区域的整洁和安全。

注意事项：1. 加料前要检查注塑机的设备和安全装置是否完好，并确保自己具备相关操作经验。

2. 加料时要注意个人安全，避免身体接近运转中的注塑机，并戴好相关的个人防护装备。

3. 在加料过程中，密切观察注塑机的工作状态，如温度、压力、流动状态等，并根据需要进行相应的调整。

4. 加料时要确保原料质量良好，避免使用过期或劣质的原料。

5. 加料后要及时清洁注塑机的喷嘴和相关部件，以防止残留的材料对注塑机的影响。

这份注塑机加料作业指导书仅供参考，请根据具体情况和操作要求进行相应的调整和安排。

原辅物料管理作业指导书一、目的为有效对库存原辅物料进行管控，保持帐卡物一致，预防呆滞料的产生，降低库存成本和客户投诉，同时为生产部门和客户及时准确地提供包装，特制订本作业指导书。

二、范围：适用于公司范围内所有原辅物料及辅助材料。

三、权责：1、储运部。

负责原辅材料的申请、入库、储存、搬运、出库、防护及统计工作；2、品控部。

负责库存原辅材料的进料检验、定期品质检验、品质判定与控制，及原辅材料储存条件的确定等。

3、采购部。

负责原辅材料的采购及进度跟催工作。

4、生产部。

负责生产用原辅材料的领用及物料的退库和在线产品的整理和收集。

四、定义：1、主要原材料：指用于生产的原物料：如：PP原料；2、辅助原材料：指除主要原料以外的其他物料，如：包装材料、化学品等。

五、作业内容：1、原辅材料入库。

1.1仓管员接到供应商送货单后，通知品控员对来料进行检验，同时涉及到需试用的物料，并通知送货人员将试用的物料送到指定地点，由原物料检验员通知在线品控员，在线品控员通知生产领班将放在试用区的物料投入生产试用，在线品控员和生产领班共同确认试用情况，确认后将试用结果反馈给原物料检验员。

1.2仓管员对来料进行数量或重量清点，清点方式如下：A、来料不论是以只（个）或以kg为计量单位的，都必须进行数量的抽检，抽检方法如下：若数量偏差较大，则加倍加大抽检力度；实际接收数量或重量如与厂家提供的送货单上的数量有偏差时，及时告知品控和供应商。

B、原辅物料来料时，先对整个外包装进行检查，查看是否有包装破损、刮痕或污染、包装的密封情况及送货车辆的卫生等情况，检查时发现有异常及时通知品控和产品供应商。

C、让步接收的产品，将根据品控部出示的原辅材料检验单，将对该产品进行单独储存，入库时标注产品的入库状态，做好产品收发状态管理。

D、原辅料入库时，仓管员必须做好对产品包装、标识等检查，不符合要求的产品一律不允许办理入库手续，待返工合格后方可入库。

1.3入库并标识：原辅物料检验员检验合格、需试用的待试用合格后，仓管员根据品控员出示的检验报告办理入库或退货手续，并及时予以标识、记录。

投料岗位安全技术指导书1、开机之前，对自己使用的工具进行一次彻底的检查，传送带上不允许站有人，不准带有木、布、铁及大块、硬的东西。

确保没有损坏的地方，纸浆不会漏出来。

纸塑分离机出口5m内不允许站人。

准备就绪，空运机器1分钟才能投料。

2、检查完毕待碎浆岗发出信号已准备好。

3、碎浆岗下令开机才能开机。

4、开机顺序：纸塑分离机水泵投料皮带停机顺序：投料皮带水泵纸塑分离机5、在平台上操作时，要懂得自己保护自己也不要让别人伤害自己，要有足够的地方进行操作。

6、不要站在传送带上或者传送带上的护栏进行作业，必须站在平台上。

7、若两人喂料时要进行配合，工具不能抬得过高，必须互相知照，预防伤害他人，伤害自己。

8、配合好叉车司机作业，指引好叉车司机把粗纸浆放在最佳的位置，叉车驶过来时必须站在最佳位置，预防被叉车推倒，造成危险。

9、时刻注意纸塑分离机消料的情况，不能盲目地进行喂料。

必须有序、均匀进行。

10、任何时候必须听从班组长的指挥，时刻注意周边的情况，不能随便脱离岗位。

11、喂料时，注意粗纸浆中，是否带有大块、硬的东西，如果有必须检出来，放在固定的位置，以免伤人、损坏设备。

12、不能够从平台上跳到地上，不能够用工具锄向传送带。

13、任何时侯不能站在传送带上。

14、应急情况下，可以停任意一台设备，停后，按照规定停其它设备。

15、时刻注意纸塑分离机处理出来的纸浆是否标准，过浆槽是否有堵塞纸浆，及时处理。

16、根据分离出来的纸浆情况，判断加水量和纸渣量，必要时控制水与纸渣量。

17、听从班组长的指令，服从安排，不能够随便听别人的话，开停停机。

18、对自己使用、负责的设备、工具做好认真的保养和维护。

19、对危险的出料口保持警惕，发现有人，立即劝走，要对危险出料口负责任。

20、没有什么事情不能够随便离开自己的岗位，防止有什么问题不能够及时停机的现象。

21、做好自身安全隐患工作，不要让机械伤害别人也不要伤害自己。

22、不能够没有水分，对原纸渣进行分离，时刻注意分离机的状况，小问题马上上报，严重问题马上停机。

换料，加料的事儿一、目的：规范注塑加料、换料操作，降低原材料的浪费，确保注塑正常生产。

二、适用范围：注塑车间内所有加料、换料动作三、责任者：加料员四、作业准备：4.1 准备好作业工具：风枪，干净碎布，酒精，干净的空料袋；4.2 《注塑生产工令单》，《注塑加料，烘料记录表》；4.3 成型原料，干燥烘料桶，吸铁架，分流梭。

五、作业内容：5.1生产前加料烘料5.1.1依照《注塑生产制令单》准备好生产原料；5.1.2将需要加料的烘料桶里剩余的材料放在干净的空料袋里，并做好材料标识；5.1.3把料桶中的吸铁架和分流梭拿出来用风枪吹干净；5.1.4用风枪把料桶里残余的料清理干净；5.1.5用碎布粘少许酒精（抹机水）将料桶内壁粘附的色粉擦拭干净，再将吸铁架和分流梭安放好；5.1.5再次确认所加原料与制令单相符后把原料加进料桶里，加料前务必确认放料口开关处于关闭状态，加料时不可将料粒洒在机台或地面上，料桶里原料的高度不可低于所标识的红色标记，以免影响干燥效果；5.1.6依据《注塑原材料干燥条件表》设置干燥温度，打开料桶加热开关和热风循环开关，并确认其是否正常工作；5.1.7记录所加原材料于《注塑加料，烘料记录表》上；5.1.8搞好工作区域5S，加料完应把空料袋拿走。

5.2生产中加料5.2.1关闭料桶加热开关和热风循环开关；5.2.2依据《注塑生产工令单》和生产欠数加入适当重量原料即可，料桶里原料的高度不可低于规定的警戒高度；5.2.3打开料桶加热开关和热风循环开关，并确认其是否正常工作；5.2.4记录所加原材料于《注塑加料，烘料记录表》上；5.2.5生产过程中应每两小时对烘料机工作情况进行检查，以免料桶里材料结块（注意下料口处的温度表是否准确）。