专用车六性分析报告
- 格式:doc
- 大小:110.00 KB
- 文档页数:11
可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性分析报告编制:审核:质量:批准:1 概述为确保产品质量符合要求,达到顾客满意,根据《****运油半挂车质量保证大纲》的规定,对该产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性进行分析。
2 可靠性分析2.1 专用汽车的轴载质量及其分配专用汽车的轴载质量是根据公路运输车辆的法规限值和轮胎负载能力确定的。
2.2 基本计算公式 A 已知条件底盘整备质量G1 底盘前轴负荷g1 底盘后轴负荷Z1上装部分质心位置L2 上装部分质量G2 整车装载质量G3(含驾驶室乘员) 装载货物质心位置L3(水平质心位置) 轴距()21l l l + B 上装部分轴荷分配计算(力矩方程式)(质心位置)(上装部分质量))(例图(前轴负荷)221212g 1L G l l ⨯=+⨯ 12221(2g l l L G +⨯=上装部分质心位置)(上装部分质量)(前轴负荷)则后轴负荷222g -=G ZC 载质量轴荷分配计算载质量水平质心位置)(前轴负荷(33)21()3g 1L G l l ⨯=+⨯13321(3g l l L G +⨯=)装载货物水平质心位置(整车装载质量)(载质量前轴负荷)则后轴负333g -=G Z D 空车轴荷分配计算(上装部分后轴轴荷)(底盘后轴负荷)空(后轴负荷)(上装部分前轴轴荷)(底盘前轴负荷)空(前轴负荷)2Z 1Z Z 2g 1g g +=+= 空空空(整车整备质量)Z G +=gE 满车轴荷分配计算满满满(满载总质量)空满(后轴负荷)空满(前轴负荷)Z G Z Z Z +=+=+=g 33g g g2.3 专用汽车的质心位置计算专用汽车的质心位置影响整车的轴荷分配、行驶稳定性和操纵性等,在总体设计时必须要慎重全面考虑计算或验算,特别是质心高度是愈低愈好。
5.3.1 水平质心位置计算(力矩方程式) A 已知条件 底盘轴距()21l l l +整车整备质量G 空与满载总质量G 满 空载前轴质量g 空与后轴轴载质量Z 空 满载前轴质量g 满与后轴轴载质量Z 满 B 空载整车水平质心位置计算(力矩方程式)距离)(质心至后桥中心水平(或(或空空空G l l l l l L ))2/1g 11++⨯=C 满载水平质心位置计算满满或(或满(至后桥水平距离)G l l l l l L ))(2/1g 11++⨯=5.3.2 垂直质心高度位置计算 A 已知条件整车各总成的质量为gi整车各总成的质心至地面的距离为YiB 整车质心高度—专用车总质量)—(aaiixy g hg GG ∑=C 空载整车质心高度计算(整车整备质量))空载时各总成质心高度(空载时各总成高度)空空空空a i i (y g hg G ∑⨯=D 满载整车质心高度计算(整车满载总质量)度)(满载时各总成质心高(满载时各总成质量)满满满满a i i y g hg G ∑⨯=2.4 专用汽车行驶稳定性计算 5.4.1 专用汽车横向稳定性计算 A 已知条件 专用汽车轮距B专用汽车空载质心高度hg 空 专用汽车满载质心高度hg 满专用汽车行驶路面附着系数Φ(一般取Φ=0.7~0.8) B 计算公式保证汽车行驶不发生侧翻的条件:—专用汽车质心高度)—(hg hg2ϕ BC 保证空车行驶不发生侧翻的条件:ϕ 空hg 2BD 保证满载行驶不发生侧翻的条件:ϕ 满hg 2B5.4.2 专用汽车纵向稳定性计算 A 已知条件专用汽车质心到后轴中心距离L 专用汽车质心高度hg专用汽车行驶路面附着系数Φ(一般取Φ=0.7~0.8) B 计算公式保证汽车行驶不发生纵翻的条件:ϕ hgLC 保证空车行驶不发生纵翻的条件:ϕ 空hg LD 保证满载行驶不发生纵翻的条件:ϕ 满hg L3 保障性本半挂车主要部件均采用国际一流品牌供应商,质量可靠。
