泵房沉井施工方法
作者: 鞠春波魏勇
单位: 黑龙江省火电三公司越南项目部
关键词: 取水泵房沉井施工
岸边取水泵房施工方法
文摘:
取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程, 与河
岸相接, 部分位于河水水位以下, 部分位于河水水位以上。水下主体部分一般多采用沉井法施工, 水上部分为常规施工。沉井在一般施工中应用较少, 同时, 需要采取多种措施来保证工程质量, 而取水泵房的施工质量, 对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。为此, 本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介, 以资施工参考。
关键词: 取水泵房沉井施工
1 工程概况: 本例介绍的取水泵房, 为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构, 位于逑河岸边, 长20.44m, 宽12.44m, ±0.00m 以下深18.5m, 以上高10.4m; ±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁, 两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm, 间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm; 地上部分为钢筋混凝土框架, 砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m, 取水口底标高+18.0m。各层板顶标高: 底版+16.0m, 中层板+26.2m。±0.00m
层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明, 标高均为绝对标高。
2 自然条件: 逑河水常年平均水位22.5m, 50 年一遇最高水位26.8m, 50 年一遇最低水位19.2m。
3 施工准备:
4 施工程序:
测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖
土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井( 7m 高) 制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井( 4.7m 高) 制作——继续沉井——完成下沉, 井体自沉观测——测量检查合格, 沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m( 即±0.00m) ——施工进
水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工5 总体方案: 根据工程特点及自然条件, 取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m, 沉井
部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高, 然后下沉, 下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝土封底施工。当封底混凝土达到设计强度后, 再进行其它结构施工直至32.0m。根据本工程地质资料, 考察当地地质条件, 逑河水位标高
取22.00m。施工以筑岛、沉井制作、沉井下沉为施工重点, 以钢筋工
程、模板工程、混凝土工程为主要施工工序, 组织流水施工。
6 施工方法
6.1 测量放线: 根据整体测量控制网, 进行测量定位, 做出轴线控制点
和标高控制点, 在泵房两侧及河岸一侧各做出轴线控制点和标高控制点, 其中至少有两处应为永久控制点, 以备上部结构施工及进行沉降
观侧。
6.2 土方工程
6.2.1 根据地质资料及实测考察, 如果泵房下方有坚硬障碍物, 应在施
工前完成清除工作, 以保证泵房在沉井时没有坚硬、大块的障碍物及
树根等阻碍沉井下沉。
6.2.2 场地的平整、土方的开挖主要采用机械进行, 辅助人工配合调整控制。在整个土方开挖过程中, 测量人员应进行跟踪测量, 控制标高。6.2.3 泵房基础开挖、夯实、平整至标高+22.00m, 然后回填粗砂或砾砂厚1.0m, 并分层夯实。回填砂范围: 从沉井每边向外加宽2 米, 同
时做好施工运输道路。
6.2.4 土方回填严禁用腐植土、淤泥回填。回填土应及时进行取样跟踪, 确保每一层回填土满足沉井施工承载力要求。
6.3 筑岛
本泵房位于河岸边, 并探进河岸3m。对于此种浅水地段( 水深小
于5m) 的沉井采用人工筑岛。沉井施工季节选择枯水期, 沉井主体所
在部位为已经撤水的河边。根据几天连续水位观测, 平均为+21.5m,
筑岛顶面标高取+22.0m。筑岛采用优质土填筑, 四周留出2.0m 宽护道。靠近河岸一边在施工期间考虑水位涨落, 用砂袋作护坡围堰, 以防地
基被河水冲刷破坏。关于地基土, 如果是松软土质, 必须用砂、碎石
或灰土处理好, 用打夯机或机械压实, 以防地基由于不均下沉引起井
身裂缝。岛面上铺垫1.0 m 厚中砂作为制作沉井的基础, 砂层顶面标
高+23.0m。筑岛及回填砂应注意, 防止混进大块毛石或砾石, 以免在
沉井下沉时造成负面影响。
6.4 沉井制作
6.4.1 铺设枕木
根据第一节沉井的重量、刃脚宽、施工荷载及地基的承载力等综
合情况, 计算出需要承载的枕木面积, 然后确定枕木的规格。本工程
沉井刃脚宽0.5m, 枕木规格选0.24m 高, 0.16m 宽, 2.1m 长。枕木
铺设, 外边按从刃脚中心向外1.25 m, 向内0.85 m; 中间从刃脚中心
向两侧均分。每5 块枕木一组, 每组宽0.8 m, 组间相距0.2 m, 并用
中砂填塞组间间隙, 以利于支模板和抽取枕木; 同时, 为了保证枕木
的稳定, 应将枕木高度的一半埋入砂中。四角边增加2~3 块枕木, 铺
设方向与长边相同。枕木铺设误差以满足模板要求为主。枕木铺设后, 在上面按控制点测量弹线, 并铺一层塑料布作刃脚底模。枕木铺设参
见附图1。
6.4.2 模板工程
6.4.2.1 模板全部采用组合钢模板, 其常规施工在此不做叙述。所需要
