铝板安装施工工艺一、施工工艺流程
二、铝板安装施工
1、测量放线
(1) 由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
(2) 照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
(3) 用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
(4) 用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
1) 确定好每个立面的中线。
2) 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
3) 测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。
4) 放线定位后要对控制线定时校核，以确保铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
5)所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
2、立柱的安装
将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3、横料的安装
(1) 对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。
(2) 将次龙骨固定在主龙骨上。
(3) 调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞
35m时)≯7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。
4、质量控制及检测手段
质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。
质量标准
水平度：相邻两件±1mm，全层楼最大误差≦5mm。
垂直度：30m高范围内≦5mm
60m高范围内≦10mm
90m高范围内≦15mm
180m高范围内≦20mm
直线度：≦2.0mm
5 、铝板板块安装
铝板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证铝板左右、上下偏差±1.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。
6、封缝注胶工艺
(1) 将铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。
(2) 填充泡沫棒，要求密实平直。
(3) 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。
(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。
(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。
7 、装隐缝盖板、清洁
(1) 耐候胶干后，装隐缝盖板，保证卡口到位。
(2) 撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。
三、质量标准及检测方法
质量标准：竖缝及墙面垂直度：幕墙高度60m内的≤10mm
墙板平面度：2.0mm
竖缝直线度：2.0mm
横缝直线度：2.0mm
横缝水平度：2.0mm
缝宽度：±1.5mm
相邻两板块高低差；1mm
检测工具：分别用激光经纬仪、激光水准仪、铅垂仪、3m靠尺、卡尺、深度尺检验。
四、质量通病防治
铝板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面
1、板面不平整，接缝不平齐。
产生原因
(1) 连接码件固定不牢，产生偏移。
(2) 码件安装不平直。
(3) 铝板板面本身不平整。
防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查
蜂窝板的质量，核对供应商提供的产品编号。
2、密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。
产生原因
(1) 注胶部位不洁净。
(2) 胶缝深度过大，造成三面粘结。
(3) 胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。
(4) 龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。
防治措施
(1) 充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。
(2) 在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。
(3) 检查盖板底槽的位置安装是否正确，调整盖条两旁蜂窝板的间距。
(4) 注胶后认真养护，直至其安全硬化。
3、胶缝不平滑充实，胶线不平直
产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。
防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。
4、成品污染
产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。
防治措施
(1) 施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。
(2) 安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。
五、铝板包柱施工工艺
（一）施工准备
1 人员准备：安装工2人，搬运工2人，电焊工1人。
2 工具准备：电锤1把，铁锤1把，活动、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊线锤1个，角尺2把，钢丝刷1把，手电钻2把，大力钳2把，‘+’字螺丝刀2把，胶枪1把，灰刀1把，卷尺1把，红蓝铅笔2支，电焊机1套，水平尺1把。
（二）施工放线
1 结构柱垂直度较正，在龙骨安装位轴线吊垂线，用角尺测量上下各一点，记录数据，平均值放大10毫米。
2 将轴线位置用红蓝铅笔在楼面做好标识，用角尺90°伸引线划出来，定出相对位置龙骨轴线、较正误差同上。
（三）立挺安装
1 连结角码加防腐胶型加方垫片、加弹簧垫圈、加对穿螺栓与龙骨手拧固定。
2 将龙骨上口对接标识位置，点焊角码临时固定。
3 用2米靠尺较正龙骨的垂直误差为±2毫米，至三维调正为止。
4 复核直径，按放线方法进行较对。
5 满焊角码与埋件接触位，要求焊高6-8毫米，线条流畅，不允许有气泡和夹渣。
6 去渣除锈、二遍防锈漆涂层。
（四）横梁安装
1 按施工图纸分格划出横梁位置轴线。
2 将角码按标识线位焊接固定。
3 把横梁放置于两角码间，微调至进出位与立挺表面平。
4 较正水平度与进出位置。
5 满焊。