3.1 支承装置(也称支腿)用来支承列车分离后的半挂车前部载荷的装置。
支腿有联动和单动两种形式,可由用户自主选择。
联动型的主动支腿和单动支腿在结构上大致相同,均由底座。
丝杆传动结构、内方筒、外方筒、变速箱、操纵摇把等构成。
联动型从动支腿没有变速箱,和主动支腿之间由传动连接杆联接。
转动摇把使支撑装置升降,支腿升降有快、慢两种速比,高速挡用于空载,低速挡用于重载。
3.2 悬架系统用来承载、平衡重量的传递装置;悬架系统分刚性悬架和空气悬架; (1)刚性悬架又分为单轴主付簧悬架、多轴及单点式钢板悬架。
钢板弹簧用U 型螺栓紧固在车轴轴体上,两端卡在车架支架中,通过平衡臂串联起来,平衡臂在一定范围内自由摆动,轮轴负荷可以在一定范围内得到平衡。
钢板弹簧主要承受车架上垂直方向载荷,其水平方向的作用力由下轴卡和拉杆传递。
采用拉杆的钢板弹簧悬架,通过调整拉杆可以将两车轴调整平行,避免造成轮胎异常磨损。
在低平板车型上为降低承载高度也可以采用多线轴刚性悬架。
(2)空气悬架由气囊来支撑载荷,并吸收行车振动,具有较好的减震性能。
空气悬架的详细使用及保养方法,见空气悬架使用说明。
3.3 气制动总成用来正常行驶制动和紧急自行制动的装置。
半挂车采用双管路气制动系统,主要由接头、充气管路、操纵管路、紧急继动阀、ABS 、储气筒、制动气室等组成,部分半挂车安装了快放阀或挂车释放阀。
充气管路与牵引车储气筒连接,操纵管路与牵引车的制动阀连接。
当脚踏制动踏板后,半挂车各制动气室同时作用,实现正常的工作制动;当充气管路漏气或牵引车在行驶中突然与半挂车脱开造成管路断开时,半挂车可自行制动。
部分半挂车选装功能中对于加装手控阀的半挂车可用手控阀控制气路以达到驻车制动的目的。
加装了挂车释放阀的,可保证半挂车在失效状态下能快速解除驻车状态。
3.4轮轴总成轮轴总成是用来承载、行驶、制动的部件。
主要由轮胎、车轮、轮毂、制动器、车轴组成。
车轴上面设有安装钢板弹簧的平台和安装制动气室的支架。
轴头用合金结构钢制成,用来安装车轮、轮毂及制动器等。
由于配套厂家的技术、工艺的不一致,上述描述可能与您购买的车轴结构不完全相同,请参照随车发送的车轴使用说明书。
3.5电路总成半挂车设有与牵引车相适应的电气系统。
主要由电连接器、电线束、后组合灯、侧标志灯、示廓灯、牌照灯、后雾灯、三角反射器灯组成,起照明及发出各种信号灯的作用。
电气系统的工作电压为24V或12V。
图示各种灯具的数量仅为示意,不同结构、不同尺寸的车型将依据有关标准增减。
3.6 牵引销总成它是牵引车连接半挂车的连接装置,与牵引车牵引座结合,有50#和90#两种规格。
3.7 制动防抱系统(ABS/EBS)ABS系统由控制器、警示灯、电线束、调节器、传感器、齿圈等组成。
能够有效防止车辆在紧急制动时车轮抱死、车辆跑偏、侧滑、甩尾等现象,保证车辆制动稳定性和可操作性。
4 维修性、测试性车辆保养规范如下:。
挂车、半挂车动力性能主要取决于发动机的扭矩和输出,换句话说,一辆车的动力表现如何绝不是取决于发动机的性能参数。
而是由发动机与变速箱的匹配、轮胎的配合等诸多因素有直接的关系。
判断一款挂车、半挂车发动机动力输出的方法之一是:挂入倒档,感受挂车、半挂车起步时动力输出的连贯性和对油门的响应程度,因为在挂车、半挂车所有档位中,倒档的扭矩是最大的,比一档都会大一些。
同时,挂车、半挂车的动力性的优劣也不仅仅体现在加速性上,当然,在100公里/小时的时速范围内,能够感到明显加速能力的挂车、半挂车,自然动力性能也更为优越,在挂车、半挂车制动时,使用发动机制动也能感受到挂车、半挂车动力的传递,在50公里/小时的时速下开始减速,在逐级减挡时,发动机会有明显的转速提升或者感受到动力有所提升,则可以肯定这部车子的油门响应比较灵敏,即便发动机的绝对输出不是很高,在日常行驶时车主也会有心随脚动的快感。
同时,动力性能也能够通过一些特定的驾驶技巧感受到,而这样的方式会对于日常行驶时的实用性也许更有意义。
在入弯的时候,车主可以人为地向外侧偏离正常的行驶路线,而通过瞬间加大油门来提升驱动轮的驱动力,并辅以较小的方向盘反方向转动来进行修正,这也正是应对转向不足时的处理方法。
能够通过这种方式使挂车、半挂车重新回到原行驶路线的车型,不但发动机动力性优秀,其动力输出和传动系统的配合足以令车主放心。
5 安全性 5.1 防护装置防护装置分侧面防护装置和后下部防护装置,以保证车辆行驶安全。
另外在半挂车车轮上方或后前方均安装有挡泥板以防止泥石飞溅。
5.1.1 侧面防护a.罐式危险货物运输车的罐体及罐体上的管路和管路附件不得超出车辆的侧面及后下部防护装置,罐体后封头及罐体后封头上的管路和管路附件与后下部防护装置的纵向距离应大于等于150mm 。
b.油车下部防护装置应符合GB 11567的规定。
c.侧面防护装置不应增加车辆的总宽,其外表面的主要部分位于车辆最外沿(最大宽度)以内不大于120mm 的位置。
d.侧面防护装置的外表面应光滑,并尽可能前后延续;相邻部件允许搭接,但搭接的外露边沿应向后或向下;相邻部件可沿纵向留出不大于25mm 的间隙,但后部不能超出前部的外侧。
螺栓和铆钉的圆头允许凸出外表10mm 。
所有外露的棱边和转角皆应倒圆,且半径不小于2.5mm 。
e.侧面防护装置可以是一个连续平面,或由一根或多跟横杆构成,或者是平面与横杆的组合体;当采用横杆结构时,横杆间距不大于300mm ,且截面高度:a )2N 和3O 类车辆不小于50mm ;b )3N 和4O 类车辆不小于50mm ;f.对于半挂车:若安装有支腿,则前缘位于支腿的中心截面之后不大于250mm 处。
但是在任何情况下前缘到转向中心销位于最后位置时的中心横截面之间的距离不能超过2.7m 。
g.侧面防护装置的后缘应处在最靠近它的轮胎周身切面之前300mm的范围之内,该切面是车辆纵向平面垂直的铅垂面。
h.侧面防护装置的下缘任何一点的离地高度不应大于550mm。
i.侧面防护装置的上缘与其上部的车辆构件相距应不超过350mm,该构件是指与切于轮胎侧表面(不包括轮胎接触地面胀出的部分)的铅垂平面交割或接触的零部件。
j.固定地安装在车辆上的各种设施,如备胎、蓄电池架、储气筒、燃油箱、灯具、反射镜、工具箱等可以作为侧面防护装置的一部分,但其要满足本标准的要求。
侧面防护装置与固定安装设施的间隙应符合4.2的要求。
5.1.2 后下部防护a.后下部防护装置的横向构件的端部不得弯向车辆后方,尖锐部分不得朝后,横向构件的端部成圆角状,其端头圆角半径不小于2.5mm,横向构件的截面高度不小于100mm。
b.后下部防护应尽可能的位于靠近车辆后部位置。
c.后下部防护的宽度不可大于车辆后轴两侧车轮最外点之间的距离(不包括轮胎的变形量),并且后下部防护任一端的最外缘与这一侧车辆后轴车轮最外端的横向水平距离不大于100mm。